有哪些
油料操作規(guī)程
油料操作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涵蓋從接收、儲存、運輸?shù)绞褂玫娜^程。以下是主要的操作步驟：
1. 油料接收：確保接收前檢查油罐車或油桶的密封性，記錄油品的種類、數(shù)量、批次及供應商信息。
2. 儲存管理：將油料存放在專用的油罐或儲油室，保持干燥、陰涼、通風，防止泄漏和污染。
3. 油料轉(zhuǎn)運：使用專用設備如泵或輸送帶進行內(nèi)部轉(zhuǎn)移，避免直接接觸，減少損耗。
4. 加注作業(yè)：遵循安全規(guī)定，使用準確的計量器具，確保油料加注到正確的位置和適量。
5. 廢油處理：建立廢油回收機制，按規(guī)定處置，不得隨意排放。
目的和意義
油料操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)安全、降低損耗、提高效率，同時也保護環(huán)境，符合法規(guī)要求。具體包括：
1. 安全性：防止火災、爆炸等事故，保護員工生命安全和生產(chǎn)設備。
2. 經(jīng)濟性：減少油料浪費，控制成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
3. 環(huán)保性：有效管理廢油，減少環(huán)境污染，履行社會責任。
4. 法規(guī)遵從：確保操作符合國家和行業(yè)的相關法律法規(guī)，避免法律風險。
注意事項
在執(zhí)行油料操作規(guī)程時，需特別注意以下幾點：
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解油料性質(zhì)和安全知識，持證上崗。
2. 嚴格遵守操作流程，不擅自更改，遇異常情況立即報告并采取措施。
3. 定期檢查設備，確保其良好運行狀態(tài)，預防故障發(fā)生。
4. 使用個人防護裝備，如防靜電工作服、手套、眼鏡，確保人身安全。
5. 注意防火防爆，禁止在油料區(qū)域吸煙或使用明火。
6. 建立嚴格的交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 實施定期清理和維護，防止油料沉積、變質(zhì)。
8. 對廢油處理應有專門記錄，以便追蹤和審計。
油料操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與監(jiān)督，通過規(guī)范的操作，我們能夠確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
油料操作規(guī)程范文
第1篇 油料庫安全操作規(guī)程
油料庫安全操作規(guī)程
1.油庫重地,未經(jīng)領導許可不得入內(nèi)。
2.進入油庫區(qū)內(nèi),嚴禁攜帶火柴、打火機等發(fā)火物和易燃物。
3.油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙,油庫周圍30米以內(nèi)禁止使用明火。庫內(nèi)應保持通風良好。
4.發(fā)生火警時,應立即報告,并充分使用現(xiàn)場消防設備進行滅火。禁止用水滅火。
5.油庫內(nèi)一切電器設備,應按設計規(guī)范采用防爆密閉型設備,夜間停電應用手電筒,不準用明火燈。
6.啟閉油罐(桶)的人孔、油蓋、測量液面和取樣等作業(yè)時,禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火花的工具。操作時應戴口罩站在上風,避開揮發(fā)氣體。
7.禁止使用滲漏或注油孔不嚴的罐或桶儲存四乙基鉛汽油。
8.報警系統(tǒng)應定期檢查,確保有效。
9.不同油料應分開存放。
第2篇 油料使用保管安全操作規(guī)程
1油庫內(nèi)的一切電氣設備、線路必須密閉、防爆,不準動用明火。
2油庫周圍要有預防措施,并備有足夠的安全滅火用具,消防設備必須靈活好用。
