濃縮操作規(guī)程15篇

有哪些

濃縮操作規(guī)程

濃縮操作規(guī)程涵蓋了一系列旨在高效、安全地進(jìn)行濃縮工藝的步驟和指導(dǎo)原則。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 原料預(yù)處理

3. 濃縮過(guò)程控制

4. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整

5. 結(jié)束與清理

6. 應(yīng)急處理措施

目的和意義

濃縮操作規(guī)程的存在旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低損耗和浪費(fèi)。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工安全。此外，良好的濃縮操作規(guī)程還有助于遵守環(huán)保法規(guī)，降低廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 在設(shè)備準(zhǔn)備階段，務(wù)必檢查所有管道、閥門(mén)和儀器是否正常，確保無(wú)泄漏或損壞。

2. 預(yù)處理原料時(shí)，注意去除雜質(zhì)，避免影響濃縮效果。根據(jù)原料特性調(diào)整預(yù)處理?xiàng)l件。

3. 進(jìn)行濃縮過(guò)程控制時(shí)，密切關(guān)注溫度、壓力和濃度等關(guān)鍵參數(shù)，避免過(guò)熱或過(guò)濃導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)檢查，防止故障擴(kuò)大。

5. 清理工作不可忽視，每次操作結(jié)束后，應(yīng)徹底清潔設(shè)備，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。

6. 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇到突發(fā)情況，如泄漏、火災(zāi)等，迅速啟動(dòng)相應(yīng)措施，確保人員安全。

在實(shí)際操作中，每個(gè)步驟都應(yīng)結(jié)合具體工藝和設(shè)備進(jìn)行微調(diào)，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境。操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并熟練掌握規(guī)程，才能確保濃縮過(guò)程的順利進(jìn)行。不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化。

濃縮操作規(guī)程范文

第1篇 斜管濃縮機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、檢查一段斜管入料箱及斜管有無(wú)堵塞。

2、檢查刮泥機(jī)兩側(cè)鏈條松緊是否一致，各緊固螺栓是否松動(dòng)，減速機(jī)是否缺油，斜管有無(wú)堵塞。

二、運(yùn)行

1、當(dāng)二段斜管濃縮池內(nèi)物料濃度適宜時(shí)，開(kāi)煤泥泵。啟動(dòng)煤泥泵3分鐘后，開(kāi)環(huán)形刮泥機(jī)，

2、通過(guò)調(diào)整配水口的閘門(mén)，保證二段斜管入料均勻穩(wěn)定。

3、當(dāng)溢流堰周圍堆積漂浮煤泥時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗，保證全堰溢流。

4、觀察一段斜管入料及溢流情況，二段斜管溢流水是否澄清，發(fā)現(xiàn)底流濃度偏高，溢流水質(zhì)不合要求，及時(shí)匯報(bào)。

三、停車

1、重介系統(tǒng)停車后，待斜管底流處于低濃度時(shí)，一、二段斜管濃縮機(jī)方可停車。

2、二段斜管濃縮機(jī)停車：先停環(huán)形刮泥機(jī)，2分鐘后再停煤泥泵。

第2篇 濃縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.堅(jiān)守崗位,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。

2.熟悉設(shè)備性能,構(gòu)造,技術(shù)特征及本車間工藝流程,熟練掌握開(kāi)停車程序,嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。

3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。

4.保管使用好所屬工器具和各種設(shè)施,搞好設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

5.認(rèn)真填寫(xiě)崗位交接班記錄。

6.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查來(lái)料水槽,管道,閘門(mén)應(yīng)通暢,嚴(yán)密,各閘門(mén)應(yīng)處于應(yīng)有的開(kāi)閉位置。

(2)檢查電機(jī),減速機(jī)等機(jī)體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機(jī)各潤(rùn)滑部位處于良好狀態(tài)。

(3)溢流水槽應(yīng)通暢,溢鎏偃應(yīng)平整,無(wú)堆積煤泥現(xiàn)象。

(4)中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好,不能有煤泥水進(jìn)。.

