有哪些
噴霧操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保噴霧設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部分緊密無(wú)泄漏。
2. 預(yù)處理：對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清潔，清除可能影響噴霧效果的雜物。
3. 溶液配制：根據(jù)需求配制合適的噴霧溶液，注意濃度和ph值的控制。
4. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整噴霧設(shè)備的壓力、流量和噴嘴角度，以達(dá)到理想的噴霧效果。
5. 開(kāi)始噴霧：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，均勻地進(jìn)行噴霧作業(yè)。
6. 清洗維護(hù)：噴霧作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清洗設(shè)備，防止溶液殘留導(dǎo)致堵塞。
目的和意義
噴霧操作規(guī)程的存在旨在保證作業(yè)的安全性、效率和質(zhì)量。其主要目的是：
1. 安全性：通過(guò)規(guī)范操作，預(yù)防設(shè)備故障和溶液誤噴造成的人員傷害。
2. 效率：標(biāo)準(zhǔn)的操作流程能提高工作效率，減少無(wú)效勞動(dòng)和返工。
3. 質(zhì)量：確保噴霧作業(yè)的均勻性，提高產(chǎn)品或處理區(qū)域的覆蓋率和效果。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套，以防溶液濺入眼睛或皮膚。
2. 遵循溶液的使用說(shuō)明，避免使用過(guò)期或不兼容的化學(xué)物質(zhì)。
3. 在封閉空間進(jìn)行噴霧作業(yè)時(shí)，需確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。
5. 噴霧過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
6. 清洗設(shè)備時(shí)，使用非腐蝕性的清潔劑，避免損壞設(shè)備部件。
7. 噴霧后，及時(shí)清理工作區(qū)域，避免溶液殘留造成環(huán)境污染。
8. 儲(chǔ)存噴霧溶液時(shí)，要遵守化學(xué)品儲(chǔ)存規(guī)定，遠(yuǎn)離火源和熱源。
噴霧操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)過(guò)程的安全、高效和規(guī)范。只有這樣，我們才能保證生產(chǎn)環(huán)境的良好，提高作業(yè)成果，同時(shí)也保護(hù)了員工的健康與安全。
噴霧操作規(guī)程范文
第1篇 噴霧干燥機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水，開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟冷凍機(jī)。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門，v－3（關(guān)）、v－2（關(guān)）、v－4（開(kāi)）。
4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開(kāi)總閥，然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓簐－101（開(kāi)），v－102（開(kāi)），v－103（開(kāi)得較?。?，v－106（開(kāi)得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)v－102與v－103間的三聯(lián)過(guò)濾器，使其壓力在0.1mpa，v－104（開(kāi)得較小，壓力在0.1mpa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時(shí)，v－103（關(guān)），v－2（開(kāi)），v－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開(kāi)啟霧化器（頻率為0hz），開(kāi)啟電加熱，開(kāi)供料泵，開(kāi)蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_(kāi)v－3，關(guān)v－2，開(kāi)v－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開(kāi)檢查門，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
第2篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象,并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求,確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn),保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開(kāi)機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開(kāi)啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開(kāi)啟油泵,帶油泵開(kāi)啟30s后,開(kāi)啟噴頭。
3、開(kāi)啟除濕機(jī),根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃,晴天設(shè)置110-130℃。
4、開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開(kāi)啟加熱裝置,根據(jù)需要開(kāi)啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開(kāi)啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開(kāi)螺桿泵開(kāi)關(guān),然后開(kāi)啟電磁調(diào)速儀開(kāi)關(guān),由小到大緩慢調(diào)節(jié),開(kāi)始進(jìn)料。
7、通過(guò)調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率,提高出風(fēng)溫度,反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后,進(jìn)行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進(jìn)水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí),出風(fēng)溫度降至100℃以下,慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后,關(guān)閉油泵,保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場(chǎng),清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準(zhǔn)備。
