有哪些
浸崗位操作規(guī)程
浸崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料的浸泡、清洗、脫水等多個(gè)步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范浸崗位的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 物料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃一致，檢查物料無明顯雜質(zhì)。
2. 浸泡液配制：根據(jù)工藝要求，精確調(diào)配浸泡液，記錄濃度和溫度。
3. 物料浸漬：將物料放入浸泡槽，控制浸漬時(shí)間，期間進(jìn)行定時(shí)攪拌。
4. 清洗與漂洗：使用清水徹底清洗物料，去除殘留浸泡液。
5. 脫水處理：采用脫水設(shè)備進(jìn)行干燥，控制脫水程度。
6. 檢驗(yàn)與包裝：對(duì)脫水后的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行包裝。
目的和意義
浸崗位操作規(guī)程的制定，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作流程能減少錯(cuò)誤和返工，提升生產(chǎn)線的整體效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程可確保物料處理的一致性，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和合格率。
3. 確保安全：明確的操作步驟有助于預(yù)防意外事故，保護(hù)員工安全。
4. 節(jié)約資源：合理使用浸泡液和水資源，降低生產(chǎn)成本。
5. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保規(guī)定，減少廢水排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉規(guī)程并掌握操作技能。
2. 在操作過程中，佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控浸泡液的溫度和濃度，避免對(duì)物料造成損害。
4. 清洗和漂洗階段，確保水流暢通，防止堵塞。
5. 脫水時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免過熱或過載。
6. 對(duì)不合格品及時(shí)隔離，避免混入合格產(chǎn)品中。
7. 定期維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，便于追溯和改進(jìn)。
嚴(yán)格執(zhí)行浸崗位操作規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也是對(duì)員工安全和環(huán)境保護(hù)的負(fù)責(zé)。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到規(guī)程的重要性，并在日常工作中貫徹執(zhí)行。
浸崗位操作規(guī)程范文
第1篇 酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、操作參數(shù)
1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。
1.2酸浸槽礦漿濃度：40±2%；
1.3酸浸溫度：≥90 c°。
2. 開車前準(zhǔn)備
2.1上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，夜間作業(yè)應(yīng)備礦燈。
2.2 嚴(yán)禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴(yán)禁酒后上班。
2.3 開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全運(yùn)行狀況，設(shè)備的傳動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道是否暢通，操作平臺(tái)、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3. 開車
3.1 檢查設(shè)備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體1/2后再起動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才給礦、給酸。
3.2 運(yùn)行中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查電機(jī)的工作情況。
3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)匯報(bào)。
3.4隨時(shí)掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況，防止?jié)M槽，經(jīng)常與酸浸濃密機(jī)崗位聯(lián)系。
第2篇 酸浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認(rèn)正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完，關(guān)閉酸浸桶放料閥門，開啟攪拌機(jī)，投銦泥約5噸左右，緩慢加入濃硫酸1.6噸（6格標(biāo)記），注意安全小心不要將硫酸濺在身上，加完硫酸后，攪拌時(shí)間為2小時(shí)。
三、加漂洗水至反應(yīng)桶內(nèi)約離桶口30cm，開啟蒸汽至溫度到70度，攪拌10分鐘。
四、檢測(cè)波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗(yàn)室檢測(cè)酸度；酸度控制在100-120g/l，根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾；注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機(jī)嚴(yán)重漏水、爆管等現(xiàn)象及時(shí)通知維修車間。
七、班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，對(duì)于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進(jìn)反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動(dòng)皮帶，注意安全，嚴(yán)禁違章操作。
九、做完后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第3篇 中浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認(rèn)正常后開始操作。
二、關(guān)閉中浸桶放料閥門，加廢酸水8m3開啟攪拌機(jī)，逐步加漂洗料至ph2.5-3.5左右，加濃硫酸300公斤（約1分鐘），攪拌15分鐘，用漂洗料調(diào)至ph大于4.0，開啟蒸汽使溫度至60-70度，攪拌1小時(shí)。
三、中浸浸出終點(diǎn)：ph=4.8-5.2，若不在此范圍之內(nèi)加漂洗料或硫酸調(diào)節(jié)，并攪拌20分鐘到ph值合格為止。
四、中浸水波美濃度控制在40-45；若不在此范圍之內(nèi)用水或漂洗料調(diào)節(jié)，溶液體積最終為15.5m3（離地面約20cm）。
五、ph值、波美濃度合格后，打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾，料液需打完為止；注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機(jī)嚴(yán)重漏水、爆管等現(xiàn)象及時(shí)通知維修車間。
六、班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的ph值、波美濃度、溫度、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，對(duì)于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
七、人員進(jìn)反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動(dòng)皮帶，注意安全，嚴(yán)禁違章操作。
八、做完后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第4篇 酸浸崗位安全操作規(guī)程
1. 起動(dòng)前先檢查各潤滑點(diǎn) 減速機(jī)潤滑情況,各部連接螺栓有無松動(dòng),槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機(jī)時(shí)間較長，機(jī)器不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說明沉淀礦漿，應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢(shì)再啟動(dòng)電機(jī)。
3. 注意觀察電動(dòng)機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機(jī)油位，應(yīng)保持2/3油位，運(yùn)行時(shí)不得低于最低油位。
4. 檢修時(shí)，應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
5. 沉槽時(shí)，要用高壓水或壓縮空氣攪動(dòng)槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動(dòng)。