(5)仔細(xì)檢查銷子有無(wú)松動(dòng),脫落,耙子是否被壓住。

7.正常開(kāi)車的規(guī)定

(1)開(kāi)車時(shí)應(yīng)先開(kāi)底流泵,后開(kāi)耙子。

(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,單機(jī)的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時(shí)造成耙子事故。

(3)禁止一切雜物進(jìn)入濃縮機(jī)內(nèi)。

(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時(shí)查找原因,與有關(guān)崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r(shí),可以停車。

(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時(shí),及時(shí)匯報(bào)。

(6)由于負(fù)荷過(guò)載耙子打滑或聲音異常時(shí),應(yīng)停止給料,加大底料流排放量,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。

8.停車后應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)停車后禁止向濃縮機(jī)內(nèi)入料。

(2)停車后要仔細(xì)檢查設(shè)備情況。

9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進(jìn)行。

10.交接班雙方應(yīng)同詳細(xì)檢查設(shè)備,當(dāng)接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。

11.交班人應(yīng)介紹以下情況:

(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應(yīng)注意事項(xiàng)。

(3)備用設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負(fù)責(zé)。

13.若交接班雙方發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí),由雙方車間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時(shí),由廠解決。

第3篇 進(jìn)口濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前注意事項(xiàng):

1、 操作員,維修員必須取得引進(jìn)濃縮操作,維修資格證書(shū),方可上崗。

2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門(mén)應(yīng)暢通,嚴(yán)密,各閘門(mén)開(kāi)閉位置正確,溢流槽應(yīng)通暢,溢流堰平整,無(wú)堆積煤泥現(xiàn)象。

3、 檢查耙子提升機(jī)構(gòu),液壓驅(qū)耙裝置應(yīng)完好無(wú)損,靈活好用,安全保護(hù)設(shè)施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。

4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設(shè)備等處于良好的待機(jī)狀態(tài)。

5、 檢查并調(diào)整耙位,根據(jù)實(shí)際情況選擇手動(dòng)或自動(dòng)方式啟車。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、 運(yùn)行中隨時(shí)注意耙架扭矩大小,及時(shí)與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動(dòng)或自動(dòng)控制加藥量。

2、 密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否有跳動(dòng),抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。

3、 嚴(yán)格控制入料,嚴(yán)防異物進(jìn)入濃縮池內(nèi),濃縮機(jī)橋架和機(jī)臺(tái)上不慎有異物落入池內(nèi),應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室,及時(shí)安排處理。

4、 注意檢查電動(dòng)機(jī),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應(yīng)無(wú)異常。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 停止給料后,崗位司機(jī)要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷降至200psi以下,方可停機(jī)。停機(jī)后,將耙子提高最高位置。

2、 對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,維護(hù),保養(yǎng),保證設(shè)備的穩(wěn)定性,可靠性。

第4篇 單效濃縮罐操作規(guī)程

①開(kāi)車前檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔干凈。

②檢查各閥門(mén)是否處于正確方位。

③開(kāi)真空閥門(mén)。

④開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)料，待視鏡中見(jiàn)到料液即關(guān)閉進(jìn)料閥。

⑤開(kāi)蒸汽排污閥，緩緩開(kāi)蒸汽閥，將蒸汽管內(nèi)殘余污物排盡即關(guān)閉閥門(mén)。

⑥升溫加熱器至所需壓力，使加熱器、濃縮器內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)。

⑦開(kāi)冷凝器進(jìn)水閥和排水閥，按濃縮能力進(jìn)行調(diào)整。

第5篇 盤(pán)式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)

1、開(kāi)沖洗水;

2、開(kāi)主電機(jī);

3、設(shè)備運(yùn)行正常后,開(kāi)進(jìn)漿泵。

二、正常操作

1、濃度調(diào)節(jié)

影響出漿濃度的主要因素有:進(jìn)漿濃度、液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速。液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速不變的情況下,出漿濃度隨進(jìn)漿濃度的提高而提高。進(jìn)漿濃度不變的情況下,可通過(guò)調(diào)節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設(shè)備轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速在600-700r/min(對(duì)應(yīng)頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會(huì)有不同)時(shí),濃度最高、過(guò)低或過(guò)高轉(zhuǎn)速都會(huì)降低出漿濃度。

此外,進(jìn)漿量會(huì)對(duì)出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會(huì)減小出漿度。設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)保證穩(wěn)定的進(jìn)漿流量。

2、濾網(wǎng)掛漿處理

當(dāng)濾盤(pán)轉(zhuǎn)速大于700r/min(對(duì)應(yīng)頻率:約20-23.3hz)時(shí),易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時(shí),會(huì)產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當(dāng)有掛漿現(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢查噴嘴及設(shè)備轉(zhuǎn)速,并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。

