有哪些
調(diào)壓操作規(guī)程
調(diào)壓操作涉及調(diào)整系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力，確保其在安全范圍內(nèi)運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查調(diào)壓設(shè)備，如壓力表、閥門、管道等，確認無異常磨損或損壞。
2. 系統(tǒng)檢查：關(guān)閉系統(tǒng)，釋放殘留壓力，避免操作時的意外。
3. 設(shè)定目標(biāo)壓力：根據(jù)設(shè)備運行需求，設(shè)定合適的壓力值。
4. 開啟系統(tǒng)：逐步打開閥門，讓流體進入系統(tǒng)，同時觀察壓力表讀數(shù)。
5. 調(diào)整壓力：通過調(diào)整閥門開度，控制壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
6. 穩(wěn)定觀察：系統(tǒng)運行后，持續(xù)監(jiān)控壓力，確保其穩(wěn)定。
7. 記錄與報告：記錄調(diào)壓過程和結(jié)果，必要時向上級或相關(guān)部門報告。
目的和意義
調(diào)壓操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行，防止因壓力過高或過低導(dǎo)致的設(shè)備故障、泄漏甚至事故。它有助于維護系統(tǒng)的穩(wěn)定性能，減少能源浪費，延長設(shè)備壽命，同時確保操作人員的人身安全。調(diào)壓操作也是符合法規(guī)要求的重要環(huán)節(jié)，確保企業(yè)遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低潛在的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守個人安全規(guī)定。
2. 不得在沒有充分了解設(shè)備狀況和操作流程的情況下進行調(diào)壓。
3. 調(diào)壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再進行。
4. 注意壓力表的精度和有效期，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
5. 調(diào)壓后，定期進行復(fù)核，確保壓力始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
7. 對于高壓系統(tǒng)，應(yīng)特別謹(jǐn)慎，遵循高壓操作的特殊規(guī)程。
8. 在任何情況下，都不得超壓運行，以免引發(fā)安全事故。
9. 必要時，進行培訓(xùn)和演練，提高員工對調(diào)壓操作的理解和技能。
調(diào)壓操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵循，以確保生產(chǎn)的安全和效率。每個環(huán)節(jié)的細節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的正常運行和人員的安全，因此，每一位操作者都必須對其負責(zé)，以專業(yè)和謹(jǐn)慎的態(tài)度對待每一次調(diào)壓任務(wù)。
調(diào)壓操作規(guī)程范文
第1篇 cng調(diào)壓站操作維護規(guī)程
●適用范圍：壓縮天然氣調(diào)壓站
●? 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
進口壓力范圍：0.5-20.0 mpa
出口壓力范圍：0.1-0.3 mpa
額定流量：3000nm3/h
適用介質(zhì)：天然氣
使用溫度：-20℃-60℃
進口管徑：法蘭dn50 pn25.0 mpa
出口管徑：法蘭hg20592 wn150-1.6rf(a) 20
水出口管徑：法蘭hg20592 wn50-1.0rf(a) 20
換熱器進水溫度：65-85℃
控制臺電源：4kw 220v 50hz
一級調(diào)壓器r100(s)：進口壓力0.7-22.0mpa 出口壓力：2.0 mpa
二級調(diào)壓器ezr-ansi600：進口壓力2.0mpa 出口壓力：0.1-0.3 mpa
一級換熱器：
設(shè)計壓力：管程22.0 mpa，管殼0.5 mpa
工作壓力：管程22.0 mpa，管殼0.4 mpa
工作溫度：水-----進口70-85℃，出口60-75℃
天然氣--進口常溫，出口60℃
二級換熱器：
設(shè)計壓力：管程10.0 mpa，管殼0.5 mpa
工作壓力：管程6.0 mpa，管殼0.4 mpa
工作溫度：水-----進口70-85℃，出口60-75℃
天然氣--進口-10-15℃，出口30℃
一級放散閥：設(shè)定壓力2.6 mpa
二級放散閥：設(shè)定壓力0.39 mpa
1 操作規(guī)程
1、設(shè)備啟動前應(yīng)仔細檢查各級閥門及儀表,以確保各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進口氣動球閥動力氣源（高壓空氣或氮氣氣瓶）連接好，氣源壓力為0.56-0.84mpa。
2、給控制臺送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計要求。此時，控制臺已對調(diào)壓站進行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復(fù)位按鈕，進口氣動球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
3、緩慢打開進口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開閥門向管網(wǎng)供氣（注意：此時供氣量要非常?。?，當(dāng)管網(wǎng)置換完畢，點燃鍋爐，當(dāng)水溫達到設(shè)計要求后，完全打開進口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。
4、當(dāng)調(diào)壓站的供氣量達到設(shè)計流量80%時，撬裝儲罐內(nèi)壓力降到1.0mpa時，緩慢打開手動切換球閥，使氣流直接到二級調(diào)壓器入口，以滿足流量要求，撬裝儲罐內(nèi)壓力降到0.5mpa時，關(guān)閉進口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。
2 cng調(diào)壓站控制系統(tǒng)操作規(guī)程
1、首先確認控制臺上空氣開關(guān)、主令開關(guān)均處于關(guān)的位置，控制臺無雜物。
2、合上上位電力臺的供電開關(guān)。
3、合上控制臺內(nèi)空氣開關(guān)zk1,控制臺電源指示燈l00亮，表明控制臺已帶電。將zk2閉合，給防爆燈供電。
4、控制系統(tǒng)的啟動
k1左路電源停/啟
k2右路電源停/啟
k3儀表電源停/啟
k4左路調(diào)試開關(guān)調(diào)試/自動
k5右路調(diào)試開關(guān)調(diào)試/自動
pb1左路啟動
pb2左路緊急切斷
pb3右路啟動
pb4右路緊急切斷
bz蜂鳴器
pb0報警消音
打開主令開關(guān)k1,k2,k3,k4,k5,按下現(xiàn)場啟動按鈕pb1,pb3,系統(tǒng)啟動，實現(xiàn)連鎖控制。調(diào)試時，由于換熱器水溫未達到工作溫度，可將k4,k5打到調(diào)試位置，使plc切除換熱器水溫報警信號，方便系統(tǒng)調(diào)試。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得隨意改動主令開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)。
5、控制系統(tǒng)的關(guān)閉
依次關(guān)閉各主令開關(guān)，長時間停機時關(guān)閉中控臺主電源。
3 cng調(diào)壓站的維護
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 一周 | 1.過濾器積垢程度檢查。 | 過濾器壓力表讀數(shù)≤△p0.2bar | |
| 2.泄露檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無泄漏點 | |||
| 3.調(diào)壓器進出口壓力檢查。 | 根據(jù)當(dāng)時流量壓力在正常范圍內(nèi) | |||
| 4.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運行壓力運行情況是否正常。（24小時運行記錄） | 壓力無突變和無不正常升高或降低 | |||
| 5.用壓力表檢查調(diào)壓器切斷壓力 | 切斷壓力正常 | |||
| 2 | 每個月 | 1.漏點檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無泄漏點 | |
| 2.檢查切斷閥啟動值和脫扣機構(gòu)能否正常工作，切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。 | 切斷閥啟動值正常和脫扣機構(gòu)工作正常，切斷后關(guān)閉嚴(yán)密。 | |||
| 3.過濾器清洗或更換 | 觀察過濾器壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損△p≥0.2~0.3bar應(yīng)清洗或更換濾心 | |||
