有哪些
加料操作規(guī)程
1. 檢查原料：確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)、無污染。
2. 準(zhǔn)備設(shè)備：檢查加料設(shè)備是否正常運(yùn)行，如輸送帶、攪拌機(jī)等。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)配方設(shè)定加料比例和速度。
4. 啟動設(shè)備：開啟加料系統(tǒng)，開始均勻加入原料。
5. 監(jiān)控過程：實(shí)時監(jiān)控加料情況，防止過量或不足。
6. 記錄數(shù)據(jù)：記錄每次加料的量和時間，便于追溯和調(diào)整。
7. 清理維護(hù)：加料結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
目的和意義
加料操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范化的操作，我們可以減少錯誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。良好的加料控制有助于維持設(shè)備的良好狀態(tài)，延長其使用壽命。此外，準(zhǔn)確的記錄和監(jiān)控也有助于我們持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶的需求。
注意事項(xiàng)
1. 原料處理：不得將不合格或過期原料投入生產(chǎn)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 安全第一：操作設(shè)備時應(yīng)遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止工傷事故。
3. 精確控制：嚴(yán)格按照設(shè)定的比例和速度加料，避免過多或過少。
4. 實(shí)時調(diào)整：如發(fā)現(xiàn)加料異常，應(yīng)立即停止并調(diào)整，必要時通知技術(shù)人員排查故障。
5. 訓(xùn)練與熟練：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程后才能進(jìn)行加料工作。
6. 環(huán)保意識：遵守廢棄物處理規(guī)定，避免環(huán)境污染。
7. 協(xié)同合作：與其他部門保持良好溝通，確保加料與后續(xù)工序的順利對接。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。每個步驟的執(zhí)行都關(guān)系到整個生產(chǎn)鏈的順暢，因此務(wù)必認(rèn)真對待。希望每位員工都能將這些規(guī)程融入日常工作中，共同推動我們的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
加料操作規(guī)程范文
第1篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第2篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝制造工藝規(guī)程》
3操作目的
將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場混裝車的主藥箱里。
4質(zhì)量控制指標(biāo)要求
4.1 原材料質(zhì)量要求
4.1.1多孔粒狀硝酸銨
4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。
表1 多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求
指 標(biāo) 名 稱
指標(biāo)
一等品
合格品
硝酸銨含量(以干基計(jì),%) ≥
99.5
游離水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸銨水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
顆粒平均抗壓碎力(n)
5
注:游離水含量以出廠檢驗(yàn)為準(zhǔn)。
4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進(jìn)廠檢驗(yàn)硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項(xiàng)不作為驗(yàn)收依據(jù)。
4.1.1.3 檢驗(yàn)方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。
5崗位操作要點(diǎn)
5.1開工準(zhǔn)備
5.1.1 準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。
5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時匯報(bào)上級主管部門。
5.1.3 按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。
5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物,潤滑部位應(yīng)注油,并開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常無問題后準(zhǔn)備加料。
5.1.5 加料前先打開工房門,先通風(fēng)15分鐘。
5.2操作要求
5.2.1 混裝車加完柴油后,司機(jī)將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。
5.2.4 先開水平螺旋輸送機(jī),再開斜螺旋輸送機(jī)。
5.2.5 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。
5.2.6 嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進(jìn)行下料,螺旋機(jī)內(nèi)當(dāng)班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。
5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。
5.3工藝異?，F(xiàn)象的處理
5.3.1 螺旋輸送機(jī)有異常聲音,立即停車,及時查找原因,上報(bào)有關(guān)部門。
5.3.2 突然停電,關(guān)閉總電源,停止一切操作。
5.4停工停產(chǎn)要求
5.4.1 正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時,要將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關(guān)閉開關(guān),夜班結(jié)束要進(jìn)行一次全面檢查,關(guān)好門窗關(guān)閉總電源;
5.4.2 長期停工,將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計(jì)量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級主管部門檢查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作時應(yīng)堅(jiān)守崗位,穿戴好完整的勞動護(hù)具。
6.2 硝酸銨加料口周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動,不準(zhǔn)進(jìn)行清掃和檢修。
6.4 長期停產(chǎn)時,必須將機(jī)器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。
6.5 操作時門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。
6.6 工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進(jìn)行一次小清掃,每個月要進(jìn)行一次大清掃。
6.7 檢修設(shè)備時,必須拉下總電源或本機(jī)電源,并設(shè)專人看護(hù)。
6.8 工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。
6.9 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須關(guān)閉手機(jī)等無線通訊設(shè)備,操作時嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。
