有哪些
穿孔操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：確保穿孔機處于良好工作狀態(tài)，檢查電源、氣壓和潤滑油等是否正常。
2. 工件定位：將待穿孔的工件準確放置在工作臺上，使用夾具固定，保證其穩(wěn)定無晃動。
3. 穿孔參數(shù)設置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和孔徑要求，設定合適的穿孔速度、進給量和切削深度。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始穿孔作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：觀察穿孔過程，確保無異常噪音、震動或火花，如有問題立即停機檢查。
6. 完成后處理：穿孔完成后，關閉設備，清理工作臺及周圍環(huán)境，做好設備維護。
目的和意義
穿孔操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，確保工件質(zhì)量和操作安全。通過標準化的操作步驟，可以減少因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，同時保證產(chǎn)品的精度和一致性，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 在設備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止意外發(fā)生。
3. 確保工件牢固固定，避免穿孔過程中工件移動導致的安全風險。
4. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的刀具，過軟或過硬的刀具都可能導致不良效果。
5. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損的零件，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
6. 遵守車間清潔規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，報告上級并找出問題原因，不可盲目強行作業(yè)。
8. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、手套等，防止切削屑飛濺傷人。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和效率，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
穿孔操作規(guī)程范文
第1篇 管線穿孔打卡子（低壓管線）安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)準備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具,梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等;
(2)對管線穿孔部位進行清理;
(3)截好適宜長度的鋼帶,一端安裝帶扣,另一端環(huán)管線一周并插入帶扣;
(4)鋼帶放置于穿孔部位,密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi),用工具緊固鋼帶;
(5)上緊緊固螺栓,固定鋼帶;
(6)試運,投用。
2、安全注意事項:
(1)防止手部機械刮傷;
(2)切勿在高壓管線帶壓操作。
第2篇 穿孔機組安全技術操作規(guī)程
1、開車前,全面檢查設備,確認各系統(tǒng)正常,符合規(guī)定后才能啟動油泵馬達和風機,經(jīng)空車運轉正常后,才能進行生產(chǎn)。