3、沖洗水

沖洗水應(yīng)經(jīng)40目過(guò)濾器過(guò)濾,噴水管進(jìn)口處水壓應(yīng)達(dá)到0.4-0.6mpa。

三、停機(jī)

1、當(dāng)短時(shí)間停機(jī)時(shí):

①關(guān)進(jìn)漿泵

②關(guān)主電機(jī)

③設(shè)備停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)沖洗水

2、當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),在關(guān)機(jī)后,還須打開(kāi)排放閥,將設(shè)備內(nèi)殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部。清理沖洗水管及噴嘴。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1、仔細(xì)維護(hù)芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒(méi)有安裝或沒(méi)有投入使用的扇形濾板應(yīng)在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。

2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時(shí),應(yīng)及時(shí)拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。

3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤(pán)根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封不良時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使其松緊合適,密封可靠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件失效時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行停機(jī)更換,保證密封效果。

4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時(shí),先用鐵絲或鋼針通導(dǎo),若仍不能疏通,則應(yīng)擰下噴嘴,清除污物。須及時(shí)清理噴水管中淤積的污物。必要時(shí),更換新的噴嘴。

5、檢查軸承潤(rùn)滑情況,定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤(rùn)滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個(gè)月徹底更換潤(rùn)滑劑。

6、濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承溫升不得超過(guò)40℃,如發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象,則應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)軸承進(jìn)行檢查和清洗,并加入新的潤(rùn)滑脂。

7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)擰緊。

五、清理和維修

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止穿越護(hù)欄和身體趴到護(hù)欄上;

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理和維修必須等設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行操作。

第6篇 耙式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、須知

1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。

2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，必須停電、驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。

4. 該設(shè)備的初運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。

二、開(kāi)車前

1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來(lái)料管道等設(shè)施，確保無(wú)雜物殘留池內(nèi)，無(wú)雜物進(jìn)入池中。

2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。

3. 試車前應(yīng)在液壓馬達(dá)減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標(biāo)位置。

4. （液壓馬達(dá)減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 在廠家指導(dǎo)下對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定各參數(shù)。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時(shí)針?lè)较颍?/p>

2. 使耙架在低位運(yùn)行，觀察耙板有無(wú)刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。

3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于2小時(shí)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)不正常噪音，液壓管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

4. 進(jìn)行提耙、降耙試驗(yàn)，并觀察當(dāng)提耙到極限位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)是否起作用。

5. 帶水試車前，應(yīng)先用水將來(lái)料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會(huì)有雜物進(jìn)入底流泵。

6. 清水試車及帶負(fù)荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同，負(fù)荷試車時(shí)間不少于24小

7. 正常生產(chǎn)時(shí)，要定時(shí)檢測(cè)池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整絮凝劑加藥量。同時(shí)注意觀察濃縮機(jī)壓力表變化情況。

四、停車

1. 該機(jī)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機(jī)。停機(jī)前，應(yīng)將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認(rèn)無(wú)煤泥后方可停機(jī)。

2. 因故帶料停機(jī)時(shí)，必須將耙位適當(dāng)提起，并鎖緊，并及時(shí)處理，防止壓耙。

五、保養(yǎng)

1.第一次加油調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時(shí)應(yīng)補(bǔ)加油。

2.每班用機(jī)油槍在主軸及三個(gè)導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤(rùn)滑一次。

3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點(diǎn)是否良好。

第7篇 濃縮機(jī)崗位工操作規(guī)程

一.濃縮機(jī)開(kāi)車前必須做到:

1.清楚機(jī)上部和周圍雜物,檢查齒條、滾道上有無(wú)障礙物。傳動(dòng)部分及潤(rùn)滑各部位要處在良好狀態(tài),不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.檢查組礦管或槽,溢流口是否暢通,耙子是否良好,底流閘門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)自如,關(guān)閉嚴(yán)緊(要有備用閘門(mén))圍板要無(wú)缺損。

3.檢查膠泵螺絲有無(wú)松動(dòng),三角帶松緊情況。

4.檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)車。

二.有提升裝置的濃縮機(jī),在開(kāi)車前提起耙子到一定位置,然后開(kāi)車。突然停車應(yīng)斷開(kāi)耙子,查明原因排除故障方可開(kāi)車。

