有哪些
板機操作規(guī)程
板機，作為機械設備的重要組成部分，其操作規(guī)程對于確保生產安全與設備壽命至關重要。以下是板機操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：開機前，需檢查板機的潤滑系統(tǒng)是否正常，各部件連接是否牢固，工作臺面是否清潔無異物。
2. 啟動與預熱：接通電源后，按照設備手冊指示進行預熱，確保設備達到適宜的工作溫度。
3. 工件放置：將工件正確放置于工作臺上，確保其穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生滑動或偏移。
4. 操作設置：根據(jù)工件尺寸和加工需求，調整板機的壓力、行程和速度等參數(shù)。
5. 開始作業(yè)：按下啟動按鈕，開始板機的操作，密切關注設備運行狀態(tài)及工件加工情況。
6. 應急處理：如遇異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：工作結束后，進行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
板機操作規(guī)程的存在旨在保證生產線的安全、高效運行，減少因操作不當導致的設備損壞和人身事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，延長設備使用壽命，同時降低維修成本。此外，良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)員工的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，提升整個團隊的工作質量。
注意事項
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，了解板機的基本構造和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、鐵屑等雜物影響設備運行或引發(fā)安全事故。
4. 遵守設備的維護周期，定期進行檢查和保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收蠒r，不要自行處理，應立即停機并通知專業(yè)技術人員。
6. 保持警覺，避免疲勞操作，確保個人安全。
以上板機操作規(guī)程旨在為操作員提供清晰的指導，但實際操作中還需結合具體設備和工作環(huán)境靈活運用，確保生產活動的安全和順利進行。
板機操作規(guī)程范文
第1篇 卷板機操作規(guī)程和保養(yǎng)的操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調整必須在停車時進行。
5、運行時人體任何部分不得伸進卷床閉合區(qū)域內。
6、不得卷切過厚材料，以免損壞機床或刀片。
7、在卷板機工作過程中，如有任何異常情況，都應立即停止工作，切斷電源，找有關人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應切斷電源，清潔機床，導軌及刀片處加注潤滑油。二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
第2篇 剪板機操作規(guī)程
適用機型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一） 工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應將上刀板落在最下位置上。
第3篇 剪板機安全操作規(guī)程（2）
剪板機安全操作規(guī)程(二)
1、開車前必須穿好工作服,扣好衣、袖,留長發(fā)者,必須將長發(fā)盤入工作帽內。
2、作業(yè)前,應將工具、材料擺放整齊,清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前,應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏,按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油,確認正常無誤后再進行作業(yè)。
5、裝放母材時,應平緩,不得拋擲,位置應用人力均勻對準頂緊;不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊,以免損壞設備。
6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力,剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。
7、對線人員在找正工件前,應要求操作人員應將手或腳移離操作開關,只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號,操作開關者再重復“可以剪切”后,才能按(踩)下操作開關。
8、設備在通電狀態(tài)時,不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。
9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。
10、剪板機在運轉時,禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。
11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行,嚴禁人工在機床后直接接料。
12、作業(yè)過程中,應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修,查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
13、操作時,必須集中精力,不得做與加工無關的事,不得離開剪板機或請人代作業(yè)。
14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。
15、作業(yè)完畢,應停止設備,切斷電源,鎖好控制柜。
16、下班前,應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊,清除廢料、雜物,作好機臺及周邊清潔工作。
17、經常保持機床各部清潔,附件完整及潤滑適量。
第4篇 鏈板機崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞保用品。
2、班中保持精力充沛。
3、啟機前檢查運轉部位是否有人或障礙物。
4、設備運轉時嚴禁手摸腳踩鏈板機支架以免擠傷。
5、設備運轉時禁把手伸入鏈板機內扒料或取雜物,以免傷害人體。
第5篇 工貿企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口純或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后，應立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第6篇 插板機安全操作規(guī)程
一、施工人員機械的安全準備
1、機械設備進場前必須檢查設備的出場合格證、機械操作人員上崗證等有關證件是否齊全,確保施工時的安全。
2、機械設備查使用前必須經過調試、檢測,確認技術性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。
3、施工機械操作人員應熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力,且按規(guī)定使用機械設備,不得超負荷使用。
4、設備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設有制動、防滑措施。
5、操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁機械帶故障作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。
二、安全保證措施
1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產必須管安全”的原則,各分項工程設置兼職安全員,班組設置安全負責人,確保安全保證措施的層層落實。
2、樹立“安全第一、預防為主”的思想。建立安全學習制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。
3、各工序開工前,要做好安全技術交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關操作規(guī)程、規(guī)定進行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。
4、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護用品,如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩等。
5、建立各種現(xiàn)場設備的操作規(guī)程,明確設備責任人。
6、各種用電設備要安裝漏電保護開關,配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強保護。
7、定期進行施工設備的檢查、測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設備處于正常工作狀態(tài)。
8、在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。
9、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設備,材料的保管及防火防盜工作。
10、成立防災領導小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。
第7篇 平板機工安全操作規(guī)程
1.操作前必須檢查設備各部的液壓防護裝置是否齊全及各部螺釘?shù)炔考欠窬o固,油杯、油管、油量是否齊備,轉動部分和電器開關是否安全正常。
2.調整好輥筒的高度,然后開空車試轉檢查。
3.操作時要注意力集中,注意機械運轉聲音是否正常,嚴禁與他人談笑。多人同時作業(yè)時要有專人負責統(tǒng)一指揮,指揮者要注意其他人安全。