2、坯料在輥道上運輸時,嚴禁人員靠近輥道。
3、在軋輥轉動時,嚴禁用撬棍撬動和行車吊出不咬入的坯料。
4、在受料槽上進行推頭更換時,嚴禁人員搬動推鋼機操作把。
5、更換受料槽、入口導套時,嚴禁人員站在受料槽上或在其行程區(qū)域內(nèi)停留。
6、正常生產(chǎn)時,轉動部分、受料槽、輥道、斜篾條、止推小車周圍不許站人,不許跨越斜篾條和升降輸送輥道,不準用手去檢查軋輥和導板。
7、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)卡鋼或頂桿嚴重彎曲等惡性事故時,必須緊急停車。
8、在止推小車回退時,卷筒裝置后嚴禁人員逗留。
9、生產(chǎn)時,嚴禁人員從坯料橫移裝置下穿行。
10、在升降輥道下面檢查設備時必須與操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡監(jiān)護。此時嚴禁按動操作臺上所有按鈕。
11、在環(huán)形爐到穿孔機之間撥料器和輥道上工作,必須和環(huán)爐出料機操作工聯(lián)系好。撬動紅鋼應站在撬棍的側面,防止撬滑傷人,此時運轉工不得啟動輥道操作。
12、撥料器、輸送輥道應確認其周圍及行進范圍內(nèi)無人才能開動。生產(chǎn)過程中,嚴禁人員穿行撥料器和輸送輥道。
13、吊運熱坯料和毛管要選擇專用的夾鉗,夾持重心要平衡。鋼絲繩和夾鉗要認真檢查,不合格不準使用,嚴禁使用鋼絲繩吊運。
14、吊運頂桿要遵守掛吊工操作規(guī)程,頂桿必須單支吊運,必須用≥¢17.5mm的鋼絲繩作業(yè)。嚴禁用單根或長短不齊的鋼絲繩吊運。
15、更換受料槽、處理軋卡或在受料槽下部工作時必須停機關閉電鎖,并向爐子發(fā)出停料警示。
16、改善用電時間,做到最大限度“削峰填谷”,保持“節(jié)能、降耗”。
17、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。
18、更換穿孔輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào),必須使用專用吊具和鋼絲繩,穿孔機大蓋移動裝置下面和周圍嚴禁人員逗留。
19、進行孔型調(diào)整操作時,嚴禁人員在穿孔機孔型部位停留。
第3篇 穿孔機鉆機操作規(guī)程
1、班前司機要檢查方向、制動器、潤滑系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、各種電表、按鈕、開關、手柄等是否完好靈敏，電壓低于360v停止起動。
2、炮眼工檢查鉆頭、鉆桿、鎖子、錘子、鋤頭、水桶是否齊全完好，若鉆機上的部件不完好靈敏，危害安全生產(chǎn)時，應停止作業(yè)，并報告領導。
3、行走時，鉆桿不能裝在鉆機上（取下鉆桿），司機先按起動電鈕，變速手把換到低速檔，腳放在剎車板上，炮眼工負責指揮行走，查看碼口穩(wěn)定，拉電纜，嚴禁高速、中速行走。
4、鉆孔：
⑴、兩配合，對準設計的孔位，先把手柄扳動順轉位，按起動電鈕，手握提升手柄，掌握土質(zhì)軟硬程度，下鉆速度，接頭位置。
⑵、連接鉆桿，必須待轉動停止后，用錘子或木棒將鉆桿卡穩(wěn)，插上銷子并固定好，人站離鉆桿50cm外，司機才能作業(yè)。
⑶、刮鉆灰時，禁止靠近鉆桿刮，嚴禁用手刮。
⑷、土質(zhì)松軟鉆灰不出來時，沿鉆孔位灌水一至二桶，再用鋤頭打壓嚴整，然后下鉆。
⑸、取鉆桿，鉆桿提不動時，立即按下停止電鈕，把手柄扳到倒轉位，然后按起動電鈕，進行正常作業(yè)（停穩(wěn)轉速，拔銷子，掛鉤）。
⑹、當天不爆破的炮眼，必須蓋好，以防其它物件落入孔內(nèi)。
5、作業(yè)時，馬達溫度超過65°c或聽到電機出現(xiàn)異常聲音時，應立即停機檢查，并把查出來的情況報告領導。
6、下班前，要把鉆機開到離碼口5m以外的安全區(qū)，把鉆頭鉆下1m左右，關好開關，切斷電纜電源，收好鉆桿和工具，打掃司機室內(nèi)衛(wèi)生，鎖好機門。