3油庫應有良好的通風設備。一旦油料著火時,應用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置,嚴禁用水滅火。
4嚴禁油料和易燃、易爆品同庫存放。盛油器具需密封,要有專人負責(包括各單位油庫),妥善保管。
5油庫內(nèi)不準用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作。嚴禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶,須用銅制品或?qū)Ｓ霉ぞ摺２粶蚀┯嗅斪有?以免引起火花發(fā)生事故。
6每次進油之前,應檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常,確認無患,方能進油。
7卸油時,檢查掛梯、撬桿、油管等正常后,方可進行,并做好收尾工作。
8油庫避雷接地裝置必須良好,當氣溫高于35℃或相對濕度低于50%時,在帶電危險的地方噴水提高濕度以減少靜電產(chǎn)生.接地電阻一般小于10ω。
9雷雨天氣,油庫停止收發(fā)油,切斷電源,以防止雷擊產(chǎn)生感應電荷使金屬產(chǎn)生放電火花。
10浸油棉紗團、油手套等要及時處理,不得堆放一起,以免自燃起火。
11油庫的油罐不能混裝,應建立防火制度和安全管理制度。
12正常情況下,每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等),應增加查庫次數(shù),做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
13庫區(qū)、庫房要保持整潔,做到設備無銹蝕,地面無油跡。
14油料儲存要注意溫度、濕度的變化,夏季(38℃左右時)要有降溫措施(如灑水、油罐遮陽等)。
15入庫人員要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度,禁止攜帶火種、爆炸物各穿外露釘子的鞋進入庫區(qū)。
16檢修時,一旦要使用明火時,要到保衛(wèi)處辦理動火證,且有保衛(wèi)、安全部門人員在場,方能動火。
第3篇 油料倉庫工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了油料倉庫工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于油料倉庫工安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 油料庫系安全防火重點要害部位，必須備有選擇適當、性能良好的滅火器具；油料庫工應具有一般滅火知識，牢記火警電話號碼(119)。
2.2 油庫內(nèi)除油庫工、上級領導外，無關人員一律禁止入內(nèi)。倉庫人員不準穿化纖衣服和有釘子的鞋。
2.3 所有人員進入油庫區(qū)內(nèi)，禁止帶火柴、打火機等火種。搬抬油桶要輕拿輕放，防止摩擦產(chǎn)生火花。
2.4 油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫周圍50m內(nèi)禁止明火作業(yè)，庫內(nèi)應保持良好的通風。
2.5 油庫如起火應立即報警，并充分用現(xiàn)場的消防設備進行滅火，嚴禁用水滅火。
2.6 油庫所有電氣設備，應按設計規(guī)范采用防爆密閉型。
2.7 啟閉油罐(桶)的孔、蓋，測量液面或去樣等作業(yè)時，禁止使用黑色金屬或石塊等能發(fā)出火花的工具，在進行上述作業(yè)同時操作人員應戴好口罩。
2.8 不同油料應分開存放。稀料和油料嚴禁同庫存放。
2.9 油庫的周圍應設明顯的防火標志和加設防范區(qū)圍墻。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)油料烘干工安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查機內(nèi)有否雜物檢查各部件是否完好檢查各進出導熱油管閥門是否開啟。
2、進料前進行空載運行檢查運行是否平衡預熱時觀察加熱介質(zhì)有無滲漏情況如無異常情況即可進行運行。