第3篇 煤礦噴霧泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，不得隨意打開(kāi)，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。
4、不得隨意開(kāi)動(dòng)噴霧泵，必須接到開(kāi)噴霧泵信號(hào)后方可開(kāi)動(dòng)。
5、噴霧泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送水，不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。
9、過(guò)濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開(kāi)關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好，以防溫度過(guò)高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好，電器設(shè)備符合防爆要求，開(kāi)關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序：
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查：
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開(kāi)機(jī)。
2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開(kāi)噴霧泵、停噴霧泵：
開(kāi)泵：按下本布羅控制面板上的“啟動(dòng)”按鈕，本布羅發(fā)出警告，預(yù)供泵啟動(dòng)，噴霧泵啟動(dòng)。
停泵：將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下，預(yù)供泵停止，噴霧泵停止。
三、注意事項(xiàng)：
1、注意噴霧泵的聲音是否正常，檢查有無(wú)滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加水，保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下，不要頻繁開(kāi)、停噴霧泵，讓噴霧泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號(hào)后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即停噴霧泵檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁再次開(kāi)泵。
第4篇 噴霧泵檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、噴霧泵要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)，非司機(jī)和檢修工不許操作。
二、檢查
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完好、正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全、各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查各管路是否安裝正確，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
5、檢查靜壓水過(guò)濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。
6、以上若有問(wèn)題，查明原因及時(shí)處理。
三、開(kāi)動(dòng)泵站試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。
2、打開(kāi)自卸閥組上的手動(dòng)卸載閥，點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌的方向一致。
3、泵啟動(dòng)后，擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓，放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊。
4、泵在運(yùn)行過(guò)程中不得有異常噪音、抖動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查無(wú)誤后方可投入使用。
第5篇 環(huán)保除塵風(fēng)送式噴霧機(jī)安全操作規(guī)程
制定環(huán)保除塵風(fēng)送式噴霧機(jī)安全操作規(guī)程,旨在規(guī)范從事操作司機(jī)的行為,確保整個(gè)操作規(guī)程安全、順利,從而有效的發(fā)揮機(jī)械的作用。
一、遵守裝卸機(jī)械司機(jī)共同職責(zé)和安全規(guī)則。
二、車輛起動(dòng)前
1、對(duì)車輛全面檢查,確認(rèn)車輛符合安全運(yùn)行條件才能使用。
2、掛上手制動(dòng),確認(rèn)變速桿在空擋位置。
3、每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)15秒鐘,兩次啟動(dòng)時(shí)間間隔不少于30秒,仍不能發(fā)動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查排除故障后再起動(dòng)。
4、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘,不準(zhǔn)踩大油門,待機(jī)油壓力和油溫正常后方可起步行駛。
三、車輛起步
1、起步前,應(yīng)查看車輛周圍和車下有無(wú)人員及其它障礙物,仔細(xì)觀察前后有無(wú)來(lái)往車輛和行人,然后關(guān)緊車門,打開(kāi)轉(zhuǎn)向燈,鳴笛后起步。
2、起步時(shí)水溫不得低于40℃,用低速檔起步,慢行一段路程,按順序換檔加速。
3、起步時(shí),噴霧車儲(chǔ)氣筒氣壓須達(dá)到0.7mpa氣壓,制動(dòng)器才能達(dá)到規(guī)定的制動(dòng)性能。
四、車輛行駛
1、行駛中駕駛室必須鎖止。
2、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。駕駛車輛時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食、閑談、打電話和聽(tīng)耳機(jī)。
3、行駛速度應(yīng)嚴(yán)格遵守港內(nèi)限速規(guī)定。
4、仔細(xì)觀察車與行人動(dòng)態(tài)和特點(diǎn),掌握橫向距離,特別是對(duì)自行車、摩托車更要提高警惕,超車時(shí)禁止會(huì)自行車、摩托車,防止三點(diǎn)成一橫線而造成事故。與機(jī)動(dòng)車交會(huì)時(shí),要做到禮讓三先(先慢、先讓、先停),嚴(yán)禁爭(zhēng)道搶行,同時(shí)注意觀察車前有無(wú)人,防止橫過(guò)馬路。