| 4.檢查調(diào)壓通道前后閥門 | 閥門開關(guān)靈活 | |||
| 5.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運行壓力運行情況是否正常。（24小時運行記錄） | 壓力無突變和無不正常升高或降低 | |||
| 3 | 每年 | 1.每月維護保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每月維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
| 2.清洗指揮器、調(diào)壓器內(nèi)腔 | 干凈無污垢 | |||
| 3.更換皮膜 | 更換同規(guī)格合格的皮膜 | |||
| 4.給活動或傳動部件上油 | 先去污除銹在均勻上合格的油 | |||
| 5.吹洗放散閥信號管 | 干凈無污垢 | |||
| 6.安全放散閥的啟動壓力值進行校驗 | 安裝合格的放散閥 | |||
| 7.調(diào)校儀表精確度 | 安裝合格的儀表 | |||
| 4 | 每三年 | 1.每年維護保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每年維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
| 2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件 | 零部件表面干凈無污垢 | |||
| 3.更換調(diào)壓器、切斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬件 | 更換同型號的非金屬件 | |||
| 4.檢查各零部件的磨損及變形情況，必要時更換 | 各零部件無磨損及變形情況 | |||
| 5.更換過濾器濾芯 | 更換同型號過濾器濾芯 | |||
| 6.各組件及管道外壁的油漆涂層， | 油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面 |
4 cng調(diào)壓站設(shè)備常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 出口壓力超低 | 1. 撬罐內(nèi)壓力太低不能滿足用氣量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 管路和閥內(nèi)雜質(zhì)太多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定不準(zhǔn) | 1. 切換其他罐車 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理受堵管路和閥門； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 重新設(shè)定調(diào)壓器出口壓力 |
| 2 | 管路水溫低或結(jié)冰 | 1. 熱水爐工作不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.進口壓力太高或供氣量過大 | 1. 檢查熱水爐工作情況并排除故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查工作狀況 |
| 3 | 放散閥不關(guān)閉 | 1.調(diào)壓器出口壓力升高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.放散口有異物 | 1.重新設(shè)定調(diào)壓器出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查放散口，排除異物 |
| 4 | 壓力不穩(wěn) | 1. 調(diào)壓器導(dǎo)壓管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 管路存有雜質(zhì) | 1. 清理導(dǎo)壓管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 清除管內(nèi)雜質(zhì) |
| 5 | 壓力超高 | 1. 調(diào)壓器閥口受損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)壓器感應(yīng)部件出現(xiàn)故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)壓器出口壓力設(shè)定不準(zhǔn) | 1. 修理或更換閥口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢修感應(yīng)部件如皮膜，彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.重新設(shè)定調(diào)壓器出口壓力 |
5 cng調(diào)壓站控制系統(tǒng)常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 壓力信號溫控儀顯示uuuu | 1. 鉑壓力變送器與溫控儀之間連線斷路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 壓力變送器損壞 | 1. 重新接好線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.維修或更換壓力變送器 |
| 2 | 壓力信號溫控儀顯示llll | 1. 鉑壓力變送器與溫控儀之間連線斷路或短路 | 1.排除連線斷路或短路 |
| 3 | 壓力信號溫控儀顯示值與實際壓力值誤差很大 | 1. 壓力變送器損壞 | 1. 維修或更換壓力變送器 |
| 4 | 溫度信號溫控儀顯示uuuu | 1. 鉑熱電阻接線斷路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 鉑熱電阻阻值超出正常范圍 | 1.將線路重新接好 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換鉑熱電阻 |
| 5 | 溫度信號溫控儀顯示llll | 1. 鉑壓力變送器與溫控儀之間連線斷路或短路 | 1.排除連線斷路或短路 |
| 6 | 溫度信號溫控儀顯示值與實際溫度值誤差很大 | 1. 鉑熱電阻損壞 | 1. 更換鉑熱電阻 |
| 7 | 給中控臺上電后，plc工作指示燈不亮，系統(tǒng)無法運行 | 1. 箱體內(nèi)保險絲rt5燒斷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. ? plc輸入電源線路異常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. ? plc電源單元故障 | 1.更換保險絲rt5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.恢復(fù)線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.維修或更換 |
| 8 | 系統(tǒng)正常時設(shè)備入口氣動閥所配電磁閥未開啟，導(dǎo)致氣動閥不能開啟 | 1. 電磁閥電源線路不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.開關(guān)電源輸出不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電磁閥線圈燒毀 | 1.排除異常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.維修或更換開關(guān)電源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換線圈 |
第2篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程
1．開機
1．1設(shè)備啟動前應(yīng)仔細檢查各級閥門及儀表，以確保各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進口氣動球閥動力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。
1．2給控制臺送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計要求，此時，控制臺已對調(diào)壓站進行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復(fù)位按鈕，進口氣動球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
1．3緩慢打開進口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣（注意此時供氣量要非常微?。?dāng)管網(wǎng)置換完畢，點燃鍋爐，當(dāng)水溫達到設(shè)計要求后，完全打開進口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。
1．4當(dāng)撬裝儲罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時，關(guān)閉進口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。
