有哪些
1. 車輛檢查：在使用車輛前，務(wù)必進(jìn)行基本的安全檢查，包括輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)、燈光設(shè)備、油量及冷卻液水平。
2. 啟動(dòng)與駕駛：正確插入鑰匙或啟動(dòng)按鈕，遵循交通規(guī)則，平穩(wěn)加速，避免急剎車。
3. 行車安全：保持安全距離，遵守交通信號(hào)，避免疲勞駕駛，必要時(shí)使用安全帶。
4. 車內(nèi)設(shè)備使用：了解并正確使用導(dǎo)航、空調(diào)、音響等車內(nèi)設(shè)施。
5. 停車與熄火：選擇合適的停車位，確保車輛停穩(wěn)后熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，如更換機(jī)油、檢查剎車片等。
目的和意義
這些操作規(guī)程旨在保障行車安全，提高駕駛效率，減少意外事故的發(fā)生，延長車輛使用壽命，并確保駕駛員舒適、便捷地使用車輛。遵守規(guī)程能夠維護(hù)個(gè)人及他人的生命財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)也有助于維護(hù)公共道路秩序，降低環(huán)境污染，體現(xiàn)良好的駕駛素質(zhì)和社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 不要在未經(jīng)允許的情況下擅自修改車輛設(shè)置或拆卸部件。
2. 禁止酒后駕駛和服用可能影響駕駛能力的藥物后駕駛。
3. 在雨雪天氣或路面濕滑時(shí)，應(yīng)降低車速，增加行車安全距離。
4. 切勿在手機(jī)通話或使用電子設(shè)備時(shí)駕駛，以免分散注意力。
5. 長途駕駛時(shí)，每兩小時(shí)至少停車休息一次，防止過度疲勞。
6. 保持車內(nèi)清潔，避免雜物影響駕駛視線或引發(fā)安全隱患。
7. 對(duì)于不熟悉的車輛，先閱讀車輛手冊(cè)，了解其特性和操作方式。
8. 發(fā)現(xiàn)車輛異常時(shí)，及時(shí)停車檢查，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
9. 遵守當(dāng)?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī)，尊重交通標(biāo)志和標(biāo)線。
10. 緊急情況下，知道如何使用應(yīng)急設(shè)備，如三角警示牌、急救箱等。
以上規(guī)程需牢記于心，實(shí)踐于行，以確保每次出行都安全、順利。在駕駛過程中，應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，確保人車和諧共處，共同營造一個(gè)安全的交通環(huán)境。
用車操作規(guī)程范文
第1篇 礦用車路試安全操作規(guī)程
1、 路試起步前先檢查報(bào)修項(xiàng)目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊手剎，掛空檔并踏離合器發(fā)動(dòng)，發(fā)動(dòng)后慢慢松離合器。注意儀表工作是否正常。
2、 起步前必須關(guān)好車門，檢試剎車、按喇叭。氣剎車的氣壓不得低于294~392kpa（3~4kgf/cm 2 ）。
3、 倒車時(shí)必須看清通道情況，并與地上人員取得聯(lián)系，按手示進(jìn)行。
4、 試車必須前后掛試車牌，并在指定的地點(diǎn)進(jìn)行路試，參加路試隨車人員不得超過三人。
5、 試踏剎車時(shí)應(yīng)先與車上人員示意后再進(jìn)行試驗(yàn)。
6、 不準(zhǔn)采取自流供油試車。
7、 試車完好后，應(yīng)按規(guī)定緊檢有關(guān)部位，由檢驗(yàn)人員簽名批準(zhǔn)出場(chǎng)，將車輛停放在指定地點(diǎn)，將電源總開關(guān)關(guān)閉，掛低檔，拉手剎，并通知駕駛員接車。
第2篇 紡織公司公務(wù)用車駕駛員安全操作規(guī)程
1、開車前，檢查剎車、燈光、喇叭、方向盤是否良好，車輪氣壓是否足夠，各部螺絲是否緊固。
2、駕駛中，密切注視道路車輛人員動(dòng)態(tài)，不準(zhǔn)超速行駛，不準(zhǔn)超超車，拐彎、交路口和窄路及人員稠密處，要慢行，隋時(shí)作好剎車準(zhǔn)備。
3、行駛中主動(dòng)給消防車，救護(hù)車讓路，上坡時(shí)禁止彎曲行駛，下坡時(shí)禁止滅火滑行。
4、嚴(yán)禁酒后駕車，行車中不準(zhǔn)吸煙閑談和打電話。認(rèn)真遵守交通規(guī)則，服從交管部門人員指揮，做到禮貌行車。
5、加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙。
第3篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機(jī)械傷害
操作人員
車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機(jī)械傷害
操作人員
使用砂輪機(jī)磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。
機(jī)械傷害
操作人員
設(shè)備清掃
保養(yǎng)
設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;
l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;
l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;
l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;
l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:
l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;
l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。
5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。
6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。
第4篇 鐵路公路兩用車安全操作規(guī)程
1.班前充分休息,嚴(yán)禁飲酒。上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.公鐵兩用車在公路起重作業(yè)時(shí),按qy16型汽車起重機(jī)使用說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。
3.公鐵兩用車在鐵路起重作業(yè),汽車起重機(jī)部分除方向盤不起作用外,其他的操作全同在公路作業(yè)。
4.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),各儀表、信號(hào)顯示均正常,手動(dòng)換向閥置于“導(dǎo)向位”,操縱取力器接合,油泵啟動(dòng)工作,檢查導(dǎo)向系統(tǒng)是否正常。
5.上道(鐵路)作業(yè)時(shí),:將車開至平交道口(寬度不小于15米),使前、后導(dǎo)向輪對(duì)正鋼軌后,操縱多路換向閥,落下前、后導(dǎo)向裝置,使鋼輪落在鋼軌上,前橋兩個(gè)橡膠輪胎離軌面,后導(dǎo)向裝置落下時(shí),注意保持油壓。上道后,將前膠輪擺正。
6.鐵道上起重作業(yè):將手動(dòng)換向閥向外拉,置于“起重位”:將水平支腿伸出:在支腿下墊枕木與軌面等高。將垂直支腿落下,使橡膠輪胎脫離軌面,并調(diào)整起重機(jī)回轉(zhuǎn)支撐平面到水平狀態(tài)。
7.吊物卸放后,摘鉤抽繩時(shí),應(yīng)檢查有無掛住,抽出繩子一方不得站人,以免繩頭彈出傷人。
8.起重作業(yè),必須在起重指揮人員指揮下進(jìn)行,不得聽從無指揮權(quán)人員的指揮,嚴(yán)格執(zhí)行起重標(biāo)準(zhǔn)。
9.作業(yè)完了,收回支腿時(shí),觀察調(diào)整導(dǎo)向裝置到位。將手動(dòng)換向閥向里推,迅速置于“導(dǎo)向位”,通過公路時(shí)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。停車時(shí),應(yīng)進(jìn)入定點(diǎn)停車位置,松開油門,施行制動(dòng)(先車輛后本車),柴油機(jī)停機(jī)。
第5篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)
1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機(jī)械傷害
操作人員
車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機(jī)械傷害
操作人員
使用砂輪機(jī)磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。
機(jī)械傷害
操作人員
設(shè)備清掃保養(yǎng)
設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。
第6篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機(jī)械傷害
操作人員
車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機(jī)械傷害
操作人員
使用砂輪機(jī)磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。
機(jī)械傷害
操作人員
設(shè)備清掃
保養(yǎng)
設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;
l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;
l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;
l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;
l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:
l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;
l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。
5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。
6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。