5、車在下雨、冰雪、泥濘、渣油路面行駛時(shí),車輛要注意防滑,時(shí)速不得超過(guò)三十公里,不準(zhǔn)空檔滑行, 對(duì)行人、車輛要保持足夠的安全距離,避免急加速和緊急制動(dòng),發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)用發(fā)動(dòng)機(jī)的制動(dòng)作用提前減速,隨時(shí)做好停車準(zhǔn)備。嚴(yán)禁緊急制動(dòng),以免失去控制而造成事故。
6、霧天行車要打開(kāi)防霧燈、小燈和大燈,勤鳴號(hào)。濃霧可見(jiàn)距離小于40米時(shí),應(yīng)選擇安全地點(diǎn)暫停,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)行駛,同時(shí)打開(kāi)遇險(xiǎn)警報(bào)開(kāi)關(guān),左右轉(zhuǎn)向燈同時(shí)閃爍。
7、通過(guò)無(wú)人管理的鐵路道口時(shí),要做到“一停、二看、三通過(guò)”,嚴(yán)禁和火車搶道,嚴(yán)禁換檔,用低速檔一氣通過(guò),嚴(yán)防道上停車熄火。通過(guò)交叉路口、鐵路道口等地段時(shí),要減速鳴號(hào)。
8、注意觀察車輛工作情況,制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、主掛車連接裝置、各部燈光等影響安全的機(jī)件,途中發(fā)生故障時(shí),必須停車檢查,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)行車。
9、車輛停駛時(shí),先放松油門踏板,以便降低車速,均勻踏下制動(dòng)踏板,踏下離合器踏板,待車輛停穩(wěn)后,拉好手制動(dòng),將變速器掛入空檔,停車時(shí)車未停穩(wěn),不準(zhǔn)打開(kāi)車門。
五、風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)作業(yè)前先檢查柴油機(jī)燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足,檢查柴油機(jī)啟動(dòng)的電源線是否與蓄電池接線柱連接緊固,檢查發(fā)電機(jī)組上的電源開(kāi)關(guān)是否處于分的狀態(tài)。檢查各供液管道是否連接緊固,打開(kāi)噴筒送液管路上的各控制開(kāi)關(guān)。
2、柴油機(jī)啟動(dòng):將啟動(dòng)鎖匙撥至啟動(dòng)位置,按下電啟動(dòng)馬達(dá)按鈕待發(fā)電機(jī)組慢速運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,逐步加大油門,使電壓達(dá)到420伏(風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電壓)正常使用電壓是380伏,周波表在50赫茲位置上,將電源總開(kāi)關(guān)向上撥至“合”狀態(tài)。
3、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行:當(dāng)發(fā)電機(jī)組一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將電控箱上的電源開(kāi)關(guān)撥至on位置,在電控箱上或遙控器上電動(dòng)“風(fēng)機(jī)開(kāi)”按鈕,待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,扭動(dòng)電控箱上的相壓檢測(cè)扭,檢查各相線電壓是否平衡,如不平衡,應(yīng)檢查線路和接線端是否斷線、接觸不良或其它故障原因,如無(wú)法排除,應(yīng)與廠家或售后服務(wù)點(diǎn)聯(lián)系。
4、噴霧試運(yùn)行:風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,可在電控箱上或遙控器上點(diǎn)動(dòng)“柱塞泵開(kāi)”按鈕,液體噴出后,檢查各供液管道和噴嘴是否漏液,噴嘴噴射霧狀是否均勻,如不均勻可對(duì)噴嘴進(jìn)行擰動(dòng)調(diào)整;檢查液泵壓力表指針是否達(dá)到技術(shù)數(shù)據(jù)的要求范圍內(nèi),否則,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整柱塞泵調(diào)節(jié)手把,使壓力保持在技術(shù)參數(shù)規(guī)定值的范圍內(nèi)。
5、噴霧時(shí)可根據(jù)需求進(jìn)行水平噴射角度和俯仰角度調(diào)整,水平旋轉(zhuǎn)可在電控箱上或遙控器上點(diǎn)動(dòng)“向左”或“向右”按鈕進(jìn)行調(diào)整,俯仰角可根據(jù)需要在電控箱上或遙控器上點(diǎn)動(dòng)“向上”或“向下”按鈕進(jìn)行調(diào)整;液體通過(guò)液泵產(chǎn)生霧狀由噴嘴噴至噴筒口,再經(jīng)風(fēng)機(jī)風(fēng)力切割破碎后噴向物體。
6、當(dāng)噴筒水平轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度,碰觸到行程開(kāi)關(guān)時(shí),會(huì)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng),如需再轉(zhuǎn)到另一個(gè)方向噴射時(shí),應(yīng)等待2-3秒鐘后再按動(dòng)另一個(gè)方向按鈕;若需自動(dòng)左右來(lái)回噴射,可將電控箱上“左右往復(fù)”扭拉起,點(diǎn)動(dòng)“向左”或“向右”按鈕,這時(shí)噴筒可以實(shí)現(xiàn)左右往復(fù)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、霧量的調(diào)整:如發(fā)現(xiàn)霧量不夠,可適當(dāng)調(diào)節(jié)柱塞泵的調(diào)壓手柄,使其壓力上升在4.0mpa或參照柱塞泵使用說(shuō)明書(shū)。
8、停機(jī)時(shí),必須在電控箱上或手持遙控器上先按下“柱塞泵停”按鈕1至2分鐘后,再按下“風(fēng)機(jī)?！卑粹o,將電源開(kāi)關(guān)撥至off位置,將柴油發(fā)電機(jī)組油門拉小,將電門鑰匙撥至停機(jī)狀態(tài),即可實(shí)現(xiàn)停機(jī)。
9、經(jīng)常檢查手持遙控發(fā)射器的天線、確保正確連接不能松動(dòng),否則遙控器不能正常工作。注意手持遙控器防止進(jìn)水,如有進(jìn)水請(qǐng)立即取下電池,待處理后在使用。再視線不佳時(shí),禁止使用遙控器。
10、作業(yè)結(jié)束后,將噴筒調(diào)整至方便行走位置,鎖緊裝置,防止意外事故發(fā)生。
