有哪些
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查矯直設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，所有調(diào)整裝置靈活可靠。
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原材料，確認(rèn)材料規(guī)格、尺寸和材質(zhì)。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定矯直壓力、速度和角度。
- 調(diào)整矯直輥間距，使之適應(yīng)材料厚度。
3. 操作流程：
- 將材料送入矯直機(jī)，啟動設(shè)備進(jìn)行初步矯直。
- 觀察材料矯直效果，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 矯直完成后，緩慢停止設(shè)備，取出材料。
4. 檢驗(yàn)與維護(hù)：
- 對矯直后的材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無明顯彎曲和波浪形。
- 定期對矯直設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清潔滾輪，檢查潤滑情況。
目的和意義
矯直操作的主要目標(biāo)是消除材料的不平整，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。這一過程對于生產(chǎn)線的效率至關(guān)重要，因?yàn)樗_保了后續(xù)加工步驟的順利進(jìn)行，比如切割、焊接或成型。通過精確控制矯直參數(shù)，可以減少材料浪費(fèi)，降低成本，并最終提升客戶滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
3. 矯直過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備影響矯直效果。
5. 根據(jù)材料的物理性能（如硬度、延展性）合理設(shè)定矯直參數(shù)，過度矯直可能導(dǎo)致材料損傷。
6. 定期檢查矯直設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
8. 遵守公司安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。
矯直操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作指導(dǎo)，通過規(guī)范化的操作流程，確保矯直作業(yè)的質(zhì)量和效率，同時(shí)也保障了員工的人身安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳矯直效果。
矯直操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理矯直機(jī)操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。開車后任何人嚴(yán)禁跨越輥道和上機(jī)檢查。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。
4、輸送輥道工作時(shí)必須確認(rèn)輥道無人,輥道上無異物后方可操作。
5、矯直機(jī)換輥裝置周圍禁止站人。
6、修磨矯直輥時(shí),必須將上矯直輥抬到最高位置,上下矯直輥之間加上墊塊,同時(shí)將矯直機(jī)及前后輥道的開關(guān)打到零位,設(shè)備停電并掛上停電牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、嚴(yán)禁在未停電情況下緊固萬向傳動軸連接螺栓,以防發(fā)生意外事故。
第2篇 工貿(mào)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程
1、接班時(shí)要檢查機(jī)器,工具是否良好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施;遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。
2、在工作時(shí)一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。
3、往臺上放料時(shí),一定要平穩(wěn)。打捆時(shí),要站在安全位置上,以防管子掉下傷人。
4、矯彎管時(shí),無關(guān)人員禁止靠近。
5、矯直管子前端時(shí),注意不要把手壓傷。
6、絕對禁止在矯直管時(shí),接近上下模和輥道,任何人不準(zhǔn)在出入口輥道及料槽中站立。
7、禁止在機(jī)器旁及輥道通路上放物品。
8、在輥道運(yùn)送管子時(shí),禁止用手搬管子的端部,以防碰傷。
9、推動鋼管時(shí),一定要有兩人進(jìn)行(如管子外徑為140公厘以上,壁厚在6公厘以下時(shí),應(yīng)用鉗子推送找直),操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。
10、裝卸壓模時(shí)要互相配合好,防止壓模落下傷人。
11、檢修或清掃移動輥道應(yīng)先關(guān)閉電源,地坑清掃后要及時(shí)蓋好蓋板。
第3篇 矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作步驟
1、開機(jī)前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機(jī)啟動前,進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
3、各潤滑點(diǎn)注入潤滑油,檢查機(jī)械傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品,開機(jī)后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動主電機(jī),鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。
8、電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機(jī)反轉(zhuǎn),進(jìn)行反向矯直。
10、主電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。
11、停機(jī)后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項(xiàng)
1、認(rèn)真觀測鋼管直度,初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
4、矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。
第4篇 矯直工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、開車前詳細(xì)檢查本崗位設(shè)備及停送電牌,確認(rèn)安全無事后,鳴鈴一分鐘,在專人指揮下方可點(diǎn)動設(shè)備開車。
3、開車后任何人嚴(yán)禁跨越輥道和上機(jī)檢查。4、當(dāng)卡量工需要卡量時(shí),應(yīng)聽從卡量工指揮,將鋼板停在易于卡量的地方。