3、物料烘干正常工作時要保持物料流量均勻在平板上的物料厚薄均勻入料出料保持平衡以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。
4、正常運行中要加強檢查防止拖鏈在導輪上跑偏防止桿狀物料掉入機內(nèi)損壞設備。
5、烘干機在運行中嚴禁斷料如出現(xiàn)斷料時間較長應立即關閉導熱油進油閥門或通知供熱部門降溫。
6、烘干機在運行中出現(xiàn)故障而停機檢修時必須關閉導熱油進油閥門或通知供熱部門迅速降溫并密切注意停留在機內(nèi)的物料以防止受高溫自燃。
7、烘干機在停車前應先降溫然后停止進料當物料走凈后才可停車。
8、搞好作業(yè)區(qū)的清潔衛(wèi)生下班后必須清除散落在烘干機周圍和管道上的柏末以防受高溫影響而引起自燃。
第5篇 接卸油料安全操作規(guī)程
1、卸油前，卸油人員應清理卸油現(xiàn)場，設置隔離帶，在卸油口的上風放置滅火器材，指揮載油車輛駛進指定的卸油位置；司機將車輛停放平穩(wěn)后熄火，拉好手剎，斷開電源總開關，必要時加放防滑墊木。
2、連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將油罐車靜置15分鐘準備計量。
3、卸油人員會同駕駛員核對《零售資源配送單》上記載的品種、數(shù)量，檢查確認罐車鉛封是否完好。
4、卸油人員取桶在油罐車卸油口接驗油品質(zhì)量，檢查看油料與配送單上油品相符，無雜質(zhì)和無水后，準備接卸。如油品質(zhì)量有異常，應報告站長，停止卸油程序，等待處理。
5、承運方與加油站共同計量確認有關計量數(shù)據(jù)，測量油高、水高、油溫、計算油品數(shù)量。當?shù)秸居凸捃囉嬃繑?shù)與油罐車在油庫起運前計量數(shù)差異小于±0.02%時,加油站正常卸油;當?shù)秸居凸捃囉嬃繑?shù)與油罐車在油庫起運前計量數(shù)差異超過±0.02%時,單獨處理。
6、逐項填制《零售資源配送單》，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。
7、核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。
8、計量卸油油罐卸油前的油高、水高，計算收油前的油罐的凈油體積；檢測確認卸油罐的空容量，以防止跑、冒油事故的發(fā)生。當發(fā)現(xiàn)加油站油罐的安全容積不足裝載應卸油 品時，停止卸油程序并馬上報告站長，等待處理。
9、通知加油員關閉與卸油油罐連接的加油機，暫停加油作業(yè)。
10、檢查管口有無滲漏，上車打開油車回氣孔蓋，接下油管，并將陰接頭陽接頭鎖緊（密閉接頭應將頂絲擰緊），拉動卸油管，檢查連接是否牢固，將卸油管插入油罐卸油口，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。
11、檢查確認油罐計量空密閉良好。
12、開啟油車閥門前再復核檢查。填寫“加油站卸油作業(yè)安全確認單”并經(jīng)雙方簽字確認后方可開閥卸油。司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、閘閥、過濾器等設備的運行情況。
13、卸油期間，卸油員和司機要在現(xiàn)場嚴密監(jiān)視卸油情況，禁止無關人員進入卸油區(qū)，如遇到雷雨天氣應馬上停止卸油操作；發(fā)生溢油時，應馬上關閉卸油車閥門，用沙和純棉地拖清理現(xiàn)場，并擴大監(jiān)控范圍，嚴禁發(fā)動車輛和不利于安全的操作。
14、卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。然后由司機先關閉油罐車閥門，拆下油車端快速接頭，將這端舉起，讓余油自然流入貯罐后，在拆下貯罐快快速接頭，最后才解除靜電接地線，移走墊木，并將卸油管口封閉，同時在罐車卸油口打上封條。清潔卸油現(xiàn)場，司機將空車駕離卸油區(qū)。