六、風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、作業(yè)時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁先按液泵起動(dòng)按鈕,必須待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后才啟動(dòng)液泵,以免造成由于先起動(dòng)液泵使液體倒流至軸流風(fēng)機(jī)和噴筒內(nèi)。
2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,勿靠近軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口,人員不得在風(fēng)筒出風(fēng)口站立。
3、禁止使用特殊的工作液。
4、嚴(yán)禁泥沙、雜物進(jìn)入水箱,以免堵塞管道、噴頭或損壞柱塞泵;若遇噴頭堵塞或漏液,應(yīng)關(guān)閉噴液開(kāi)關(guān)或停機(jī)清理排除。
5、噴霧作業(yè)結(jié)束后,必須排凈機(jī)內(nèi)積水,特別是在溫度低,容易結(jié)冰的地區(qū),不實(shí)用時(shí)必須徹底排凈機(jī)內(nèi)積水,以免凍裂設(shè)備和管道。
6、使用地溫度達(dá)到結(jié)冰點(diǎn)或機(jī)內(nèi)已結(jié)冰時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)使用否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不能轉(zhuǎn)動(dòng)而燒壞設(shè)備或發(fā)生其它事故,如確需使用,必須使機(jī)內(nèi)結(jié)冰融化后才能起動(dòng)設(shè)備。
7、結(jié)冰季節(jié),柴油機(jī)、柱塞泵潤(rùn)滑油必須更換適合當(dāng)?shù)販囟鹊姆纼鰸?rùn)滑和燃油。
8、經(jīng)常檢查柱塞泵內(nèi)潤(rùn)滑油和柱塞黃油是否足夠,否則應(yīng)加油。
9、設(shè)備安裝在車輛上時(shí)如遇道路坡度大于10度時(shí)不能作業(yè)。
七、作業(yè)后
1、車輛回停車場(chǎng)后, 車輛應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)停放,拉緊手制動(dòng)器,將變速桿放入空檔,前后輪應(yīng)用三角木塞住,以防車輛溜放發(fā)生事故。
2、整理清潔衛(wèi)生,做到車身、駕駛室無(wú)油污、無(wú)雜物。
3、嚴(yán)格交接班制度,作到文明車況、交清屬具。
第6篇 噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程
閉式系統(tǒng):請(qǐng)選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到自動(dòng),(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到自動(dòng)
1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水,開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān),開(kāi)啟冷凍機(jī)。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)?檢查三個(gè)閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi))。
4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉,開(kāi)總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)?v-101(開(kāi)),v-102(開(kāi)),v-103(開(kāi)得較小),v-106(開(kāi)得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過(guò)濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開(kāi)得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時(shí),v-103(關(guān)),v-2(開(kāi)),v-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開(kāi)啟霧化器(頻率為0hz),開(kāi)啟電加熱,開(kāi)供料泵,開(kāi)蠕動(dòng)泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時(shí)可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮?dú)?,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)?開(kāi)v-3,關(guān)v-2,開(kāi)v-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開(kāi)檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
開(kāi)式系統(tǒng):請(qǐng)選擇開(kāi)式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到中間,(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到中間
1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水。
3、開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)。
4、開(kāi)式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開(kāi)。
5、檢查三個(gè)閥門,v-3(開(kāi))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi)),整個(gè)過(guò)程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥.
第7篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機(jī)抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①按各單臺(tái)設(shè)備的操作規(guī)程對(duì)噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查,包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開(kāi),打開(kāi)旋風(fēng)分離器料倉(cāng)清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥,打開(kāi)大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機(jī)碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動(dòng)力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲(chǔ)罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動(dòng)、手動(dòng)”鈕在自動(dòng)位置。