5、嚴(yán)禁站在接手上方開著車緊接手。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前,必須積習(xí)檢查主輔機(jī)設(shè)備,不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)行。
2、非本機(jī)組人員不準(zhǔn)觸動操作把和電鈕。
3、處理設(shè)備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動部位和正在矯直的鋼管。
4、生產(chǎn)中鋼管不能正常矯直時(shí),應(yīng)在進(jìn)口處外面處理,不準(zhǔn)將手伸入機(jī)器內(nèi)或站在機(jī)器上。
5、不準(zhǔn)站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時(shí),應(yīng)和操作工打招呼,確認(rèn)安全后進(jìn)行。不準(zhǔn)橫跨輥道和在兩旁停留。
6、有下列情況之一者不得矯直:
①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:
②、厚壁大管、鋼號不明、有大楞子、扁頭和鋼管內(nèi)有芯棒:
③、壁厚和鋼號超過規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機(jī)上矯直:
④、主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:
⑤、主電機(jī)加速器指示燈不亮?xí)r,不準(zhǔn)帶負(fù)荷加速:
⑥、輥?zhàn)颖砻媪鸭y及粘有外來金屬;
7、矯直不定徑鋼管注意事項(xiàng):
①、嚴(yán)格按鋼管外徑變化及時(shí)調(diào)整壓力:
②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準(zhǔn)矯直:
③、鋼管前后端外徑太大時(shí),應(yīng)以外徑大的一端為準(zhǔn)給壓力。
④、用撬輥搬動鋼管時(shí),注意操作要領(lǐng),站位正確,以免撬棍彈起傷人。
8、設(shè)備試車中用手盤車時(shí)要有專人指揮。
9、向斜篾條,吹灰臺放鋼管時(shí)應(yīng)確認(rèn)輥道、料槽無人后才操作設(shè)備。
10、鋼管放入料槽應(yīng)用給料機(jī)撥動,如須用手搬動時(shí),要防止管端刺傷和壓傷手指。
(二)矯直機(jī)調(diào)整工
1、必須熟悉設(shè)備性能,掌握調(diào)整原理和調(diào)整方法。開機(jī)前,必須用干油泵注油潤滑,并仔細(xì)檢查主輔機(jī)各部位,合格后方可生產(chǎn)。
2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時(shí),外表面不允許有螺旋狀凸棱。對不定徑的鋼管要逐根測量外徑,按外徑尺寸調(diào)整壓下量,確保不超負(fù)荷。
3、矯直中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作是否正常,如減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常,
4、不準(zhǔn)用手摸動傳動部分和正在矯直的管子,不準(zhǔn)在矯直機(jī)運(yùn)行時(shí)靠近出入口和在輥道旁停留。
5、不準(zhǔn)用手去摸斜篦條上滾動的管子,不準(zhǔn)用橇棍橇動轉(zhuǎn)動或滾動管子。
6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機(jī)內(nèi)送第二根管子。
7、矯管時(shí),如發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。
8、作業(yè)時(shí),禁止非生產(chǎn)人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴(yán)禁橫跨輥道或和主機(jī)下部檢查、維修設(shè)備,更不允許非操作臺人員隨意擰動各種開關(guān)手柄。有人在料槽吊料時(shí),嚴(yán)禁翻料。
9、必須嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進(jìn)行矯直,不準(zhǔn)站在出口側(cè)用手去摸轉(zhuǎn)動的鋼管來判斷是否矯直。
10、工作完畢,應(yīng)將操作手柄置于零位,關(guān)閉電源電鎖、風(fēng)閥,打掃完現(xiàn)場清潔進(jìn)行交班。
第6篇 矯直工操作規(guī)程
1、矯直工在交接班時(shí)先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動系統(tǒng),操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機(jī)是否正常。
2、根據(jù)型材長度,將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整,并固定好后夾頭,空負(fù)荷試車試行,操作鉗口“開-閉”,大車“拉伸-返回”數(shù)次,檢查是否正常,確定型材溫度低于50℃時(shí)方可進(jìn)行拉直,上料操作鉗口松開夾緊,大車返回處于極限位置,后夾頭同時(shí)夾緊時(shí)處于拉直狀態(tài)。
3、在拉直過程中,用手掰動型材使其平直,或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直,按拉伸手柄,拉伸開始,拉伸率應(yīng)不大于1.5%,并注意型材形狀尺寸的變化,避免拉伸過量,拉伸結(jié)束后,大車返回,松開前后夾頭,將型材送上儲料臺。
4、型材要及時(shí)矯直,防止坯料在冷床上堆積,造成碰傷、劃傷、擦花,型材裝飾面朝上,避免裝飾面擦花,傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程
1、接班時(shí)要檢查機(jī)器，工具是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施；遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。
2、在工作時(shí)一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。
3、往臺上放料時(shí)，一定要平穩(wěn)。打捆時(shí)，要站在安全位置上，以防管子掉下傷人。
4、矯彎管時(shí)，無關(guān)人員禁止靠近。
5、矯直管子前端時(shí)，注意不要把手壓傷。
6、絕對禁止在矯直管時(shí)，接近上下模和輥道，任何人不準(zhǔn)在出入口輥道及料槽中站立。
7、禁止在機(jī)器旁及輥道通路上放物品。
8、在輥道運(yùn)送管子時(shí)，禁止用手搬管子的端部，以防碰傷。
9、推動鋼管時(shí)，一定要有兩人進(jìn)行(如管子外徑為140公厘以上，壁厚在6公厘以下時(shí)，應(yīng)用鉗子推送找直)，操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。
10、裝卸壓模時(shí)要互相配合好，防止壓模落下傷人。
11、檢修或清掃移動輥道應(yīng)先關(guān)閉電源，地坑清掃后要及時(shí)蓋好蓋板。