第4篇 管線穿孔補焊安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)管線停運,放空;
(2)有可燃氣體存在的管線要掃線,并置換內(nèi)部氣體;
(3)電焊機接地完好;
(4)電焊工要絕緣良好;
(5)確認無易燃物后方可動火,一次完不成焊補工作,下次動火需再次檢測可燃氣體;
(6)嚴禁動火區(qū)不可實施焊補作業(yè)。
第5篇 穿孔作業(yè)安全操作規(guī)程
一、穿爆崗位管理人員:要求全面掌握露采場的年度、季度、月度生產(chǎn)計劃的質(zhì)量、安全、環(huán)保指標,熟悉本作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容并按計劃指標要求認真貫徹執(zhí)行。
二、中深孔鑿巖安全作業(yè)要求:
1.鑿巖前必須仔細檢查作業(yè)面或掌子面,以確定是否可能存在拒爆藥包或殘留炸藥;鑿巖時,不得鉆到殘存炸藥的任何殘眼。
2.穿孔作業(yè)設備必須有防塵、除塵措施才能進行作業(yè)。
3.鑿巖時,必須有專人觀察鉆機工作狀況,發(fā)現(xiàn)有異常情況,應立即停止鑿巖,待異常情況處理完確認安全后,方可繼續(xù)鑿巖。
4.炮眼開鑿時,輔助人員與鉆頭開鑿點的距離不得小于10m,以防止碎渣迷眼和傷人。
5.人工移動電纜和車輛拖動電纜時,必須有專人指揮,協(xié)調(diào)統(tǒng)一行動,確保安全;作業(yè)人員必須戴絕緣手套。電纜接頭要牢固,破損處必須及時修補,至完全不漏電時才能供電。電纜橫過道路時,應采取深挖掩埋等規(guī)范的防護措施。
6.必須經(jīng)常檢查鉆機、壓風機、供電電纜等設備的情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
7.打雷、下暴雨、有臺風時,潛孔鉆機停止作業(yè)。
三、淺孔鑿巖安全作業(yè)要求:
1.進入工作面后必須先檢查處理好邊坡松石、浮石及其他不安全因素,并做好作業(yè)警示標志,方可進行作業(yè);嚴禁與鏟裝、運輸設備交叉作業(yè)。二次解小鑿巖時,先清除滾石,確保被鑿巖石穩(wěn)固,鑿巖設備、鑿巖工站立位置安全正確的前提下才能開始鑿巖作業(yè)。
2.工作面有瞎炮未處理時禁止打眼,禁止打殘眼和在巖石裂縫中打眼。
3.釬桿必須配套,不得以長釬桿開鑿炮眼,以免斷桿傷人。
4.扶釬時禁止戴絲織手套,開鑿炮眼時鑿巖機要先慢轉,待遇釬頭不滑和確認無大塊脫落時,再正常鑿巖。
5.禁止騎跨氣腿作業(yè)。鉆眼過程中要特別注意防止斷釬,不準向前探身或用腳壓鉆桿和背向塘口操作,以防斷釬發(fā)生重大事故。
6.發(fā)現(xiàn)受鑿巖震動后,邊坡松石可能脫落必須立即停止鑿巖,查明情況并處理安全后,方準繼續(xù)作業(yè)。
7.鑿巖時,要經(jīng)常檢查風頭、螺絲,保證其不脫落傷人。
8.吹炮眼時,臉不能正面對著炮眼,防止碎碴迷眼傷人。
9.撬邊坡松石時要先站好位,既要防止松石脫落傷人,又要防止松石砸壞其他設備。
10.淺孔鑿巖時必須采用濕式鑿巖,不具備濕式鑿巖條件時必須戴好防塵口罩上崗。
四、其它安全要求:
1.鉆機穩(wěn)車穿鑿時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆機為2.5m。穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45°。
2.鉆機靠近階段邊緣行走時,應檢查行走路線是否安全;臺車外側突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆機外側突出部分至階段邊緣的最小距離為3m。