2．日常設(shè)備檢查
2．1每小時檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進口壓力過低不能滿足下游用氣時，應(yīng)及時切換罐車；
2．2每小時檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；
2．3在冬季運行時，必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán)，不得將水截止閥關(guān)閉，以防管道凍裂。
3．關(guān)機
當(dāng)設(shè)備需要關(guān)機時應(yīng)先關(guān)閉進口閥門，然后逐級關(guān)閉各閥門，關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉，最后切斷控制臺電源。
第3篇 煤氣調(diào)壓站操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、運行值班人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
2、非工作人員，禁止入內(nèi)。
3、負責(zé)調(diào)壓站的壓力調(diào)整，保證安全供氣。
4、負責(zé)壓力和流量的記錄。
5、負責(zé)對用戶的服務(wù)工作，例如城市和自制煤氣供氣不足時，及時通知用戶。
6、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時通知車間。
7、按照交接班制度對設(shè)備安全狀況進行交接班。
二、調(diào)壓站安全操作規(guī)程
1、調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2、經(jīng)常保證調(diào)壓站內(nèi)通風(fēng)良好。
3、如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時尋找漏氣處并及時處理；
4、調(diào)壓站內(nèi)、外管道要動電氣焊時，必須經(jīng)批準(zhǔn)。
5、對水銀壓力計應(yīng)注意保護，避免水銀漏灑在室內(nèi)。
6、調(diào)壓器檢修時，應(yīng)打開所有門窗。拆下調(diào)壓器手孔蓋后，檢修人員應(yīng)離開室內(nèi)，等半小時后，再進入室內(nèi)檢修。
7、檢修時，應(yīng)將地面上鋪上橡皮墊?；畎馐稚夏ㄉ弦恍S油。禁止使用鐵錘頭敲打管道。
8、在煤氣漏氣嚴(yán)重的室內(nèi)和小室內(nèi)，如要進行檢查時，必須帶上防護面具，并且應(yīng)有一位監(jiān)護人。
第4篇 油浸式交直流試驗變壓器調(diào)壓控制箱安全操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容和適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定油浸式交直流試驗變壓器調(diào)壓控制箱安全操作要求
適用于公司油浸式交直流試驗變壓器調(diào)壓控制箱作業(yè)
2、工作前注意事項：
使用油浸式交直流試驗變壓器調(diào)壓控制箱之前必須認真閱讀該型號油浸式交直流試驗變壓器調(diào)壓控制箱的《使用說明書》、《維護保養(yǎng)說明》，熟悉油浸式交直流試驗變壓器調(diào)壓控制箱的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴(yán)禁超性能使用。
3、工頻耐壓試驗操作注意事項：
3.1、有專門人員監(jiān)護現(xiàn)場安全及觀察試品狀態(tài)。
3.1、被試品應(yīng)先清洗干凈，并絕對干燥，以免損壞被試品和給試驗帶來的誤差。
3.3、對于大型試驗，一般應(yīng)先進行空升試驗，調(diào)節(jié)各種表計，調(diào)節(jié)球間隙。
3.4、升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。
3.5、當(dāng)做電壓升值試驗電壓時，開始計時，到一分鐘后，迅速降壓至1/3試驗電壓以下時，才能拉開電源。
3.6、在升壓或耐壓試驗中，如發(fā)現(xiàn)下列不正常情況時，應(yīng)立即降壓：電壓表指針擺動很大、發(fā)現(xiàn)絕緣燒焦或冒煙、被試品內(nèi)有不正常的聲音。
3.7、耐壓試驗前后應(yīng)測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。
4、泄漏試驗的操作及注意事項：
4.1、試驗前應(yīng)先檢查被試品是否停電，接地放電儀器對外接線是否干凈，嚴(yán)防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。
4.2、接好實驗裝置接線后，復(fù)查無誤后可加壓。應(yīng)特別檢查高壓設(shè)備及引線與地、與操作人員的安全距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按安全操作規(guī)定的要求進行試驗。
4.3、對大電容量設(shè)備應(yīng)緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。
4.4、實驗過程中，應(yīng)密切監(jiān)視被試品、實驗裝置、微安表，一旦發(fā)生擊穿、閃爍等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。
4.5、試驗完畢，降壓，切斷電源后應(yīng)將被試品及實驗裝置本身充分放電。
第5篇 調(diào)壓橇操作規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用大豐市豐泰機電有限公司生產(chǎn)的高中低壓撬裝站
1 、調(diào)壓橇必須按照設(shè)計施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行施工和驗收,未經(jīng)驗收和驗收不合格的調(diào)壓橇不得投入運行。
2、 所有經(jīng)過驗收合格,投入運行的調(diào)壓橇均應(yīng)達到要求,并定期進行維護保養(yǎng)作業(yè)。
3平日在調(diào)壓橇的操作中,應(yīng)注意下述事項,以保證調(diào)壓器的正常使用和減少故障:
3.1 切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備；
3.2 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。
4 開啟投運調(diào)壓器時,應(yīng)按下述步驟操作:
4.1 確認調(diào)壓橇的進出口閥門已關(guān)閉；
4.2 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損壞,可先關(guān)閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；
4.3 打開調(diào)壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調(diào)壓器的運行是否正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待出口閥門打開后會自動消除；
4.4 當(dāng)進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓橇的出口壓力。
5 調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進行復(fù)位操作。
5.1 在進行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門關(guān)閉過快也會造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動；
5.2 排除故障后方可進行復(fù)位操作；
5.3 在進行切斷閥的復(fù)位操作時,必須關(guān)閉調(diào)壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥；
5.4 在轉(zhuǎn)動人工復(fù)位手柄時注意,剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢,此時會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關(guān)嚴(yán))。
5.5 連續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復(fù)位上扣；
5.6 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。
6、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試 6.1 設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。 6.2 壓力設(shè)定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。 6.3 壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。 6.4 調(diào)試過程中，嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。 6.5 閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。 6.6 精密儀表應(yīng)注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。