⑦檢查料液儲(chǔ)罐內(nèi)是否備好料液,開(kāi)啟攪拌器對(duì)料液進(jìn)行攪拌。
⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開(kāi)三個(gè)噴頭的供料閥,高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。
⑨打開(kāi)蓄水罐進(jìn)水閥,將水罐充水至浮球閥自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水。
(2)開(kāi)機(jī)操作
①打開(kāi)記錄儀開(kāi)關(guān),開(kāi)始記錄參數(shù),同時(shí)在起點(diǎn)上注明開(kāi)始時(shí)間、日期、產(chǎn)品型號(hào)、料液數(shù)量、噴咀型號(hào)、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。
②關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī),打開(kāi)進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門至全開(kāi)。
③關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。
④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程,啟動(dòng)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱,開(kāi)始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時(shí),啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī),抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對(duì)氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時(shí),關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉(cāng)清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時(shí),打開(kāi)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動(dòng)高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開(kāi)除濕機(jī)碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動(dòng)大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動(dòng)塔底出粉閥,啟動(dòng)氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī)?！覝爻^(guò)25℃時(shí),按除濕機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)除濕機(jī)。
(3)干燥
①當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時(shí),觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準(zhǔn)備切換噴料。
②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時(shí)立即打開(kāi)料液儲(chǔ)罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動(dòng)振打開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置。
③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動(dòng)噴料。
④調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機(jī)操作
①當(dāng)料液儲(chǔ)罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲(chǔ)罐放料閥,同時(shí)打開(kāi)蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開(kāi)高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時(shí)立即將噴槍取出。
④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機(jī),然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)。
⑤打開(kāi)塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),將風(fēng)門開(kāi)至70%,對(duì)塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃 (※注意:清掃時(shí)必須保持1個(gè)以上的觀察門處于完全打開(kāi)狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機(jī),關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,停止排粉閥、氣動(dòng)振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。
簡(jiǎn)單維護(hù)
(1)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定時(shí)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,查看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
(2)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)修,并采取措施進(jìn)行控制。
(3)定期檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位,油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)排風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動(dòng)異常應(yīng)及時(shí)維修。