3.鉆機遠距離行走或爬坡,必須放下鉆架,由專人指揮;鉆機不宜在 坡度超過15°的坡面上行走;如果超過15°,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆和剎車失靈的措施。鉆機不應長時間在斜坡道上停留,不應90°急轉彎或在松軟地面行走;鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危險范圍內(nèi)停留。
4.挖掘階段爆堆的最后一個采掘帶時,挖掘機作業(yè)范圍的爆堆階段上,距離邊沿第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
5.鉆機與下部臺階接近坡底線的鏟裝設備不應同時作業(yè)。
第6篇 穿孔設備安全技術操作規(guī)程
1啟動前檢查
第一條 檢查作業(yè)面是否平整,有無障礙物。
第二條 檢查行走結構件有無開焊、斷裂、變形、松動及損壞。
第三條 檢查履帶板銷軸有無竄動、斷裂、變形現(xiàn)象。
第四條 檢查電纜是否排列整齊,有無破損。
第五條 檢查各潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
第六條 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油。
第七條 檢查濕式除塵系統(tǒng)有無漏氣、漏水現(xiàn)象,并查明原因。
第八條 檢查孔口罩是否破裂、被巖碴壓住、凍結在地上,鋼絲繩是否松馳脫槽。
第九條 檢查鉆桿是否磨損,連接處是否松動。
第十條 檢查牙輪鉆頭的牙輪轉動是否靈活,噴嘴是否暢通,輪齒是否磨損過限。
第十一條 檢查貯氣罐是否有積水。
第十二條 檢查鉆架有無開焊、斷裂、變形及損壞,各部銷軸及連接情況。
第十三條 檢查各部油位及水箱水位是否正常。
第十四條 清理空氣濾清器集塵盤,空壓機油箱放水,自動潤滑集水杯放水。
第十五條 檢查回轉小車、回轉電機電纜和主風管是否正常。
第十六條 檢查工作傳動鏈條松緊度是否適中,有無損壞。
第十七條 檢查氣路上的油霧器和氣水分離器,冬季時要檢查酒精霧化器。
第十八條 檢查各指示燈及指示器是否正常,檢查各操作手柄是否在“零位”、“斷開”或制動狀態(tài)。
第十九條 檢查主空壓機各部是否正常完好。
第二十條 檢查電源相序是否正常。
第二十一條 檢查滅火器是否齊全有效。
第二十二條 檢查各部照明是否齊全有效。
2 啟動
第二十三條 合上高壓柜隔離開關,接通油開關。
第二十四條 鳴笛三聲,合上各控制柜中自動開關,檢查相序是否正確。
第二十五條 接通提升、行走自動開關。
第二十六條 打開低壓控制柜;合上油泵自動開關;合上交流控制自動開關,合上空壓機冷卻風扇自動開關;關上低壓控制柜門。
第二十七條 起動輔助空壓機,起動主空壓機。
3 運行
第二十八條 調(diào)平鉆機,先放兩個后千斤頂,再放兩個前千斤頂,觀察水平儀,將鉆機調(diào)平。
第二十九條 開孔時,轉速和推進速度都不宜過大,以消除振動,防止孔口塌落
第三十條 向后拉動離合器手柄,主提升離合器合上,操作主提升抱閘控制手柄,緩慢落下鉆頭,直到接觸地面,然后把主提升抱閘控制手柄向前推到完全松開位置,打開供風閥。
第三十一條 向前推動張緊鏈條手柄于“張緊”位置,直到鏈條完全張緊,然后松開手柄。
第三十二條 把深度顯示器置零。
第三十三條 放下?lián)鋲m圍裙。
第三十四條 把回轉開關打到“正轉”,操作回轉控制器手輪,選擇所需要的轉速,如果所需轉速大于基本轉速75rpm時,應把回轉弱磁開關打到“高轉速,小扭矩”的位置。
第三十五條 向前推動主風控制手柄,主空壓機往鉆頭送風,操作水量調(diào)節(jié)閥門,觀察水流量計,選擇所需要的水量。
第三十六條 合上加壓離合器,向前推動加壓油馬達控制手柄,到“加壓”位置,操作加壓調(diào)節(jié)閥,并觀察油壓表,選擇合適的軸壓。
第三十七條 在鉆機作業(yè)中,必須監(jiān)視如下幾項:
1、回轉速度—看回轉速度表,開孔時30~50rpm;開孔后,在極硬礦巖中40~60rpm,在硬巖中50~70rpm,在中硬和軟巖中70~90rpm;