6.7 在1+1調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。 6.8 若調(diào)壓器采用2+0一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。 6.10 若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(ac)≤2.5%，關(guān)閉精度≤12為宜。
7 調(diào)壓橇主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法:
7.1 壓力設(shè)定:調(diào)壓橇出廠時,副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動壓力。（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3kpa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍,且不大于4.5kpa。
（2）0.003 mpa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 mpa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍。
（3）0.2 mpa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25mpa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。
7.2 切斷方法: 調(diào)壓橇在運行或檢修過程中,有時需要進行各主路和副路的人工切換,即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴?fù)變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。
（1）主路切換為副路供氣
緩慢關(guān)閉主路進口閥門,隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動壓力,副路調(diào)壓器自動開啟,再緩慢關(guān)閉主路出口閥門,副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以滿足壓力參數(shù)要求。
（2）副路切換為主路供氣
首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開啟主路切斷閥,再緩慢開啟進口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后,緩慢開啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力,副路調(diào)壓器則自動關(guān)閉。
8 調(diào)壓橇在解體維修后,應(yīng)對其作氣密性檢查。
8.1試驗介質(zhì):氮氣或該調(diào)壓柜的工作介質(zhì)。
8.2試驗壓力:調(diào)壓器前為最大進口工作壓力的1.05倍,若在運行中進行調(diào)試,則為進口工作壓力,調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。
8.3試驗方法:
（1）關(guān)閉切斷閥及出口端閥門,向調(diào)壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點,若調(diào)壓器后管路壓力升高,則切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)。
（2）合格后,開啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動關(guān)閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán),若壓力下降,則說明有外漏。
9 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查
9.1關(guān)閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,略開測壓閥門,使管道中有一小流量通過,緩慢關(guān)閉測流閥門,觀察出口壓力表,其讀數(shù)應(yīng)為出口壓力設(shè)定值的1.1～1.25倍,在負荷運行時,再準(zhǔn)確檢查調(diào)壓器出口壓力。
9.2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符,應(yīng)緩慢旋動調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧,直至出口壓力為調(diào)壓器設(shè)定壓力的1.1～1.15倍,(關(guān)閉壓力)待負荷運行時再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。
10 切斷閥啟動壓力設(shè)定值檢查
方法1：關(guān)閉出口閥門、旁通閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
方法2：關(guān)閉進、出口閥門,開啟切斷閥,從測壓閥門處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表示值是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三編。
若要調(diào)整切斷閥啟動壓力,應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)切斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動,重復(fù)操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設(shè)定植相符。
11 放散閥啟動壓力設(shè)定值檢查
11.1關(guān)閉放散管前球閥,從放散管測壓閥門處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
11.2若要調(diào)整放散閥啟動壓力,應(yīng)緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動,重復(fù)操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設(shè)定值相符。
12 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動壓力和放散閥啟動壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)。
13調(diào)壓橇的維護
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 新置換通氣運行一周 | 1.過濾器積垢程度檢查。 | 過濾器壓力表讀數(shù)≤△p0.2bar | |
| 2.泄露檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無泄漏點 | |||
| 3.調(diào)壓器進出口壓力檢查。 | 根據(jù)當(dāng)時流量壓力在正常范圍內(nèi) | |||
| 4.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運行壓力運行情況是否正常。（24小時運行記錄） | 壓力無突變和無不正常升高或降低 | |||
| 5.用壓力表檢查調(diào)壓器切斷壓力 | 切斷壓力正常 | |||
| 2 | 每個月 | 1.漏點檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無泄漏點 | |
| 2.檢查切斷閥啟動值和脫扣機構(gòu)能否正常工作，切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。 | 切斷閥啟動值正常和脫扣機構(gòu)工作正常，切斷后關(guān)閉嚴(yán)密。 | |||
| 3.過濾器清洗或更換 | 觀察過濾器壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損△p≥0.2~0.3bar應(yīng)清洗或更換濾心 | |||
| 4.檢查調(diào)壓通道前后閥門 | 閥門開關(guān)靈活 | |||
| 5.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運行壓力運行情況是否正常。（24小時運行記錄） | 壓力無突變和無不正常升高或降低 | |||
| 3 | 每年 | 1.每月維護保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每月維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