第8篇 噴霧泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、噴霧泵要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng)，非司機(jī)不許操作。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查各管路是否安裝正確，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
5、檢查靜壓水過(guò)濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。
三、開(kāi)動(dòng)泵站操作程序
1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。
2、打開(kāi)自卸閥組上的手動(dòng)卸載閥，點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌的方向一致。
3、泵啟動(dòng)后，擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓，放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊。
4、泵在運(yùn)行過(guò)程中不得有異常噪音、抖動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查無(wú)誤后方可投入使用。
四、停泵操作程序
切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、噴霧泵站應(yīng)配備兩泵一箱，泵和清水箱均應(yīng)水平安裝，清水箱位置應(yīng)高于泵體100cm以上。正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)泵備用或檢修。
2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋。
3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機(jī)交清情況。
第9篇 噴霧泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開(kāi),以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。
4、不得隨意開(kāi)動(dòng)噴霧泵,必須接到開(kāi)噴霧泵信號(hào)后方可開(kāi)動(dòng)。
5、噴霧泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過(guò)濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開(kāi)關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過(guò)高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開(kāi)關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開(kāi)機(jī)。
2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開(kāi)噴霧泵、停噴霧泵:
開(kāi)泵:按下本布羅控制面板上的“啟動(dòng)”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動(dòng),噴霧泵啟動(dòng)。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項(xiàng):
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無(wú)滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開(kāi)、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號(hào)后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開(kāi)泵。
第10篇 壓力噴霧塔操作規(guī)程
1.生產(chǎn)前對(duì)排風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、氣包、高壓泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保無(wú)隱患。
2.緩緩打開(kāi)蒸氣閥，打開(kāi)排污閥排污。
3.開(kāi)進(jìn)風(fēng)機(jī)，塔內(nèi)溫度在70℃左右的時(shí)候開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)。
4.排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右的時(shí)候，一次開(kāi)進(jìn)料閥、高壓泵。5.按照《均質(zhì)機(jī)或高壓泵操作規(guī)程》來(lái)操作高壓泵。
6.高壓泵啟動(dòng)后，應(yīng)先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內(nèi)溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據(jù)。
7.根據(jù)塔的自身特點(diǎn)和環(huán)境因素調(diào)節(jié)蒸汽壓力、進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度（但蒸汽壓力應(yīng)小于10個(gè)大氣壓，進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)小于180℃，排風(fēng)溫度應(yīng)小于90℃）。
8.每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時(shí)應(yīng)做到快速有效，適當(dāng)減少進(jìn)料量，
9.1.5―2小時(shí)掃塔一次，掃塔前必須依次關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)。
10.掃塔過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》。
11.生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，依次關(guān)閉進(jìn)料閥門、高壓泵、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)，檢修完畢后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
12.生產(chǎn)結(jié)束后，先停料，再適當(dāng)噴水，再停機(jī)，關(guān)閉冷卻水，及時(shí)做好設(shè)備的內(nèi)外部清理工作。