2、回轉電流—看回轉電流表;
3、鉆頭軸壓—看液壓系統(tǒng)軸壓表;
4、主風壓力—看主風壓力表;
5、注水量—看水流量表,注水量適當?shù)臉酥臼桥旁槙?孔口不冒白煙,巖塵、碴不結塊,糊泥,呈松散狀;
6、觀察深度指示器,保證鉆孔深度。
第三十八條 鉆完一個炮孔后,應繼續(xù)向孔底供風,待孔底的巖渣排凈后,方可提升鉆桿。
第三十九條 鉆機行走時,必須鳴笛示意,不準急轉彎。
第四十條 鉆機行走時,鉆具必須離開鉆孔一定的高度,收回千斤頂。
第四十一條 行走時地面必須有人指揮,對準孔位后,誤差不得超過200mm。
4 停機
第四十二條 停機時,提起鉆具,收起千斤頂,走到安全位置。
第四十三條 按順序按下主空壓機、油泵、輔助空壓機停止按鈕停機。
第四十四條 停機后,司機必須對鉆機各部做全面檢查,拉下高壓隔離開關,半小時后方準離開。
第四十五條 設備無人必須停電,加鎖。
第四十六條 鉆機停放時,要確保安全。在坡道停放時,必須打埯。
第四十七條 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
5 安全注意事項
第四十八條 鉆機作業(yè)地點必須安全可靠,距坡底線不得小于15m,距坡頂線不得小于3m(遇有傘檐或危石、松散物應適當加大)。邊行孔應垂直作業(yè)或調(diào)角穩(wěn)車(最小夾角不得小于45°)。
第四十九條 在采空區(qū)上作業(yè)時,采空區(qū)頂板距地表小于8m時,要按照有關部門制定的安全技術措施進行作業(yè)。若采空區(qū)空間高度大于表層厚度時禁止作業(yè)。
第五十條 鉆機作業(yè)時,無關人員不準在鉆機20m內(nèi)停留。
第五十一條 在鉆孔作業(yè)及進行輔助性工作時,必須做好呼喚應答。
第五十二條 鉆機工作時,司機不得離開司機室。為避免粉塵吸入體內(nèi),鉆孔時人員不宜在鉆孔附近站立或逗留,并應啟動濕式除塵裝置滅塵。
第五十三條 鉆機行走時,履帶上不得存放任何物品,履帶前后不得站人或作業(yè),長距離行走(升降段)時,要將鉆架平放,放架前要卸一節(jié)鉆桿,放到儲桿器內(nèi)。
第五十四條 鉆機上下坡時,司機室必須在下。
第五十五條 鉆機行走時,履帶邊緣距坡頂線不小于3m,段高在10m以上時不小于4m,易滑坡和表土段處,要適當加大采取必要的安全措施。
第五十六條 鉆機在過高壓架空線時,距35kv高壓線水平距離不得小于5m,垂直距離不得小于3m,距6kv高壓線水平距離不得小于2m,垂直距離不得小于1m,架空線下方嚴禁作業(yè)。
第五十七條 操作人員離開鉆機時,必須拉下高壓隔離開關。
第五十八條 千斤頂?shù)牡妆P不應落在凹凸不平的地方,必要時可用碎石或其它承重物墊平。
第五十九條 鉆機調(diào)平后,千斤頂不宜頂?shù)锰?使履帶離開地面即可。
第六十條 鉆孔作業(yè)時,嚴禁任何人在平臺上和孔口停留。
第六十一條 千斤頂落地或鉆桿在孔內(nèi)時嚴禁行走。
第六十二條 接卸桿未完成時,液壓卡頭不準縮回。
第六十三條 接卸鉆桿時,小車回轉與提升或自重下放相互配合,以免損壞螺紋。
第六十四條 鉆具在孔內(nèi),嚴禁小車反轉。
第六十五條 鉆具振動劇烈時,應降低回轉速度或暫停加壓。
第六十六條 起落鉆架,回轉小車應放在鉆架底部。
第六十七條 移動電纜時,避開鉆好的炮孔和棱角鋒利的巖石。
第六十八條 鉆架升降時應注意:
1、升降鉆架前,首先檢查鉆架鎖銷是否在正確位置;
2、利用千斤頂調(diào)平鉆機;
3、鉆架上不得有工具、備件等物品,也不準有人;
4、接鉆桿時,不準升降鉆架(特殊情況除外,如維修處理故障);
5、舉升鉆架時,將手柄扳到舉升位置1~2s,以便使油缸上腔充滿油,然后再舉升鉆架,當鉆架垂直后,鎖上鎖銷;
6、下降鉆架時,將手柄扳到下降位置1~2s,以便使油缸下腔充滿油,然后再下降鉆架,鉆架必須平放在鉆架支承座上;
7、升降鉆架時,應緩慢進行,注意觀察鉆架升降液壓油缸工作情況,有異常立即停止升降。