| 2.清洗指揮器、調(diào)壓器內(nèi)腔 | 干凈無污垢 | |||
| 3.更換皮膜 | 更換同規(guī)格合格的皮膜 | |||
| 4.給活動或傳動部件上油 | 先去污除銹在均勻上合格的油 | |||
| 5.吹洗放散閥信號管 | 干凈無污垢 | |||
| 6.安全放散閥的啟動壓力值進行校驗 | 安裝合格的放散閥 | |||
| 7.調(diào)校儀表精確度 | 安裝合格的儀表 | |||
| 4 | 每三年 | 1.每年維護保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每年維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
| 2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件 | 零部件表面干凈無污垢 | |||
| 3.更換調(diào)壓器、切斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬件 | 更換同型號的非金屬件 | |||
| 4.檢查各零部件的磨損及變形情況，必要時更換 | 各零部件無磨損及變形情況 | |||
| 5.更換過濾器濾芯 | 更換同型號過濾器濾芯 | |||
| 6.各組件及管道外壁的油漆涂層， | 油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面 |
14 調(diào)壓橇常見故障、原因及處理方法
調(diào)壓橇常見故障、原因及處理方法根據(jù)原因參照閥門、過濾器、彈簧式安全閥、切斷閥、調(diào)壓器、流量計、儀表操作規(guī)程
第6篇 調(diào)壓器安全操作規(guī)程
一、使用注意事項:
1、調(diào)壓器必須由經(jīng)過培訓(xùn)、具備電工資格的人員安裝、操作和維護,防止無關(guān)人員操作本機。
2、在實施安裝和檢修調(diào)壓器之前,務(wù)必切斷輸入電源,以免引起觸電或產(chǎn)品損壞。
3、接線一定要接牢壓緊,以防脫落打火和因接觸電阻太大發(fā)熱而造成接點氧化。
4、調(diào)壓器運行時,切勿拆開機箱觸摸機內(nèi)部件或拔拉調(diào)壓器的輸入輸出連線,以防引起觸電或其它電氣安全事故。
5、調(diào)壓器輸入輸出連線一定要布置合理,防止踩踏磨破,造成漏電事故。
6、調(diào)壓器一定要妥善接地。接地線絕對不能接到暖氣管道、供水管道、燃氣管道等公共設(shè)施上,以免侵犯第三方權(quán)利或造成危害。
7、手潮濕時,請不要操作調(diào)壓器。
8、不要擅自拆開和改裝調(diào)壓器,以免引起故障、漏電或火災(zāi)。
9、嚴(yán)禁用腐蝕性的清洗劑或?qū)λ芰虾推崮び腥芪g作用的溶劑清洗機器。
10、調(diào)壓器機體上禁止放置重物,不要讓雜物特別是導(dǎo)電物體從散熱孔或其它部位進入機箱內(nèi),以免引起故障、漏電或其它安全事故。
11、避免在調(diào)壓器周圍堆放物品,阻礙空氣的流通。
12、不適用調(diào)壓器時,關(guān)掉開關(guān)電源,拆掉接線板上的外接線。
13、輸入電壓允許波動范圍:±2% 。
14、電壓波形的相對諧波含量應(yīng)不超過10% 。
二、日常維護工作
1、在使用過程中定期巡視調(diào)壓器的工作狀態(tài):(1)檢查調(diào)壓器的傳動機構(gòu)是否運行正常;(2)檢查負載是否超過額定值;(3)檢查輸入電壓是否超過額定范圍等。一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象,立即處理或報知上級領(lǐng)導(dǎo)。
2、每三個月對調(diào)壓器進行一次維護,維護內(nèi)容包括:
(在進行檢修、維護之前,務(wù)必先切斷輸入電源)
(1)仔細清掃調(diào)壓器各部件,去除灰塵和污垢,特別是碳刷、借出調(diào)壓器的裸露部分(滑道),如線圈表面發(fā)生氧化或積碳,應(yīng)及時清理,以使線圈表面保持光潔;
(2)檢查機內(nèi)各部件和連接線頭是否有松動現(xiàn)象,對于有連接不牢或接觸不良的應(yīng)該及時處理;
(3)檢查碳刷、碳刷架的工作情況,及時更換磨損或損壞的碳刷,以免銅頭接觸線圈造成短路;
(4)發(fā)現(xiàn)有故障或損壞的元器件應(yīng)及時維修或更換。
第7篇 煤氣調(diào)壓站安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1．運行值班人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
2．非工作人員，禁止入內(nèi)。
3．負責(zé)調(diào)壓站的壓力調(diào)整，保證安全供氣。
4．負責(zé)壓力和流量的記錄。
5．負責(zé)對用戶的服務(wù)工作，例如城市和自制煤氣供氣不足時，及時通知用戶。
6．運行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知車間。
7．按照交接班制度對設(shè)備安全狀況進行交接班。
二、調(diào)壓站安全操作規(guī)程
1．調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2．經(jīng)常保證調(diào)壓站內(nèi)通風(fēng)良好。
3．如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時尋找漏氣處并及時處理；
4．調(diào)壓站內(nèi)、外管道要動電氣焊時，必須經(jīng)批準(zhǔn)。
5．對水銀壓力計應(yīng)注意保護，避免水銀漏灑在室內(nèi)。
6．調(diào)壓器檢修時，應(yīng)打開所有門窗。拆下調(diào)壓器手孔蓋后，檢修人員應(yīng)離開室內(nèi)，等半小時后，再進入室內(nèi)檢修。
7．檢修時，應(yīng)將地面上鋪上橡皮墊。活扳手上抹上一些黃油。禁止使用鐵錘頭敲打管道。
8．在煤氣漏氣嚴(yán)重的室內(nèi)和小室內(nèi)，如要進行檢查時，必須帶上防護面具，并且應(yīng)有一位監(jiān)護人。
第8篇 調(diào)壓站安全操作規(guī)程
為防止人身傷害和財產(chǎn)損失，在調(diào)壓站的運行及維修過程中，必須千方百計地防止發(fā)生任何事故，使操作順利實施、保障正?？煽康毓?。調(diào)壓站安全操作規(guī)程的要點如下：
1. 參加調(diào)壓站運行維修人員，須了解站內(nèi)工藝技術(shù)和設(shè)備情況，熟悉安全操作規(guī)程和自身的崗位責(zé)任。
2. 站內(nèi)運行維修人員不少于2人，較重要的作業(yè)須另有現(xiàn)場工作負責(zé)人。
3. 不得盲目動用明火和電器開關(guān)，嚴(yán)禁用明火檢查漏氣，可采用肥皂液或燃氣檢測儀查漏。電焊氣焊設(shè)備及易燃易爆材料，應(yīng)遠離作業(yè)點。
4. 作業(yè)前應(yīng)打開門窗，使室內(nèi)充分通風(fēng)，空氣新鮮，必要時采用防爆排風(fēng)扇通風(fēng)。
5. 帶氣操作，應(yīng)設(shè)置干粉滅火器，并設(shè)專人看管。作業(yè)現(xiàn)場不得設(shè)置與作業(yè)無關(guān)的物品，保持走道暢通。勸說無關(guān)人員離開現(xiàn)場。
6. 如果作業(yè)中放散燃氣量較大，應(yīng)注意風(fēng)向，放散口應(yīng)有足夠高度，必要時設(shè)專人警戒。
7. 在室內(nèi)進行檢修作業(yè)，不應(yīng)造成大量漏氣現(xiàn)象，清洗更換過濾器內(nèi)填料，應(yīng)在室外操作。
8. 如果作業(yè)過程中有可能產(chǎn)生燃氣泄漏污染環(huán)境，操作必須佩戴氧氣呼吸器或防毒面具，使用銅質(zhì)等不會碰撞出火花的工具(使用鐵質(zhì)工具，接觸面上須抹黃油)。操作時工具輕拿輕放，避免碰撞。
9. 如進行明火檢修，以及進行其他漏氣量較大或較復(fù)雜的作業(yè)時，須預(yù)先制定作業(yè)方案，經(jīng)安全防火部門審查批準(zhǔn)后方可實施。作業(yè)時，安全防火部門派員檢查安全措施執(zhí)行情況。
10. 修理電器設(shè)備，必須斷電操作。室內(nèi)照明(包括臨時照明)必須采用防爆燈具。電話和非防爆電器開關(guān)等須設(shè)在室外無燃氣污染處。
11. 冬季室內(nèi)最低氣溫須大于0℃，采暖設(shè)備表面溫度不應(yīng)超過80℃，不得將易燃物品(如棉絲等)堆放在暖氣設(shè)備上。
12. 嚴(yán)禁穿帶釘鞋進入調(diào)壓站，站房內(nèi)及圍墻內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，并在醒目處懸掛嚴(yán)禁煙火的標(biāo)示牌。
13. 凡進入調(diào)壓站人員須穿純棉質(zhì)(非化學(xué)纖維)的服裝。操作人員的穿戴須符合勞動保護規(guī)定。
14. 發(fā)生事故時，采取關(guān)斷氣源電源等必要措施，并立即報告有關(guān)部門。
第9篇 主變壓器有載調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)程
主變壓器的有載調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)程
6.1110kv主變使用的zy-i-iii300/110-±8有載調(diào)壓分接開關(guān)是鑲?cè)胄偷?具有單獨油箱和小油枕的開關(guān)。