6.10 消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。
6.11 定員定量
第3篇 電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65-70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kva每小時出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。
應(yīng)對癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
a:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
b、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定,由爐長指揮。
四、電極焙燒下放:
a、焙燒:
1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時,可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí),形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒,注意料面火焰。隨時跟進(jìn),防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放:
注意事項(xiàng):
1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。
2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時,才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。
5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負(fù)荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長指揮配電工進(jìn)行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng):
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進(jìn)爐檢修時,必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護(hù)操作:
1、電極維護(hù):
1)正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時應(yīng)短時間停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小,影響電極強(qiáng)度。
3)電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下,禁止長時間下放,下放時,長度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護(hù)
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護(hù)爐壁,所以在1-2個月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)
2)利用停電機(jī)會將四周爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3)原料含硅太高時,生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時排出。
4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補(bǔ)。
造成爐底升高的原因有以下幾方面:
(1)原料雜質(zhì)太多。(2)電極太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反應(yīng)不完全,沉積于爐底。(4)加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。(5)爐眼位置升高。(6)電極間距小,電極不深入,造成爐溫低。為保持爐底不升高,應(yīng)針對上述原因采取對策,除此之外:1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作:
(一)送電前應(yīng)具備的條件:
1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車,暴露矛盾及時解決;
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。
3、絕緣試驗(yàn)500v電壓搖表測試不得低于0.5mω,標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨(dú)立處理事故的操作人員。
(二)電極焙燒:將電極下放要求長度下口封死,裝入破碎好的電極糊(2.5米),通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時。
(三)鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料:配合料配比60-70%,鋪混合料時才能進(jìn)入炭柱內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。
(四)送電程序及操作
1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正常現(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時開始投料壓糊。5000kva每小時5-6小時,開始投料壓糊配比60-65%投料后逐漸將負(fù)荷長滿開始出爐,出爐時間8-10小時。
8、24小時后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面不再長高。
八、緊急停電
(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況,必須果斷停電處理,防止人身傷亡及設(shè)備事故,緊急停電不必請示班長,由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范:
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降,減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。
2、電極硬斷,遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊急停電。
3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水,必須馬上停電,防止爆炸
4、油壓失靈,電極下滑。
5、下放電極時,電極失控突然下滑,電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。
9、動力電源突然中斷。
10、電極卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立即通知班長排除故障,同時向電站報(bào)告事故情況。
(二)1800kva爐一次電流控制在104-110a之間(104a滿負(fù)荷),5000kva一次電流控制在82.5-19a之間(82.5為滿負(fù)荷)。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。
2、三相電極電流差不得超過30%,超過時必須馬上調(diào)整。
3、出爐時電極必須及時跟進(jìn),保持電流。
4、大電流焙燒電極時,視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a,5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點(diǎn)(電極降多了易壓破肚,電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸)電流增長聽從班長指揮。
5、電極下放時(18000kva爐降至70-80a、5000kva爐降為50-60a電極放完后,電流增長速度由班長指揮。
九、電石爐主要設(shè)計(jì)參料:(見表)
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