第六十九條 爆破時要聽從爆破人員指揮,把鉆機開到安全地點避炮。
第七十條 不準在裝有炸藥的炮孔或瞎炮孔上補鉆,必須補孔時,其新孔位必須距瞎炮孔或已裝藥的孔位不小于10倍炮孔直徑處,另打平行孔。
第七十一條 在大暴雨或雷電天氣,不準在高壓線附近作業(yè)。五級以上大風及雨霧天氣禁止上鉆架作業(yè)。
第七十二條 上鉆架時必須系好安全帶并停機后方可進行,下方不準有人,以防落物傷人。
第七十三條 在穿孔工作及更換鉆頭時,平臺不準站人。
第七十四條 配備的滅火器應定期檢查、更換。
第7篇 管線穿孔打卡子低壓管線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
（1）準備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具，梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等；
（2）對管線穿孔部位進行清理；
（3）截好適宜長度的鋼帶，一端安裝帶扣，另一端環(huán)管線一周并插入帶扣；
（4）鋼帶放置于穿孔部位，密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi)，用工具緊固鋼帶；
（5）上緊緊固螺栓，固定鋼帶；
（6）試運，投用。
2、安全注意事項：
（1）防止手部機械刮傷；
（2）切勿在高壓管線帶壓操作。
第8篇 穿孔作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1、鑿巖工和鉆機司機應經(jīng)過專門培訓,熟悉鑿巖機或鉆機的性能和操作技術。
2、開鉆時,操作人員不得離開工作臺,必須離開時,要停止作業(yè)。
3、起落鉆架時,禁止非操作人員在鉆機危險范圍內(nèi)停留。
4、鉆機移動時,應有人專人指揮和監(jiān)護;行走時,司機應先鳴笛,履帶前后不得站人,不準轉急彎。
5、鉆機靠近臺階坡頂線行走時,應先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全,鑿巖臺車外側凸出部分至臺階坡頂線的最小距離為2米,淺孔鉆為3米。
6、鉆機不宜在超過15度的坡面上行走,如果坡度超過15度,必須放下鉆架,并采取防傾覆措施。不準長時間停留在斜坡道上。
7、在松軟的地面上行走時,應采取防沉陷措施。
8、通過高、低壓線路時應采取安全措施。夜間行走應有照明。
9、修理鉆機時,為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故,千斤頂至臺階坡頂線應留有一定的安全距離,鑿巖臺車為1米,淺孔鉆為2.5米。千斤頂放置的位置應穩(wěn)固,不得在千斤頂下墊塊石。
10、穿鑿第一排炮孔時,鉆機的中心線與臺階的坡頂線的夾角不得小于45度,以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時,鉆機盡快撤離危險區(qū)域。
11、鉆機作業(yè)時平臺上禁止站人,鉆機長時間停機應切斷電源。
12、挖掘每一個水平面的最后一個采掘帶時,上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
13、起落鉆架時,非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留。
14、爆破時,應將鉆機移置安全地帶。
15、移動電纜和送電時,應穿絕緣鞋,戴高壓絕緣手套,使用符合要求的電纜鉤。鉆機發(fā)生接地故障時,應立即停機處理,嚴禁任何人上下鉆機。
16、維修人員在主架上處理故障或正常維修時,必須使用安全帶。所有工具應放在工具包內(nèi),嚴禁從主架上向下拋擲工具。
17、雷雨天、大雪天和大風天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè),高處作業(yè)時應掛好安全帶。