6.2有載分接開關(guān)的油溫不得高于100℃,不低于-25℃。觸頭中各單觸頭的接觸電阻不大于500μω。
6.3檢修后及新安裝的有載調(diào)壓開關(guān)投入使用前,必須進行下述程序進行操作試驗檢查。
6.3.1 投入使用前必須熟悉使用說明書的各項要求,先手動操作后電動操作。
6.3.2 操作試驗:在電動機控制回路施加電壓之前,檢查供給電源的額定值是否與所要求的數(shù)值一致。檢查電動機的電源相序是否正確,若電源相序錯,則斷路器跳閘后再扣不上,或者斷路器再扣后機構(gòu)退回原始位置。
6.3.3逐級操作的檢查:按動按鈕s1(1→m級)或s2(n→1級),保持按鈕在操作位置直至電動機停止,電動機構(gòu)應(yīng)只進行一次分接變換操作,且電動機應(yīng)是自動斷開。
6.3.4 做機械限位裝置操作試驗和電氣限位開關(guān)操作試驗
6.4有載分接開關(guān)的操作,允許當(dāng)值人員在變壓器85%額定電流(用該檔位的一次電流計算)下進行分接變換操作,超過額定電流的85%調(diào)壓時,需經(jīng)車間技術(shù)人員同意。
6.5 有載分接開關(guān)每進行一次調(diào)壓操作一個檔位的變換操作完畢,須間隔一分鐘方可進行第二次的調(diào)壓操作。
6.6 當(dāng)調(diào)壓過程中發(fā)生滑檔等異常情況時,按黑色緊急停止按鈕,必要時可打開控制箱門,斷開電源空氣開關(guān)。
6.7調(diào)壓操作須使母線電壓保持在5.9—6.2kv之間。
6.8 調(diào)壓開關(guān)應(yīng)避免調(diào)到極限位置,即最高檔或最低檔位置,每次調(diào)壓操作均應(yīng)作記錄,并實地檢查檔位是否一致,如發(fā)現(xiàn)檔位不一致或調(diào)壓拒動應(yīng)立即停止操作,并斷開調(diào)壓裝置電源,然后進行檢查處理。
6.9由于有載調(diào)壓開關(guān)的油與變壓器本體的油是分隔開的,所以有載調(diào)壓開關(guān)裝有反映自身內(nèi)部故障的瓦斯保護, 跳開主變兩側(cè)斷路器。
6.10瓦斯繼電器動作后,需進行瓦斯氣體分析,在變壓器不帶電的情況下打開變壓器頂部繼電器的頂蓋,復(fù)歸繼電器。復(fù)歸時可通過繼電器側(cè)面小窗口看到內(nèi)部紅色掉牌標(biāo)記復(fù)位。
6.11 兩臺有載調(diào)壓主變需并列運行時,應(yīng)使兩臺主變分接開關(guān)的檔位一致。
第10篇 主變壓器的有載調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)程
6.1 110kv主變使用的zy－i－iii300/110－±8有載調(diào)壓分接開關(guān)是鑲?cè)胄偷?，具有單獨油箱和小油枕的開關(guān)。
6.2 有載分接開關(guān)的油溫不得高于100℃，不低于-25℃。觸頭中各單觸頭的接觸電阻不大于500μω。
6.3 檢修后及新安裝的有載調(diào)壓開關(guān)投入使用前，必須進行下述程序進行操作試驗檢查。
6.3.1 投入使用前必須熟悉使用說明書的各項要求，先手動操作后電動操作。
6.3.2 操作試驗：在電動機控制回路施加電壓之前，檢查供給電源的額定值是否與所要求的數(shù)值一致。檢查電動機的電源相序是否正確，若電源相序錯，則斷路器跳閘后再扣不上，或者斷路器再扣后機構(gòu)退回原始位置。
6.3.3 逐級操作的檢查：按動按鈕s1(1→m級)或s2(n→1級)，保持按鈕在操作位置直至電動機停止，電動機構(gòu)應(yīng)只進行一次分接變換操作，且電動機應(yīng)是自動斷開。
6.3.4 做機械限位裝置操作試驗和電氣限位開關(guān)操作試驗
6.4 有載分接開關(guān)的操作，允許當(dāng)值人員在變壓器85％額定電流（用該檔位的一次電流計算）下進行分接變換操作，超過額定電流的85％調(diào)壓時，需經(jīng)車間技術(shù)人員同意。
6.5 有載分接開關(guān)每進行一次調(diào)壓操作一個檔位的變換操作完畢，須間隔一分鐘方可進行第二次的調(diào)壓操作。
6.6 當(dāng)調(diào)壓過程中發(fā)生滑檔等異常情況時，按黑色緊急停止按鈕，必要時可打開控制箱門，斷開電源空氣開關(guān)。
6.7 調(diào)壓操作須使母線電壓保持在5.9―6.2kv之間。
6.8 調(diào)壓開關(guān)應(yīng)避免調(diào)到極限位置，即最高檔或最低檔位置，每次調(diào)壓操作均應(yīng)作記錄，并實地檢查檔位是否一致，如發(fā)現(xiàn)檔位不一致或調(diào)壓拒動應(yīng)立即停止操作，并斷開調(diào)壓裝置電源，然后進行檢查處理。
6.9 由于有載調(diào)壓開關(guān)的油與變壓器本體的油是分隔開的，所以有載調(diào)壓開關(guān)裝有反映自身內(nèi)部故障的瓦斯保護， 跳開主變兩側(cè)斷路器。
6.10瓦斯繼電器動作后，需進行瓦斯氣體分析，在變壓器不帶電的情況下打開變壓器頂部繼電器的頂蓋，復(fù)歸繼電器。復(fù)歸時可通過繼電器側(cè)面小窗口看到內(nèi)部紅色掉牌標(biāo)記復(fù)位。
6.11 兩臺有載調(diào)壓主變需并列運行時，應(yīng)使兩臺主變分接開關(guān)的檔位一致。
第11篇 軸流式調(diào)壓器安全操作規(guī)程
一、開啟進氣閥門前,仔細檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),
二、緩慢打開主路調(diào)壓器上天然氣入口閥門,打開進氣管上壓力表的控制閥門,檢查進口壓力波動情況,適當(dāng)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓指揮器,以保證指揮器能在較穩(wěn)定的進口壓力下工作,使出口壓力恒定,通常,穩(wěn)壓指揮器的出口壓力調(diào)節(jié)至最大。
三、調(diào)節(jié)一級調(diào)壓器指揮器的彈簧,是出口壓力達到一級調(diào)壓所需出口壓力,
四、調(diào)節(jié)二級調(diào)壓器指揮器的彈簧,使出口壓力達到二級調(diào)壓所需出口壓力,
五、打開下游閥門,觀測動態(tài)出口壓力。
第12篇 lng儲配站調(diào)壓計量撬安全操作規(guī)程
一、 撬裝式高中壓調(diào)壓站工作條件：
設(shè)計壓力：0.8mpa
工作壓力：0.6mpa
進口壓力范圍：0.55~0.6mpa
出口壓力范圍：0.1-0.45mpa可調(diào)，設(shè)定值一路為0.3 mpa（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為0.45 mpa（去城市次高壓管網(wǎng)）
介質(zhì)溫度：-20℃－20℃
使用環(huán)境：室外-35℃－45℃
二、 工藝操作
三、 一般狀況下，調(diào)壓路采用兩路分別獨立工作的方式向下游供氣。當(dāng)上游管線接收到汽化后天然氣時，打開撬進口總電動球閥，然后分別緩慢開啟調(diào)壓支路的進口閥門，并觀察進口壓力表和出口壓力表是否在允許的范圍之內(nèi)。為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關(guān)閉或略微開啟壓力表下針型閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。當(dāng)進出口壓力正常后緩慢開啟出口閥門。汽化器停止工作后，先關(guān)閉總電動球閥，然后關(guān)閉支路進、出口球閥。
四、 緊急情況下，如其中一條調(diào)壓路被切斷時，打開調(diào)壓后的兩調(diào)壓路之間的隔斷閥，另一調(diào)壓路可自動啟動。為切斷路下游管網(wǎng)不間斷的供氣。
五、 撬進口設(shè)置防空放散，放空閥用于緊急手動泄壓。出口安全閥壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.52mpa；中壓支路0.39mpa，當(dāng)壓力值升高到安全閥設(shè)定壓力時，安全閥自動啟動向外泄放。
六、 支路安全切斷閥為常開狀態(tài)，壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.55mpa；中壓支路0.41mpa，當(dāng)調(diào)壓器出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時，安全切斷閥自動切斷。安全閥切斷后應(yīng)關(guān)閉支路進、出口閥門，故障解除后手動現(xiàn)場復(fù)位。復(fù)位后緩慢開啟支路進口閥門，壓力正常后，再緩慢開啟支路出口閥門。
七、 計量主要由氣體渦輪流量計以及自帶的溫度壓力自動補償儀組成，對各出口的燃氣進行計量，流量輸出信號作為對次高壓和中壓出口的燃氣定量的加臭信號。
八、 加臭系統(tǒng)是隨現(xiàn)場流量自動定比例的加臭系統(tǒng)，采用四氫噻吩加臭劑的比例為15~20mg/m3。
九、 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄露，報警探測器發(fā)出聲光報警信號，進口電動球閥自動關(guān)閉，待設(shè)備故障排除后重新開啟使用。
第13篇 cng調(diào)壓撬安全操作規(guī)程
一 開機
1設(shè)備啟動前應(yīng)仔細檢查各閥門、儀表,以確保各閥門處于關(guān)閉狀態(tài),各儀表工作正常,進口快裝接頭、靜電接地線與撬車連接可靠。
2 首先啟動換熱器,當(dāng)一級換熱器水溫達到70℃時,方可開啟進口閥門。