4.進料時鋼板上嚴禁站人。放料時操作人員要站在前側。不準用手扶托板料跟送,以防碰傷或割傷。
5.需矯平的鋼板表面不得有泥沙、迭跡、凸塊、氣焊渣及油脂等物。
6.矯正小塊板料時應放在大塊板料上進行。
7.工作輔助臺上禁止放工具,以免帶入輥內。
8.工作中如發(fā)生臨時停電要立即斷開電源。
9.工作完畢后要把上軸輥落下或墊平。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 翻板機安全操作規(guī)程
1.開機時先確認翻板機前后光電管處有無工件，如有先取出，開機后先手動操作翻動一次，動作正確后再投入生產。
2.開機時，先確認液壓或者氣動回路工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)噪聲、油溫過高、漏油、線圈有焦糊味時應立即停機檢修；當生產線不開動時（超過半小時），應關機使油泵停止。
3.翻板機發(fā)生故障應兩人配合做檢查，一人操作一人查看，當檢查行程開關以及各部分調整，手不能進入夾持器或轉動的滾筒范圍內。
4.翻板機翻轉動作完成，已經水平到位。
5.查看電源應關閉。
6.遇到緊急情況時應立即停止作業(yè)，如有人觸電立即切斷電源，發(fā)生工傷事故時對傷者進行搶救，并通知醫(yī)務室，上報分廠負責人，必要時撥打救助電話。
第9篇 剪板機安全操作須知規(guī)程
剪板機是工業(yè)生產中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時,應注意:
1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常,電器設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應及時清除。待一切檢查完畢,確認可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機。
2、 操作剪板機時,最好不要獨自1人操作,應由2~3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關,現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。
3、 各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當調整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準同時剪切兩種不同規(guī)格,不同材質的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力,且不應剪切淬火鋼,否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩,無防護罩的,操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的,應及時修復后使用。
5、 剪板機操作者工作時應集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調式防護柵欄,這樣可保證操作者的手不能進入危險區(qū)。值得注意的是,安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機由于剪切方法不同,會產生相當數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴禁在剪床下拾料。
第10篇 剪板機安全操作規(guī)程1
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內。
2、作業(yè)前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業(yè)。
5、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。
6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。
第11篇 液壓含數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經專門培訓,有關部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。
3遵守《剪板機安全技術操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
5打開主電源開關,旋轉釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。
6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質量下降時,操作人員應手動調整刀片間隙。
7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲,若有應立即停機反映。
8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行剪切。
9務必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。
10剪切寬度應不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結束后,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
第12篇 剪板機工操作規(guī)程
第1條 機器在開車前必須用手旋轉作一次空運轉,當空車運轉后即可操作腳踏開關,讓轉鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運轉往復運動,如各運轉機構均情況正常,方可進行剪切工作。
第2條 機器必須有專人負責維修,未經批準他人不得操作。
第3條 機器必須經常保持清潔,外表未涂漆處及潤滑部分均需經常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應及時更換,板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切,禁止進行超限過載剪切。
第5條 機器運轉過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時停車,并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉一定位置,用手倒向旋轉飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點,即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來調整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點注入合格的潤滑油。
第8條 機器用完后,應將電源切斷,并將機器打掃干凈。
第13篇 剪板機刀片的操作規(guī)程說明
液壓擺式液壓閘式剪板機刀片的操作規(guī)程
一、剪板機刀片認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
第14篇 木工裁板機安全操作規(guī)程
1.安全生產,堅持安全第一、預防為主的方針。
2.安全生產應當以人為本,從業(yè)人員享有安全生產的平等權利。
3.操作人員應經過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
4.作業(yè)前試機,各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
5.操作人員穿著應適當: 不淮穿著寬松衣服,戴領帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6.機械運轉過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。
7.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
8.必須使用單向開關,嚴禁使用倒順開關。
9.工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材。
10. 應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應存放到指定地點。
11. 作業(yè)后必須切斷電源,閘箱門鎖好。
12. 木料若卡住鋸片時應立即切斷電源,待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。
13. 職工在生產、工作中要認真學習和執(zhí)行安全技術操作規(guī)程,遵守各項規(guī)章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況,及時報告領導,迅速予以排除。
二、工作過程應執(zhí)行以下每個步驟:
(一)工作前認真作到:
1.檢查機床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關的雜物應清除之。
2.檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。
3.檢查操作應處于非工作的位置上。
4.檢查電器配箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
5.檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。
6.停車一個班以上的機床應作空運轉試車,確認運轉正常后方可工作。
(二) 工作中認真作到:
1.固定有專人操作的機床,操作者應堅守崗位,認真操作,不做與工作無關的事。離開機床時要停車,切斷電源。沒有歸定專人操作的機床,使用人員有完機床后,應停車,切斷電源。
2.刀具、木料應裝夾正確,緊固牢靠。
3.傳動及進給的機械變速,必須在刀具離開工件后停車進行。
4.注意木料不得有鐵釘,嚴防損壞刀具。
5.密切注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后再工作。
(三) 工作后認真作到:
1.將操作開關打到非工作位置上,切斷電源。
2.清理機床木屑及雜物,清掃工作場地。
第15篇 工貿企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