第4篇 校長石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65-70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kva每小時出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。
應(yīng)對癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
a:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
b、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定,由爐長指揮。
四、電極焙燒下放:
a、焙燒:
1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時,可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí),形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒,注意料面火焰。隨時跟進(jìn),防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放:
注意事項(xiàng):
1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。
2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時,才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。
5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好。可在下放后五分鐘長滿負(fù)荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長指揮配電工進(jìn)行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng):
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進(jìn)爐檢修時,必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護(hù)操作:
1、電極維護(hù):
1)正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時應(yīng)短時間停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小,影響電極強(qiáng)度。
3)電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下,禁止長時間下放,下放時,長度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護(hù)
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護(hù)爐壁,所以在1-2個月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)
2)利用停電機(jī)會將四周爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3)原料含硅太高時,生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時排出。
4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補(bǔ)。
第5篇 沖天爐爬式加料機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型： zj8?100，139492，wr04。
一、認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查鋼絲繩及滑輪須完好無斷絲、斷股和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
2、開動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使加料機(jī)對準(zhǔn)當(dāng)班生產(chǎn)的沖天爐裝料口。
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查料桶小車動作應(yīng)符合下述要求：
（1）操作臺面上的模擬顯示訊號正確、齊全。
（2）料桶下限位置對準(zhǔn)下料口。
（3）料桶上限位置對準(zhǔn)沖天爐中心，底門開度適當(dāng)。
（4）料桶小車向下運(yùn)行時沖天爐門必須開放，向下運(yùn)行時，沖天爐門必須關(guān)閉。確認(rèn)一切動作正常后，方可加料工作。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、料桶在下限位置對準(zhǔn)下料口時，才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，電氣訊號混亂必須檢查解決后才能繼續(xù)工作。
2、料桶內(nèi)不準(zhǔn)裝載過多的料。
3、料桶小車無論卡在任何位置，都要使鋼絲繩拉緊，不得放松，小車卡在軌道上部時不準(zhǔn)在小車下方任何部位排除故障。
（三）工作后，將料桶小車停在下限終點(diǎn)位置上。
第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作：
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料（一般65－70％千克）。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn)：
1、5000kva每小時出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完?duì)t即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘，1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當(dāng)加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比過高，爐料電阻小；b、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角??；d、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。
應(yīng)對癥采取措施，不可一味加灰。
三、停送電操作；
a：停電（短期）
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
b、送電（短期停爐后）
1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指揮。
四、電極焙燒下放：
a、焙燒：
1、電極工作端長度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應(yīng)超過200mm，每班裝填時間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風(fēng)量。或?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時，采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí)，形成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒，注意料面火焰。隨時跟進(jìn)，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過18000kva爐，40a，5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm，提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放：
注意事項(xiàng)：
1、出完?duì)t加上料后放電極，嚴(yán)禁開糊放電極。
