有哪些
1. 接收任務(wù)：卸料工應(yīng)從生產(chǎn)調(diào)度員處接收卸貨任務(wù)，明確卸貨種類、數(shù)量及指定地點。
2. 檢查設(shè)備：檢查裝卸設(shè)備是否完好，包括叉車、吊車等，確保其運行正常無安全隱患。
3. 安全準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并熟悉作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定。
4. 卸貨操作：按照貨物類型和包裝方式，選擇合適的卸貨方法，如平移、吊裝或堆疊。
5. 保持秩序：確保卸貨過程有序進行，避免貨物損壞或人員受傷。
6. 記錄與報告：記錄卸貨過程，如有異常情況及時向上級匯報。
目的和意義
卸料工作是物流環(huán)節(jié)中的重要組成部分，其主要目的在于：
1. 提高效率：通過規(guī)范的操作流程，提高卸貨速度，減少等待時間，提升整個生產(chǎn)鏈的效率。
2. 保障安全：正確執(zhí)行卸貨步驟，可以防止設(shè)備損壞和人員事故，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
3. 減少損失：避免因操作不當(dāng)造成的貨物破損，降低企業(yè)運營成本。
4. 維護秩序：良好的卸貨管理能維持倉庫整潔，便于庫存管理和后續(xù)出貨。
注意事項
1. 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格按照設(shè)備的最大承載量進行操作，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 注意視線：確保視線清晰，避免因視線受阻引發(fā)的意外。
3. 遵守信號：在吊裝過程中，必須遵守手勢信號，避免誤解導(dǎo)致錯誤操作。
4. 個人防護：始終佩戴必要的防護用品，切勿大意。
5. 保持溝通：與同事保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)的順利進行。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施，如火災(zāi)、泄露等。
7. 定期維護：定期對裝卸設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
8. 環(huán)保意識：在卸貨過程中注意環(huán)境保護，避免物料散落造成環(huán)境污染。
以上是卸料工的基本操作規(guī)程，每位卸料工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保工作的高效、安全和有序。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，為企業(yè)的物流環(huán)節(jié)貢獻(xiàn)力量。
卸料工操作規(guī)程范文
第1篇 機立窯卸料工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。
6、卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。
第2篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。
2. 用風(fēng)管捅槽時要戴好護目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機架,嚴(yán)禁進入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側(cè),并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時,應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。
7. 工作場地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。
第3篇 機立窯卸料工崗位操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。
6、卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。
第4篇 熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備和檢查:
1、清理工作場地,消除障礙物;
2、檢查各傳動部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無松動;
3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運轉(zhuǎn)要求;
4、檢查電動機接零,安全防護設(shè)施是否可靠;
5、通知相關(guān)人員做好開機準(zhǔn)備工作。
二、開機程序:
1、650型鱗板機 → 600型鏈板機;
2、開機時,兩臺設(shè)備開啟的間隔時間不少于5秒鐘。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng),并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。
3、監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常。
4、檢查防護欄、防護罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機:
1、料斗變形、螺桿松動、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機、軸承及其它傳動部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機。
4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。
六、停機程序:
1、按開機相反程序停機,停機間隔時間不少于5秒鐘。
2、停機后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第5篇 卸料工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、進入原料現(xiàn)場時,觀察汽車、火車的運行狀況,保持 3 米以上的安全距離,注意躲避危險。
3、班中要注意天車運行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落傷人。
4、吊裝作業(yè)前,認(rèn)真檢查吊具,確保安全可靠;起吊時指揮人員要遠(yuǎn)離吊物,以防墜物傷人。
5、指揮天車時,指揮人員必須站在安全地帶,要佩戴袖標(biāo),哨音清晰,手勢準(zhǔn)確。
6、料場的鋼坯堆放不允許侵占安全通道,每垛堆放不許超過 12 支,且要牢固、平穩(wěn),不準(zhǔn)偏斜,以防倒垛傷人。
第6篇 卸料工操作規(guī)程
1、卸料前必須選擇頂板穩(wěn)定，無頂水，通風(fēng)良好較寬敞處。
2、卸料前必須將材料車推至指定地點，并打好“實掩”。卸料時必須一人在車內(nèi)另一人在車外，不準(zhǔn)將材料卸在鐵道、人行道附近，要求距鐵道500mm，發(fā)現(xiàn)雜物立即清出。
3、卸料結(jié)束后要立即將空車推到指定地點掛好車鏈，并通知電機車司機將車?yán)摺?/p>
4、卸鐵棚u型鋼棚等大件時，多人同時作業(yè)必須由一人統(tǒng)一指揮，以防碰手碰腳。
5、卸大直徑坑木，鐵棚、u棚時，必須由一人從一頭首先拾起墊好后，方可抬起另一端，不準(zhǔn)兩端同時抬。