第11篇 綠化噴霧器安全操作規(guī)程
物業(yè)綠化噴霧器安全操作規(guī)程
1、目的
確保噴霧器的正確使用,提高工作效率,延長(zhǎng)使用壽命。
2、范圍
適用于綠化、清潔消殺。
3、職責(zé)
3.1綠化班長(zhǎng)負(fù)責(zé)噴霧器的日常管理及操作指導(dǎo);
3.2綠化人員負(fù)責(zé)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
4、工作程序
4.1噴霧器操作規(guī)程
4.1.1檢查噴霧器性能是否良好,將噴霧開(kāi)關(guān)打到關(guān)閉;
4.1.2治不同的病蟲(chóng)害,使用不同的藥物配成不同濃度的藥別,將原藥按劑量倒入噴霧器內(nèi),蓋上過(guò)濾網(wǎng);
4.1.3用桶或水管加入無(wú)雜物的清水至水位線處;
將噴霧器背在背上,左手拿壓桿,右手執(zhí)噴桿手柄;
4.1.4左手上下壓動(dòng)壓桿至有一定壓力時(shí),右手打開(kāi)開(kāi)關(guān),根據(jù)被噴植物(或面積)的大小調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)大小;
4.1.5右手?jǐn)[動(dòng)噴桿,使噴頭按要求上下或左右噴霧;
4.1.6每次使用完后,再加入清水,壓動(dòng)壓桿,打開(kāi)開(kāi)關(guān),使清水噴出,清洗噴霧器,并將噴霧器倒立,使剩余的清水流盡后將噴霧器交回庫(kù)房;
4.1.7操作完畢,操作者應(yīng)及時(shí)清洗手、臉等裸露部分,更換衣物,并填寫《機(jī)具使用登記表》。
4.2注意事項(xiàng)
4.2.1操作人員須帶好口罩和手套,著長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲,防止中毒;
4.2.2藥物妥善放置,以免他人誤用;
4.2.3水位不超過(guò)水位線,防止藥液外流,接觸皮膚,引起中毒;
4.2.4保持左手壓力均勻,上下壓動(dòng)次數(shù)在30次/分左右,勿使壓力過(guò)大損壞氣壓室。
5、相關(guān)文件
6、質(zhì)量記錄
zz/bg7.5.1-lh-01《機(jī)具使用登記表》
附加說(shuō)明:
本文件起草人:
本文件修改人:
本文件審核人:
本文件批準(zhǔn)人:
第12篇 壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程
1.系統(tǒng)組成：
該裝置主要由漿料槽、過(guò)濾器、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.操作前準(zhǔn)備工作：
a：檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑是否良好，連軸器是否牢靠，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽(tīng)有無(wú)異常響聲；
b：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）；
c：檢查計(jì)量泵性能（按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行）；
d：檢查換熱器有無(wú)漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象；
e：檢查漿料槽攪拌工作是否正常；
f：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。
3.開(kāi)車：
a：打開(kāi)控制系統(tǒng)電源；
b：根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計(jì)算出料時(shí)間；
c：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進(jìn)料工作；
d：巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4.停車：
a：漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機(jī)；系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行15—20分鐘；
b：清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)；
c：關(guān)閉換熱器系統(tǒng)；
d：關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)；
e：關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)；
f：關(guān)閉總電源。
g：搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。
第13篇 噴霧工安全操作規(guī)程
一.進(jìn)入公司前五個(gè)小時(shí)不得喝酒,保持良好狀態(tài)。上班前首先應(yīng)對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查、運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常、有無(wú)檢修作業(yè),運(yùn)行設(shè)備是否正常。
二.上班應(yīng)穿戴好工作服,佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動(dòng)防護(hù)用品。
三.提前十五分鐘到達(dá)崗位,做好以上工作,并到車間主任處開(kāi)班前會(huì),了解當(dāng)天的安全、生產(chǎn)安排等事宜。
四.一切檢查完畢確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車或接班。
開(kāi)車順序:
1.打開(kāi)風(fēng)機(jī)后打開(kāi)供油、回油。
2.打開(kāi)補(bǔ)熱器(若尾溫大于85℃這不用打開(kāi)補(bǔ)熱器)
3.待尾溫大于85℃時(shí),打開(kāi)主機(jī)。待主機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開(kāi)隔膜泵送料。
4.打開(kāi)封口機(jī)開(kāi)關(guān),打開(kāi)螺旋桿輸送機(jī)送料。
5.開(kāi)啟自動(dòng)包裝機(jī)。準(zhǔn)備包裝成品。
五.做好本崗位設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,自己不能處理的及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或車間。
六.停車順序:
1.關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機(jī)。
2.關(guān)閉補(bǔ)熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機(jī)。
3.待物料收集完后,關(guān)閉封口機(jī)。
4.待物料運(yùn)送完后,關(guān)閉螺旋桿輸送器。