2、1800kva爐每兩爐，5000kva每三爐放電極一次，每次每項(xiàng)電極下放量在100－120mm，禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上（1800kva爐加緊搶回以上），使電極高度等于或大于電極下放尺寸時，才允許按要求（100－120mm）下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70－80a，5000kva爐50－60a方可下放電極。
5、下放電極前，1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負(fù)荷，如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長指揮配電工進(jìn)行，如電極下放后后太軟，應(yīng)停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強(qiáng)巡視，出現(xiàn)大面積刺火等異常現(xiàn)象，采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)：
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進(jìn)爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護(hù)操作：
1、電極維護(hù)：
1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況，控制送風(fēng)量，使電極焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2）電極糊填裝塊度不應(yīng)過大，發(fā)現(xiàn)棚柱時應(yīng)短時間停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小，影響電極強(qiáng)度。
3）電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長時間下放，下放時，長度超過200mm。
4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5）開夜?fàn)t，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護(hù)
1）新開爐由于料松軟，坩堝壁尚未開成，不能很好的保護(hù)爐壁，所以在1－2個月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作，爐溫不可過高（不生產(chǎn)高質(zhì)量電石）
2）利用停電機(jī)會將四周爐料夯實(shí)，有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3）原料含硅太高時，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外，應(yīng)保持高爐溫，使硅鐵及時排出。
4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高，溶化上積電極不能深入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已升高可增加料面，予以彌補(bǔ)。
造成爐底升高的原因有以下幾方面：
（1）原料雜質(zhì)太多。（2）電極太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反應(yīng)不完全，沉積于爐底。（4）加付石灰頻繁，使?fàn)t溫下降。（5）爐眼位置升高。（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升高，應(yīng)針對上述原因采取對策，除此之外：1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作：
（一）送電前應(yīng)具備的條件：
1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車，暴露矛盾及時解決；
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。
3、絕緣試驗(yàn)500v電壓搖表測試不得低于0.5mω，標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m，5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨(dú)立處理事故的操作人員。
（二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破碎好的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需24小時。
（三）鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料：配合料配比60－70％，鋪混合料時才能進(jìn)入炭柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。
6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。
（四）送電程序及操作
1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長度1800kva爐1－1.1m，5000kva爐1.2－1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1－2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時開始投料壓糊。5000kva每小時5－6小時，開始投料壓糊配比60－65％投料后逐漸將負(fù)荷長滿開始出爐，出爐時間8－10小時。
8、24小時后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面不再長高。
八、緊急停電
（1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷亡及設(shè)備事故，緊急停電不必請示班長，由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。
2、電極硬斷，遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊急停電。
3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸
4、油壓失靈，電極下滑。
5、下放電極時，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。
9、動力電源突然中斷。
10、電極卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通知班長排除故障，同時向電站報(bào)告事故情況。
（二）1800kva爐一次電流控制在104－110a之間（104a滿負(fù)荷），5000kva一次電流控制在82.5－19a之間（82.5為滿負(fù)荷）。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。
2、三相電極電流差不得超過３0％，超過時必須馬上調(diào)整。
3、出爐時電極必須及時跟進(jìn)，保持電流。
4、大電流焙燒電極時，視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a，5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點(diǎn)（電極降多了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸）電流增長聽從班長指揮。
5、電極下放時（18000kva爐降至70－80a、5000kva爐降為50－60a電極放完后，電流增長速度由班長指揮。
九、電石爐主要設(shè)計(jì)參料：
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
第7篇 吊料、加料安全操作規(guī)程
1、行車操作必須嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料時，地面作業(yè)人員不得站在吊物旁邊和下面。
4、加料前，嚴(yán)格執(zhí)行《入爐物料管理制度》，由專人對物料的類別、干燥程度及裝料情況進(jìn)行檢查。禁止加入不符合要求的裝斗和物料。
5、加料機(jī)啟動前，必須檢查確認(rèn)車輛無故障。
6、加料機(jī)鎖緊燈未亮?xí)r，不能進(jìn)行加料作業(yè)，避免料斗脫落。
7、加料時，戴好防護(hù)眼鏡，以免影響視線；加料機(jī)操作過程中，嚴(yán)禁接打手機(jī)，不得在駕駛室內(nèi)吸煙。