15、待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，計量卸油后的油高、水高、溫度，計算收油后的凈油體積，并計算油罐實收數(shù)量，與《零售資源配送單》的體積核對。通知加油員開機加油。
第6篇 油料庫和油庫工作人員安全操作規(guī)程
1 油庫重地，未經(jīng)領導許可，其他人非公不得入內(nèi)。
2 進入油庫區(qū)內(nèi)，嚴禁攜帶火柴、打火機等發(fā)火物和易燃物。
3 油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫周圍30米以內(nèi)禁止使用明火。庫內(nèi)應保持通風良好。
4 發(fā)生火警時，應立即報告，并充分使用現(xiàn)場消防設備進行滅火。禁止用水滅火。
5 油庫內(nèi)一切電器設備，應按設計規(guī)范采用防爆密閉型設備，夜間停電應用手電筒，不準用明火燈。
6 啟閉油罐(桶)的人孔、油蓋、測量液面和取樣等作業(yè)時，禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火花的工具。操作時應戴口罩站在上風，避開揮發(fā)氣體。
7 禁止使用滲漏或注油孔不嚴的罐或桶儲存四乙基鉛汽油。
8 報警系統(tǒng)和滅火器材應定期檢查，確保有效。
9 不同油料應分開存放。
10 油庫工作人員要嚴守工作崗位，非本庫人員不得入內(nèi)。
11 嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。
12 不準使用不防爆電器設備，嚴禁明火照明。
13 加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸咽。
14 禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災。
15 油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。
16 油庫內(nèi)的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。
17 要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。
18 油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應立即制止。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程
1、開車前應對進出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機空運轉(zhuǎn)觀察各設備、各部位是否正常在蒸炒鍋預熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。
2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。
3、油料入榨時開始少量向榨機入量進料待榨膛溫度上升后逐步加大進料并調(diào)整出餅厚度使其成形。
4、正常運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察電機負荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機保持最佳工作狀態(tài)。
5、停車時應先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機才可停車。如發(fā)生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。
6、定期維護保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質(zhì)量時要及時更換。
第8篇 散裝油料儲存安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)散裝油料儲存的安全管理