5.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機(jī)。
七.上班時(shí)間不得干與工作無(wú)關(guān)之事宜,如:電話聊天、窩工、玩手機(jī)、睡覺(jué)等。不得在工作場(chǎng)所、庫(kù)房吸煙。
八.下班前應(yīng)記錄當(dāng)班時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)量,異常事宜,設(shè)備狀態(tài)等情況。
九.下班后應(yīng)到車間領(lǐng)導(dǎo)處開(kāi)下班會(huì)議總結(jié)工作成果。
十.緊急停車:
1.如螺旋桿卡死。應(yīng)關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機(jī)。
關(guān)閉補(bǔ)熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機(jī)。
2.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機(jī)。
注明:停車原理為保證設(shè)備安全、后序開(kāi)車正常為原則。
十一.常見(jiàn)故障及處理。
1.噴霧塔不能干燥液體。
原因:噴霧盤堵塞、供料量過(guò)大。
處理:排除堵塞、減小供料量或加大補(bǔ)熱供氣量和提升溫度。
2.螺旋桿異響。
原因:卡口處物料過(guò)多。處理:輕微敲打卡口處即可。
3.包裝機(jī)稱重不準(zhǔn)。
原因:物料粘連在設(shè)備內(nèi)側(cè),影響精度、人為改動(dòng)了設(shè)定值。
處理:處理干凈粘連物料、通知技術(shù)人員重新標(biāo)定設(shè)定值。
4.包裝機(jī)不下料。
原因:物料收集器收集物料過(guò)多,壓實(shí)物料、軟連接處堵塞。
處理:振動(dòng)物料收集器、振動(dòng)軟連接處。
5.補(bǔ)熱器二段火熄滅。
原因:天然氣壓力過(guò)低、點(diǎn)火器故障。
處理:增大壓力、聯(lián)系電工處理。
6.當(dāng)出現(xiàn)不明原因的物料無(wú)法烘干現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。并報(bào)告,同時(shí)清理設(shè)備等待檢修。
十二.工藝控制參數(shù)。
1.開(kāi)車正常時(shí),投料閥全開(kāi),補(bǔ)熱器一段點(diǎn)火時(shí)。隔膜泵控制頻率為38~43赫茲。
2.進(jìn)口溫度320~420℃。出口溫度為85~95℃。
3.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補(bǔ)熱器二段點(diǎn)火時(shí),投料閥全開(kāi),隔膜泵控制頻率為28~35赫茲。此時(shí)不控制進(jìn)口溫度。出口溫度控制在85~95℃。
4.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補(bǔ)熱器二段點(diǎn)火不成功時(shí),為保證生產(chǎn)和設(shè)備的正常,投料閥全開(kāi),隔膜泵控制頻率為18赫茲左右。出口溫度控制為85~95℃。
第14篇 噴霧泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開(kāi),以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。
4、不得隨意開(kāi)動(dòng)噴霧泵,必須接到開(kāi)噴霧泵信號(hào)后方可開(kāi)動(dòng)。
5、噴霧泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過(guò)濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開(kāi)關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過(guò)高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開(kāi)關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開(kāi)機(jī)。
2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開(kāi)噴霧泵、停噴霧泵:
開(kāi)泵:按下本布羅控制面板上的“啟動(dòng)”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動(dòng),噴霧泵啟動(dòng)。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項(xiàng):
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無(wú)滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開(kāi)、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號(hào)后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開(kāi)泵。
第15篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開(kāi)機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開(kāi)啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開(kāi)啟油泵，帶油泵開(kāi)啟30s后，開(kāi)啟噴頭。
3、開(kāi)啟除濕機(jī)，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開(kāi)啟加熱裝置，根據(jù)需要開(kāi)啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開(kāi)啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開(kāi)螺桿泵開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟電磁調(diào)速儀開(kāi)關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開(kāi)始進(jìn)料。
7、通過(guò)調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進(jìn)行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進(jìn)水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí)，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場(chǎng)，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準(zhǔn)備。