三.在運(yùn)行中做到

1.關(guān)閉底流閘門(mén),空負(fù)荷開(kāi)車,然后給礦。

2.機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)落入雜物,底流放礦閘門(mén)必須開(kāi)啟靈活,并裝有備用閘門(mén)。

3.檢查濃縮機(jī)中心,傳動(dòng)各部膠泵的運(yùn)行情況。盤(pán)根漏礦要及時(shí)處理,對(duì)潤(rùn)滑部位要及時(shí)注油。

4.要保持安全裝置,信號(hào)處于完好狀態(tài)。

四.停止時(shí)要做到:

1.停止前要尾礦處理完,盡量減輕負(fù)荷,關(guān)閉放礦閘門(mén)。

2.清理給礦通道雜物和設(shè)備衛(wèi)生并掛好警示牌,搞好文明生產(chǎn)。

第8篇 污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程

一、儲(chǔ)泥池

(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過(guò)額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

6、污泥攪拌器安裝以后,不能長(zhǎng)期浸在水中不用,每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

8、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。

1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。

2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、檢查齒輪箱油量。

4、檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況。

5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)

6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

(一)、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1、開(kāi)啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開(kāi)機(jī)”;

2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開(kāi)啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無(wú)聚丙烯酰胺藥粉,若無(wú)須加注;如同時(shí)有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;

4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒(méi)有需開(kāi)啟增壓水泵;

5、檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況。

(二)、啟動(dòng)設(shè)備順序

1、開(kāi)啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動(dòng)運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

2、開(kāi)啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時(shí)開(kāi)啟厚漿斗攪拌機(jī),在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動(dòng)運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

3、開(kāi)啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時(shí)開(kāi)啟厚漿斗攪拌機(jī)。

4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),查看電磁流量計(jì)顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;

5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。

(三)、關(guān)機(jī)

1、關(guān)機(jī)前先手動(dòng)清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min;

2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門(mén)(進(jìn)泥閥和稀釋閥);

3、關(guān)閉plc控制柜電源;

4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。

四、起重機(jī)安全操作規(guī)程

(一)、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。

(二)、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時(shí)必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。

(三)、操作人員操作起重機(jī)時(shí),必須服從指揮人員的指揮,對(duì)于緊急停車信號(hào),不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

(四)、每次使用起重機(jī)前,操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。

(五)、起重升、降或移動(dòng)重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號(hào),確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作,操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。

(六)、起重機(jī)升、降、移動(dòng)重物時(shí),必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。

(七)、起重機(jī)工作:

1、禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。

2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。

3、禁止斜吊物體。

4、禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)。

5、禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。

6、禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。

7、禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門(mén)批準(zhǔn)。

8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。

(八)、起重機(jī)工作完畢后,操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。

停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

第9篇 污泥濃縮脫水系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2、檢查脫水機(jī)各部件潤(rùn)滑情況,按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、檢查并打開(kāi)各管路閥門(mén)。

二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完成,即可起動(dòng)系統(tǒng),準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

1. 手動(dòng)控制模式

⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。

⑵ 開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),觀察其工作情況,直至空壓機(jī)停機(jī)。

⑶ 開(kāi)動(dòng)主機(jī)及沖洗水泵,讓濾帶沖洗10分鐘。

⑷ 檢查并調(diào)節(jié)氣缸壓力,手動(dòng)檢查糾偏情況。

⑸ 開(kāi)動(dòng)加藥泵,按工藝要求調(diào)整好加藥流量。

⑹ 依次開(kāi)動(dòng)污泥泵、攪拌電機(jī)、濃縮電機(jī)及螺旋輸送機(jī)。

2. 自動(dòng)控制模式

⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。

⑵ 手動(dòng)開(kāi)啟控制柜上的綜合啟動(dòng)按鈕,帶機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。

⑶ plc檢測(cè)到帶機(jī)運(yùn)行信號(hào)后,依次控制配套設(shè)備按照設(shè)計(jì)程序自動(dòng)運(yùn)行。

三、運(yùn)行過(guò)程

1、操作人員必須對(duì)脫水機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2、操作人員必須隨時(shí)注意脫水機(jī)運(yùn)行狀況。

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)糾偏是否有效;有無(wú)異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣是否正常,自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時(shí)刷洗上、下濾布及沖洗噴管。

3、工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī),操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即向主管部門(mén)匯報(bào)。