1.嚴禁煙火,儲油區(qū)內(nèi)嚴禁一切能夠產(chǎn)生火花的作業(yè),嚴禁非計劃用火或違章用火。
2.嚴禁能夠產(chǎn)生火花的電瓶車、汽車、火車等進入儲油區(qū)。
3.油罐處必須有良好的接地,必須有安企可靠的防雷設施,并定期檢查維修,保證能起到防雷防靜電作用。
4.杜絕油罐區(qū)跑、冒、滴、漏事故發(fā)生,特別要加強保管人員的責任心,做到不脫崗,人走閥關。
5.對油罐區(qū)內(nèi)的消防設施,應經(jīng)常檢查,防止生銹失靈。消防通道應暢通,防火堤應堅固完好并符合安全要求,避雷針要完好,電氣設備、照明、電話等要符合防火防爆要求。
6.油罐區(qū)內(nèi)的可燃氣體報警儀、高液位報警儀等監(jiān)測儀表要經(jīng)常檢驗,使之時刻處于良好狀態(tài)。
(2)散裝油料儲存的安全檢查
1.油庫的溫、濕度及罐內(nèi)油溫的變化情況,透氣閥的壓力是否適宜。
2.新建及大修后油罐的焊縫,附屬設備的連接處是否滲漏。
3.檢查機械呼吸間和液壓安全閥的壓力是否超出規(guī)定,防塵帽、防火器、放水閥,油氣管等是否堵塞和凍結(jié)。
4.油罐、管線、閥門接頭是否嚴密,有無滲漏。
5.罐基礎有無下沉,掩體有無損壞,排水溝是否暢通。
6.定期檢查油罐內(nèi)是否有水分、雜質(zhì),經(jīng)常檢查罐室有無積水滲水現(xiàn)象。
7.檢查罐室內(nèi)的油氣濃度并適時通風排除。
8.清除罐區(qū)、庫房內(nèi)外的易燃物、雜物等。
9.檢查油罐內(nèi)油品液位的高度有無變化。
10.定期對油品質(zhì)量進行化驗。
11.檢查消防設備是否齊全良好,配備的在用工具是否齊全,有無挪用。
12.檢查油罐區(qū)內(nèi)的電氣設備、照明、電話等是否良好,有無損壞。
(3)散裝油料儲存管理的安全措施
1.減少油料蒸發(fā)損耗的安全措施首先是限制油料蒸發(fā)的條件,如縮小油面上的氣體空間,減小油面蒸發(fā)表面,減少溫度變化等;其次是使蒸發(fā)出來的油蒸氣不擴散到大氣中,并在一定的條件下使其凝結(jié)成液體,如提高油罐的承壓能力,收集蒸發(fā)出來的油蒸氣等。
a.加強對設備的檢查維修和保養(yǎng)
i.搞好對呼吸閥壓力控制的管理。充分利用呼吸閥降低呼吸損耗的作用,合理地選擇壓力閥盤和真空閥盤的質(zhì)量,以便使油罐在設計壓力和設計真空度的允許范圍內(nèi)滿載工作。在收發(fā)油中,盡量利用呼吸閥呼吸,不要打開油罐量油口、透光孔或取下呼吸閥盤,在平時儲存時,應利用呼吸閥控制油罐的呼吸。
ii.加強對油罐及其附件的維修檢查,保證油罐及其附件完好,做到不滲、不漏、不跑氣,一般每兩個月應對油罐至少進行一次專門性的外部檢查,嚴寒地區(qū)在冬季應不少于兩次。機械呼吸閥每月檢查次數(shù)不少于兩次,氣溫低于0℃時每次作業(yè)時均應檢查。液壓呼吸閥的檢查每季度應不少于一次,對油罐內(nèi)的其他附件也應按照規(guī)定的檢查周期和檢查內(nèi)容進行檢查保養(yǎng)。
b.使用浮頂罐。
目前應用的有外浮頂罐和內(nèi)浮頂罐兩種,由于浮頂與油面間基本不存在氣體空間,油料不能蒸發(fā),因而基本消除了大小呼吸損耗。
c.降溫隔熱。
地面油罐由于受太陽的輻射和外界溫度的影響較大,罐內(nèi)氣體空間晝夜溫差較大,因而產(chǎn)生了嚴重的小呼吸損耗。如果采取有效的降溫隔熱措施就能明顯地降低油面的蒸發(fā)損耗。
i.淋水。在夏季的晴天,對地面油罐頂不斷地進行均勻地淋水冷卻。水由罐頂沿罐壁流下,使冷卻水帶走油罐所吸收的太陽輻射熱,降低了油罐氣體空間溫度,并使它的全日溫度變化和縱向溫差都大為減小,晝夜間油面溫度變化幅度也減小。由于油罐溫度變化減小,地面蒸發(fā)減少,油罐的小呼吸損耗大大降低。例如,對于儲油70%的地面汽油罐,通過淋水冷卻可降低損耗20%。