8、加料機(jī)加油時，必須熄火；當(dāng)爐內(nèi)物料高于加料門框底邊400毫米時，不得強(qiáng)行加料；加料過程中不得拆下前端的防護(hù)網(wǎng)。
9、加料機(jī)進(jìn)、出爐門過程要緩慢，不得隨意改變加料機(jī)的運(yùn)行方向，避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。
10、加入長塊物料時，加料機(jī)不要過于靠近爐體，避免碰撞爐墻。
11、每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時進(jìn)行；如爐內(nèi)有銅水，料斗應(yīng)貼近液面翻轉(zhuǎn)，減少銅水飛濺。
12、嚴(yán)禁將潮濕或含結(jié)晶水（如結(jié)晶硫酸銅、氫氧化鈣等）的物料加入爐內(nèi)。
13、加料中，加料機(jī)突然熄火，操作人員應(yīng)迅速離開駕駛室；儀表室人員立即關(guān)閉油槍，停止向爐內(nèi)供熱，及時聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。
第8篇 沖天爐加料工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加油潤滑。
3、所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以便保證正常融化。不允許將封閉盒子、箱子和管子之類有爆炸可能的爐料裝入沖天爐；在熔化過程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
4、沖天爐點(diǎn)火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
5、加料平臺上的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不準(zhǔn)超過平臺額定負(fù)荷，并注意保持人行通道暢通無阻，以利安全。
6、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒灌，并將風(fēng)眼蓋打開，防止爆炸事故。
7、加料入爐時，爐底附近不得站人。
8、工作完后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第9篇 加料工安全操作規(guī)程
1、加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常并加油潤滑。
2、所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。必須檢查底焦高度，以便保證正常熔化，不允許將密封盒子、箱子、管子和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
3、沖天爐點(diǎn)火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
4、加料入爐時，爐底附近不得站人。
5、工作完后清理現(xiàn)場，將剩余爐料堆放好。
第10篇 沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
①加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加潤滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
③沖天爐點(diǎn)火后加料平臺上的操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質(zhì)量不得超過平臺額定負(fù)荷，并保持人行通道暢通無阻。
⑤鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒罐，并將風(fēng)眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第11篇 電石生產(chǎn)――加料崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作：
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料（一般65－70％千克）。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn)：
1、5000kva每小時出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完?duì)t即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘，1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當(dāng)加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比過高，爐料電阻??；b、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角?。籨、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。
應(yīng)對癥采取措施，不可一味加灰。
三、停送電操作；
a：停電（短期）
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
b、送電（短期停爐后）
1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指揮。
四、電極焙燒下放：
a、焙燒：
1、電極工作端長度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應(yīng)超過200mm，每班裝填時間間隔應(yīng)均?。
2、當(dāng)電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
第12篇 r1-00自動加料翻斗操作規(guī)程
容鐵量：1噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、不準(zhǔn)用金屬棒在設(shè)備上敲打，不準(zhǔn)用大錘在翻斗內(nèi)破碎鐵塊。
3、配合并監(jiān)督天車工操縱電磁盤，使其準(zhǔn)確穩(wěn)當(dāng)?shù)赝贩帕?。放料時，翻斗附近不得站人，以免出現(xiàn)人身事故。
4、經(jīng)常清除散落在設(shè)備附近的料塊。
5、工作后，翻斗中不許存在有料塊。
第13篇 吊料加料安全操作規(guī)程
1、行車操作必須嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套,穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料時,地面作業(yè)人員不得站在吊物旁邊和下面。
4、加料前,嚴(yán)格執(zhí)行《入爐物料管理制度》,由專人對物料的類別、干燥程度及裝料情況進(jìn)行檢查。禁止加入不符合要求的裝斗和物料。
5、加料機(jī)啟動前,必須檢查確認(rèn)車輛無故障。
6、加料機(jī)鎖緊燈未亮?xí)r,不能進(jìn)行加料作業(yè),避免料斗脫落。
7、加料時,戴好防護(hù)眼鏡,以免影響視線;加料機(jī)操作過程中,嚴(yán)禁接打手機(jī),不得在駕駛室內(nèi)吸煙。
8、加料機(jī)加油時,必須熄火;當(dāng)爐內(nèi)物料高于加料門框底邊400毫米時,不得強(qiáng)行加料;加料過程中不得拆下前端的防護(hù)網(wǎng)。
9、加料機(jī)進(jìn)、出爐門過程要緩慢,不得隨意改變加料機(jī)的運(yùn)行方向,避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。
10、加入長塊物料時,加料機(jī)不要過于靠近爐體,避免碰撞爐墻。
11、每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時進(jìn)行;如爐內(nèi)有銅水,料斗應(yīng)貼近液面翻轉(zhuǎn),減少銅水飛濺。
12、嚴(yán)禁將潮濕或含結(jié)晶水(如結(jié)晶硫酸銅、氫氧化鈣等)的物料加入爐內(nèi)。
13、加料中,加料機(jī)突然熄火,操作人員應(yīng)迅速離開駕駛室;儀表室人員立即關(guān)閉油槍,停止向爐內(nèi)供熱,及時聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。
第14篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第15篇 加料崗位安全操作規(guī)程
1勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2互保對子:明確互保對子職責(zé),相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3安全確認(rèn):安全指示或指令明確,安全信息清楚、準(zhǔn)確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認(rèn)到位。
4安全操作要點(diǎn):
4.1按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機(jī)時不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作。
4.2用龍門鉤掛鐵水罐時,必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3倒罐兌鐵水時必須對準(zhǔn)后按“小流→大流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。
4.4所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.6操作地面、操作平臺應(yīng)保持干燥。
4.7壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動即可。
4.8清理鐵水罐殘?jiān)堣F時,人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。
4.9鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時,液面距罐上沿距離不得小于300mm。
4.10 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。
4.11大罐兌鐵前必須首先確認(rèn)周圍無人員、確認(rèn)鐵罐無結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必須用氧氣燒開后,方可向罐內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設(shè)備及人身傷害事故。
4.12 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時,必須先確認(rèn)耐壓膠管無漏氣,嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。
4.14 鐵水罐如有脫硫劑,兌鐵時應(yīng)注意細(xì)流慢兌,以防翻包造成鐵水噴濺傷人。
4.15往脫硫車架及傾翻架上座罐時,指揮天車手勢、哨聲要明確,指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴(yán)禁座包過猛,以防鐵水濺出傷人。
4.16扒渣前必須確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴(yán)禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進(jìn)行扒渣操作。
4.17 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過高。
4.18鐵罐準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時,應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時,操作人員要遠(yuǎn)離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動鐵水罐車進(jìn)行對位,最后進(jìn)行扒渣操作。
4.19扒渣過程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,禁止進(jìn)入操作室,禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.20每班必須檢查確認(rèn):85t鐵罐的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報(bào)處理。
4.21如遇吊運(yùn)鐵水及其它物體經(jīng)過時,地面人員必須主動避讓。
4.22扒渣機(jī)平臺前鐵罐兌鐵時必須喊開周圍人員,嚴(yán)禁平臺上站人。
4.23渣車工在渣場換渣盆時,確認(rèn)好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時傷人。
5天車安全使用
5.1指揮天車時,必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時,起落應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)、點(diǎn)動。不需手扶鉤繩,安全距離應(yīng)在1.5米以外,天車實(shí)際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準(zhǔn)動天車。
5.2不得指揮違規(guī)及相互爭車。
5.3吊掛不牢固,地面有危險,必須待問題解決后方能指揮天車開車。
5.4指揮人員在無法用手勢表達(dá)意圖,或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢時,可用哨聲或?qū)χv機(jī)指揮。
5.5非天車司機(jī)一律不準(zhǔn)上車操作。
5.6指揮天車時,要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境,欲進(jìn)先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險情排除后,方可指揮動車。
5.7用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),對所有吊具全面檢查,確認(rèn)負(fù)荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo),要及時更換修理,不準(zhǔn)湊合使用。
5.8指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號,同一時間內(nèi),一臺天車只允許一人指揮。
5.9天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時,應(yīng)用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤(繩)時應(yīng)由一人指揮,并問清他人是否掛好,待所有人回答掛好后,并站在安全距離1.5米以外,才能指揮起吊。
5.11天車吊運(yùn)時用車人員要在前方領(lǐng)航,提醒地面人員主動避讓,嚴(yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過;嚴(yán)禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施;嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運(yùn)高溫液體或大型物件,確認(rèn)掛好后,所有人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后,方可吊運(yùn)。
5.13 指揮信號
a) 手勢信號:
要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。
要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。
吊鉤上升:手臂伸向側(cè)前上方,高于肩部,掌心向上擺動。
吊鉤下降:手臂伸向側(cè)前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動。
吊鉤水平移動:手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運(yùn)動方向。
吊鉤微微上升:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復(fù)向上擺動。
吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復(fù)向下擺動。
指示降落地點(diǎn):五指伸直,指出應(yīng)降落的位置。
b) 哨聲信號:
“上升”:二短聲。
“下降”:三短聲。
“微動”:斷續(xù)短聲。
“緊急停止”:急促長聲。