四、停機(jī)

1、手動(dòng)模式停機(jī)時(shí),先關(guān)閉污泥泵,然后關(guān)閉加藥系統(tǒng),脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘,待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。待螺旋輸送機(jī)內(nèi)污泥輸送完畢后,關(guān)閉輸送機(jī)。

2、自動(dòng)模式停機(jī)時(shí),遠(yuǎn)程自動(dòng)停止污泥泵和加藥泵,脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘,待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后手動(dòng)關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。plc檢測(cè)到帶機(jī)停機(jī)后,按程序關(guān)閉剩余設(shè)備。

3、放空氣罐內(nèi)氣體,并填寫(xiě)工作記錄。

五、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、正常使用階段,污泥脫水主機(jī)禁止無(wú)水空轉(zhuǎn)。

2、注意定期觀察濾布的使用情況,檢查是否有損壞。

3、定期檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4、定期檢查輥的固定性及完好性。

5、定期檢查糾偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)。

糾偏系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運(yùn)行后,在空壓機(jī)給定壓力的條件下,用手撥動(dòng)偏觸桿,觀察糾偏效果,若能觀察到糾偏輥能運(yùn)行良好則表明糾偏正常。

張緊系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運(yùn)行后,在空壓機(jī)給定壓力的條件下,用手撥動(dòng)濾布,感覺(jué)無(wú)松軟狀,則表明張緊系統(tǒng)正常。

6、濾布在運(yùn)行過(guò)程中,切忌把手伸入設(shè)備中。

2、脫水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中需專人值守,注意檢查加藥系統(tǒng)的液位,以免藥劑用完時(shí),未經(jīng)絮凝的污泥進(jìn)入脫水機(jī),造成脫水無(wú)效果。

3、藥劑的投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)際污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整,以確保加藥量的合適性,不過(guò)量、不缺量。

4、設(shè)備運(yùn)行做好記錄,并做好交接班記錄。

第10篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過(guò)程

1．1．1核對(duì)來(lái)料的品名、批號(hào)、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。

1．2操作過(guò)程

1．2．1．開(kāi)機(jī)

1．2．1．1開(kāi)啟真空泵隨后打開(kāi)真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1．2．1．3在打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先打開(kāi)蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開(kāi)啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開(kāi)始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補(bǔ)充料液要及時(shí)，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí)，可補(bǔ)充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料，可開(kāi)啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥，補(bǔ)充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟度，控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時(shí)蒸汽壓開(kāi)始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開(kāi)始循環(huán)時(shí)，要旋小氣壓，不得超過(guò)0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開(kāi)啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過(guò)

程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時(shí)，打開(kāi)加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時(shí)左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開(kāi)真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開(kāi)下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過(guò)程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門(mén)控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過(guò)程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開(kāi)蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開(kāi)排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。

1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)濃縮的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對(duì)投料量產(chǎn)品得率等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)：

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1各效進(jìn)入料液不可過(guò)量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開(kāi)始加熱時(shí)汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動(dòng)保護(hù)：

4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報(bào)告：

生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病操作，

不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。

6．設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無(wú)附著物，見(jiàn)本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個(gè)月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時(shí)，說(shuō)明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應(yīng)打開(kāi)ⅰ效加熱器快開(kāi)門(mén)，用鋼刷洗刷除垢，恢復(fù)正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時(shí)清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時(shí)后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開(kāi)蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時(shí)，放凈污水，再進(jìn)清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進(jìn)

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門(mén)使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)，除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，衛(wèi)生、地面無(wú)積

料、積水和垃圾。

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第11篇 濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無(wú)松動(dòng)。

2、檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無(wú)足夠的油位.

3、兩濾帶間有無(wú)雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.

4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.

5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。

6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無(wú)堵塞.