3 設(shè)備啟動應(yīng)自進口端向出口端逐級慢慢打開各管路閥門,隨時觀察各級調(diào)壓器工作狀況,如下游壓力不符合要求而要求調(diào)整時,應(yīng)及時調(diào)整調(diào)壓器的出口壓力直至符合要求為止。(第一次運行時,為防止開啟時流量過大沖壞流量計,只需少量開啟出口閥門,待下游管網(wǎng)內(nèi)的氣體壓力與出口壓力接近后再完全打開出口閥門.)
4當(dāng)撬車上剩余壓力低于2.5mpa時,需要切換到中壓卸氣管道,當(dāng)車上剩余氣體壓力低于0.4mpa時,需要更換撬車。
5 隨著撬車內(nèi)壓力的降低,當(dāng)調(diào)壓撬出口壓力低于0.1mpa且不穩(wěn)定時,按規(guī)定打開第二臺撬車卸氣閥門以確保進氣。
二 日常檢查
設(shè)備日常工作時,定期檢查各路工作壓力及儀表指示狀況,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題,本崗不能解決的要及時反饋,以便得到妥善處理。
三 關(guān)機
當(dāng)設(shè)備需要關(guān)機時,應(yīng)先關(guān)閉進口閥門,然后逐級關(guān)閉各閥門,最后關(guān)閉換熱器。
四 突然停電
遇有突然停電事情,應(yīng)關(guān)閉機器閥門,來電后應(yīng)再緩慢打開機器閥門,避免和防止再送氣時,調(diào)壓器及管道的沖擊。
五 站內(nèi)管網(wǎng)出現(xiàn)異常
1 站內(nèi)管網(wǎng)遇到嚴(yán)重損壞時,站內(nèi)一、二次壓力極不穩(wěn)定時,首先要關(guān)閉主干管閥門停止向下游供氣。
2 立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
六 下游管道出現(xiàn)異常
1下游管道出現(xiàn)損壞時, 首先要關(guān)閉主干管的球閥或氣站送氣閥,停止送氣。
2 檢查損壞的原因,及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
3 管件損壞,應(yīng)于更換;管材損壞,應(yīng)于維修。
七 遇有不可抗拒的自然災(zāi)害
1首先關(guān)閉火源及火險部位的相關(guān)閥門停止供氣
2 用干粉滅火器滅火,并撥打8119報警
3 下游出現(xiàn)火災(zāi)、火險時,供氣站首先關(guān)閉氣源管道的閥門和戶內(nèi)干管的第一道閥門與火險戶的閥門,停止向下游供氣,防止火勢蔓延。
第14篇 調(diào)壓柜、箱操作維護規(guī)程
● 適用范圍：本規(guī)程適用燃氣樓棟調(diào)壓箱、燃氣調(diào)壓柜、調(diào)壓計量柜
1調(diào)壓(柜、箱)操作
1.切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備；
2. 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。
3.開啟投運調(diào)壓器時,應(yīng)按下述步驟操作:
3.1 確認調(diào)壓橇的進出口閥門已關(guān)閉；
3.2 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損壞,可先關(guān)閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；
3.3 打開調(diào)壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調(diào)壓器的運行是否正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待出口閥門打開后會自動消除；
3.4 當(dāng)進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓橇的出口壓力。
4 調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進行復(fù)位操作。
4.1 在進行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門關(guān)閉過快也會造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動；
4.2 排除故障后方可進行復(fù)位操作；
4.3 在進行切斷閥的復(fù)位操作時,必須關(guān)閉調(diào)壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥；
4.4 在轉(zhuǎn)動人工復(fù)位手柄時注意,剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢,此時會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關(guān)嚴(yán))。
4.5 連續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復(fù)位上扣；
4.6 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。
5、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試 5.1 設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。 5.2 壓力設(shè)定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。 5.3 壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。 5.4 調(diào)試過程中，嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。 5.5 閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。 5.6 精密儀表應(yīng)注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。
5.7 在1+1調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。 5.8 若調(diào)壓器采用2+0一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。 5.10 若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(ac)≤2.5%，關(guān)閉精度≤12為宜。
6 調(diào)壓橇主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法:
6.1 壓力設(shè)定:調(diào)壓柜出廠時,副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動壓力。（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3kpa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍,且不大于4.5kpa。
（2）0.003 mpa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 mpa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍。
（3）0.2 mpa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25mpa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。
6.2 切斷方法: 調(diào)壓橇在運行或檢修過程中,有時需要進行各主路和副路的人工切換,即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴?fù)變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。
（1）主路切換為副路供氣
緩慢關(guān)閉主路進口閥門,隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動壓力,副路調(diào)壓器自動開啟,再緩慢關(guān)閉主路出口閥門,副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以滿足壓力參數(shù)要求。
（2）副路切換為主路供氣
首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開啟主路切斷閥,再緩慢開啟進口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后,緩慢開啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力,副路調(diào)壓器則自動關(guān)閉。
7 調(diào)壓橇在解體維修后,應(yīng)對其作氣密性檢查。
7.1試驗介質(zhì):氮氣或該調(diào)壓柜的工作介質(zhì)。
7.2試驗壓力:調(diào)壓器前為最大進口工作壓力的1.05倍,若在運行中進行調(diào)試,則為進口工作壓力,調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。
7.3試驗方法:
（1）關(guān)閉切斷閥及出口端閥門,向調(diào)壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點,若調(diào)壓器后管路壓力升高,則切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)。
（2）合格后,開啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動關(guān)閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán),若壓力下降,則說明有外漏。
8 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查
8.1關(guān)閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,略開測壓閥門,使管道中有一小流量通過,緩慢關(guān)閉測流閥門,觀察出口壓力表,其讀數(shù)應(yīng)為出口壓力設(shè)定值的1.1～1.25倍,在負荷運行時,再準(zhǔn)確檢查調(diào)壓器出口壓力。
8.2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符,應(yīng)緩慢旋動調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧,直至出口壓力為調(diào)壓器設(shè)定壓力的1.1～1.15倍,(關(guān)閉壓力)待負荷運行時再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。
9 切斷閥啟動壓力設(shè)定值檢查
方法1：關(guān)閉出口閥門、旁通閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
方法2：關(guān)閉進、出口閥門,開啟切斷閥,從測壓閥門處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表示值是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三編。
若要調(diào)整切斷閥啟動壓力,應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)切斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動,重復(fù)操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設(shè)定植相符。
10 放散閥啟動壓力設(shè)定值檢查
10.1關(guān)閉放散管前球閥,從放散管測壓閥門處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
10.2若要調(diào)整放散閥啟動壓力,應(yīng)緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動,重復(fù)操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設(shè)定值相符。
11 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動壓力和放散閥啟動壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)。
2調(diào)壓調(diào)壓(柜、箱)的維護
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 新置換通氣運行一周 | 1.過濾器積垢程度檢查。 | 過濾器壓力表讀數(shù)≤△p0.2bar | |
| 2.泄露檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無泄漏點 | |||
| 3.調(diào)壓器進出口壓力檢查。 | 根據(jù)當(dāng)時流量壓力在正常范圍內(nèi) | |||
| 4.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運行壓力運行情況是否正常。（24小時運行記錄） | 壓力無突變和無不正常升高或降低 | |||
| 5.用壓力表檢查調(diào)壓器切斷壓力 | 切斷壓力正常 | |||
| 2 | 每個月 | 1.漏點檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無泄漏點 | |
| 2.檢查切斷閥啟動值和脫扣機構(gòu)能否正常工作，切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。 | 切斷閥啟動值正常和脫扣機構(gòu)工作正常，切斷后關(guān)閉嚴(yán)密。 | |||
| 3.過濾器清洗或更換 | 觀察過濾器壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損△p≥0.2~0.3bar應(yīng)清洗或更換濾心 | |||
| 4.檢查調(diào)壓通道前后閥門 | 閥門開關(guān)靈活 | |||
| 5.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運行壓力運行情況是否正常。（24小時運行記錄） | 壓力無突變和無不正常升高或降低 | |||
| 6.檢查調(diào)壓柜（箱）外觀及門、鎖具情況 | 調(diào)壓柜（箱）外觀整潔干凈污垢，無油漆脫落現(xiàn)象，門、鎖具存在且開啟正常， | |||
| 3 | 每年 | 1.每月維護保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每月維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
| 2.清洗指揮器、調(diào)壓器內(nèi)腔 | 干凈無污垢 | |||
| 3.更換皮膜 | 更換同規(guī)格合格的皮膜 | |||
| 4.給活動或傳動部件上油 | 先去污除銹在均勻上合格的油 | |||
| 5.吹洗放散閥信號管 | 干凈無污垢 | |||
| 6.安全放散閥的啟動壓力值進行校驗 | 安裝合格的放散閥 | |||
| 7.調(diào)校儀表精確度 | 安裝合格的儀表 | |||
| 4 | 每三年 | 1.每年維護保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每年維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
| 2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件 | 零部件表面干凈無污垢 | |||
| 3.更換調(diào)壓器、切斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬件 | 更換同型號的非金屬件 | |||
| 4.檢查各零部件的磨損及變形情況，必要時更換 | 各零部件無磨損及變形情況 | |||
| 5.更換過濾器濾芯 | 更換同型號過濾器濾芯 | |||
| 6.各組件及管道外壁的油漆涂層， | 油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面 |
14 調(diào)壓(柜、箱)常見故障、原因及處理方法
調(diào)壓(柜、箱)常見故障、原因及處理方法根據(jù)原因參照閥門、過濾器、彈簧式安全閥、切斷閥、調(diào)壓器、流量計、儀表操作規(guī)程
第15篇 調(diào)壓站運行維修安全操作規(guī)程
一、參加調(diào)壓站運行、維修、檢修人員必須了解站內(nèi)設(shè)備技術(shù)情況，熟悉操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。
二、調(diào)壓站運行、維修人員不得少于兩人，而其中必須有一人指定為工作負責(zé)人。
三、在站內(nèi)進行檢修時，要先打開全部門窗，加強室內(nèi)通風(fēng)，盡量減少漏氣。清洗、更換過濾器內(nèi)的填料應(yīng)在室外操作。
四、在燃氣嚴(yán)重污染的情況下，操作時應(yīng)戴防毒面具。在有爆炸混合物時，操作時應(yīng)用銅制工具，用鐵制工具必須涂抹黃油，對工具和設(shè)備注意輕拿輕放，避免碰撞。
五、站內(nèi)需要動火檢修，必須制定專項方案，經(jīng)公司主管部門簽署意見批準(zhǔn)后，方可實施。施工現(xiàn)場應(yīng)有主管安全的技術(shù)員在場監(jiān)督實施。
六、檢修調(diào)壓器時，要認真拆卸，清洗擦試調(diào)壓器的各種部件，檢查是否完整，并上黃油或機油使之潤滑。
七、檢查調(diào)壓器薄膜、膠墊、膠圈、聚四氟乙烯小閥口彈簧是否完整，正常有效，更換不合格的零部件。
八、檢修后要認真組裝調(diào)壓器，并用燃氣的工作壓力檢查調(diào)壓器是否有漏氣；對調(diào)壓器進行性能試驗和關(guān)閉壓力試驗；檢查調(diào)壓器運行情況是否合格正常。
九、修理站內(nèi)電器設(shè)備，必須斷電操作，照明必須采用防爆燈，電話和其它電器開關(guān)必須設(shè)在室外。
十、禁止穿帶釘鞋進入非防爆地面的調(diào)壓站內(nèi)。禁止任何火種進入調(diào)壓站內(nèi)進行操作。