8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門(mén)應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動(dòng)手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)

1、觀察空壓機(jī)出口閥門(mén)是否打開(kāi),啟動(dòng)空壓機(jī),調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開(kāi)關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)。

2、檢查沖洗水閥門(mén)是否打開(kāi),然后啟動(dòng)沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。

3、啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況,人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置,看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī),避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動(dòng)糾偏不過(guò)來(lái),設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù),保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備,檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況,檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。

4、按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。

5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門(mén)是否打開(kāi),啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度,使其與污泥量匹配,以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。

7、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應(yīng)由小變大,使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機(jī)手動(dòng)停機(jī)

1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進(jìn)泥加藥。

2、過(guò)幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開(kāi)底部放空閥門(mén),放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī),切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門(mén)打開(kāi),放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗,保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)

四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。

3、運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。

7、急停:運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r(shí),需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。

第12篇 濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1濃縮機(jī)走道必須安裝欄桿(高h(yuǎn)=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。

2禁止工具鐵器吊入池內(nèi)。

3周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)周邊軌道無(wú)障礙物,禁止軌道坐人。

4設(shè)備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設(shè)置欄桿,有防滑設(shè)施。

5工作人員嚴(yán)格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時(shí)做好底流排放工作。

6濃縮機(jī)周圍設(shè)計(jì)照明,夜間亮度達(dá)到規(guī)定要求。

第13篇 濃縮車間泵:安全操作規(guī)程

1、起動(dòng)

(1)檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位,不宜過(guò)高和過(guò)低。

(2)檢查電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

(4)泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí)起動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi),如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動(dòng)前要灌泵或抽真空。使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈內(nèi)空氣。

(5)關(guān)閉進(jìn)出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行)打開(kāi)進(jìn)出口壓力表,再慢慢打開(kāi)出口管路上的閘閥,直到所需的壓力為止。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃,。

(2)注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況,定期更換新油。

(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免發(fā)生氣蝕。

3、停止

(1)慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥,停止電機(jī)。

(2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力表(真空)表,灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥,如有密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。

(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

(4)長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖冼干凈,最好是拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后要妥善保管。

第14篇 精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程

第一條:分級(jí)設(shè)施的操作規(guī)程

1、選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔,應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定鐵梯。

2、工作人員進(jìn)入池內(nèi)檢查、清理,必須遵守下列規(guī)定:

a、配備低壓行燈照明,檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。

b、工作人員不得少于2人,1人里面檢查、1人外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在能看到或聽(tīng)到檢查人員工作的地方,并由專職人員擔(dān)任。

c、工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。

d、工作完畢,工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可蓋蓋板灌水。

3、水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無(wú)欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。

第二條:濃縮設(shè)施的操作規(guī)程

1、濃縮設(shè)施(濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。

2、禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

3、使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī),其周邊軌道必須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。

10.2.4 濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施,必須建設(shè)牢固。深錐閥門(mén)處的操作平臺(tái)及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。

4、濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護(hù)欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。

5、工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。

第三條:室外沉淀池和尾礦場(chǎng)安全管理

1、室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿,并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。

2、沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。

3、池內(nèi)管道堵塞清理時(shí),工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具;同時(shí),上面應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)。

4、禁止任何人在尾礦場(chǎng)內(nèi)游泳。

5、嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。

6、水煤漿攪拌機(jī)上應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅格,箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機(jī)時(shí),必須將水煤漿放空,并至少要有2人工作,1人監(jiān)護(hù)、1人清理。

7、水煤漿在室外溫度0℃以下運(yùn)輸時(shí),必須采取防凍措施。

第15篇 濃縮機(jī)安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)車前的檢查

1. 過(guò)負(fù)荷信號(hào)裝置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了潤(rùn)滑油；

3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。

4. 底部有無(wú)意外落入的雜物，排料口有無(wú)堵塞。

5. 各聯(lián)動(dòng)裝置是否完好，各閥門(mén)是否旋轉(zhuǎn)靈活。

6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。

7. 各電器部分是否靈敏可靠。

(二)開(kāi)車順序及注意事項(xiàng)

1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。重大問(wèn)題通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。

2.檢查無(wú)誤方可開(kāi)車、其順序如下：

（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，觀察過(guò)負(fù)荷信號(hào)裝置是否在正常位置。

（2）啟動(dòng)正常后，將耙架徐徐落到指定位置。

（3）開(kāi)始給料。

3.耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。

4.啟動(dòng)后嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分及隨意移動(dòng)防護(hù)裝置。

5.嚴(yán)禁濕手操縱電器設(shè)施。

(三)停車的操作順序及注意事項(xiàng)

1.停車的操作順序如下:

（1）停止給礦;

（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;

（3）提起耙架

2.無(wú)通知停電或事故停車時(shí),迅速將提起耙架。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒(méi)耙架,此種停車一般不超過(guò)一個(gè)小時(shí)。

4.電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進(jìn)行搶修,不得自行處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。