在進行淋水操作時,要取得較好的效果,應注意以下幾點:淋水裝置應能使水在罐頂盡量噴成霧狀,以取得更好的隔熱降溫效果,掌握好淋水的起止時間,日出后不久,油罐就開始“呼氣”,因此要趕在“呼氣”前淋水,大約要在15:00~16:00油罐才能停止“呼氣”,因此,應在16:00以后才能停止淋水,如果淋水結(jié)束過早,罐內(nèi)氣體空間的壓力和溫度還可能回升而再次出現(xiàn)“呼氣”,產(chǎn)生較大的損耗;要對油罐連續(xù)不斷地淋水,如果間斷地淋水,反而會造成油罐氣體空間溫度大幅度變化,罐內(nèi)溫度甚至大于不淋水的油罐溫度,造成更大的油罐呼吸損起;優(yōu)先對裝油量少的油罐淋水,由于裝油量少的油罐氣體空間較大,當溫度變化時,油罐產(chǎn)生的呼吸損耗較小,因此,在水源不足的情況下優(yōu)先對裝油量少的油罐淋水降溫能取得更好的降耗效果。
ⅱ.選擇淺色涂料。地面油罐外壁涂料不僅起防腐作用,而且還起反射光線的作用。白色涂料的反光性能最好,油罐外表面涂以白色涂料最有利于降低油罐的蒸發(fā)損耗。對于浮頂罐,由于溫度的變化對油罐儲存油面的蒸發(fā)損耗影響很小,因此,外表面選用何種顏色的涂料可以不作考慮。ⅲ.隔熱。對于地面油罐,可在罐頂和罐壁安裝反射絕熱裝置,常見的方法是用石棉水泥板、石板、波紋鋁薄板制成的反射護屏。利用護屏對光線的反射作用和護屏與油罐之間的空氣夾層的絕熱作用,使油罐免受陽光的直接照射和減輕外界溫度對油罐的影響。
d.收集油品蒸氣
i.集氣罐。將儲存相同油品的油罐氣體空間用管線連通,并將集氣罐與管線相連,構(gòu)成一個集氣系統(tǒng)。作業(yè)時相互交換油蒸氣,不至于使罐體內(nèi)吸入新鮮空氣和將油蒸氣擴散到大氣中去。集氣罐體積選擇適當可以基本消除油罐的大小呼吸。
ⅱ.還原吸收器。還原吸收器是一個立圓筒,內(nèi)裝隔板,隔板之間填充活性炭。當油罐呼出的氣體經(jīng)過還原吸收器時,油蒸氣中的部分分子被活性炭吸收,使排人大氣中的蒸氣濃度大大降低。當油罐吸氣時,空氣先經(jīng)過還原吸收器,帶出吸收器中的油分子進入油罐,減少了進入油罐內(nèi)的新鮮空氣量和罐內(nèi)油品的蒸發(fā)。據(jù)試驗,安裝還原吸收器可減少損耗40%。ⅲ.冷凝法回收裝置?；厥章士蛇_95%以上,通過兩級或三級冷凍裝置使油蒸氣冷凝。冷凍溫度。0~100℃不等,不同裝置處理油品蒸氣量也不同,一般月處理都在10oom3以上。
ⅳ.壓縮法回收裝置?；厥章士蛇_90%以上,主要是用壓縮機將油蒸氣送至球罐,以一定的壓力儲存,使其液化,未液化的部分送至冷凝裝置回收。
v.噴淋吸收裝置。該裝置用比產(chǎn)生油蒸氣的油品重的液體,逆向噴淋油蒸氣,油蒸氣被液體吸收,然后再將油氣解析出來,一般回收率可達95%以上。
vi.集中燃燒法。將油蒸氣利用管道集中送到安全地帶,然后點燃使其燃燒掉。此法可減少油蒸氣對環(huán)境造成的污染,也有利用安全。但無節(jié)能效果,一般很少采用。
e.改進油罐操作
i.選擇適宜的收發(fā)油時機。在降溫時收油,罐內(nèi)氣體因溫降而收縮,從罐內(nèi)排出的氣體量將減少;在溫升時發(fā)油,一方面可以使氣體空間所允許的膨脹率加大,另一方面可以加速油面蒸發(fā),使罐內(nèi)的總壓力以及蒸氣壓力由于發(fā)油而下降得快些,以使發(fā)油后回送呼吸的蒸氣量減少。因此,選擇在降溫時收油,溫升時發(fā)油,將有利減少油料的蒸發(fā)損耗。發(fā)油后油罐氣體空間短時間內(nèi)油蒸氣尚未飽和,發(fā)油不久后就接著收油,使排出的混合氣體濃度降低,也有利于減少油品的蒸發(fā)損耗。
ii.盡量減少油庫的輸轉(zhuǎn)作業(yè)。油庫管理中,應加強計劃性,正確地使用和調(diào)度油罐,盡量減少倒罐次數(shù),以減少呼吸損耗。
ⅲ.合理確定收發(fā)油速度。清洗或大修后的油罐初次收油時,隨時間的增加罐內(nèi)氣體空間濃度增加,所以加快初次收油的速度可以減少油品的蒸發(fā)損耗,發(fā)油時若全部發(fā)完,則發(fā)油速度快可降低油品的蒸發(fā)損耗,若部分發(fā)出,則發(fā)油速度慢可降低油品的蒸發(fā)損耗。
ⅳ.盡量裝滿。油罐裝得赿滿,罐內(nèi)氣體空間的體積越少。油品蒸發(fā)損耗也就越少。根據(jù)試驗,用容積為220m3的油罐裝汽油220m3時,每晝夜蒸發(fā)損耗100okg左右;裝同樣汽油到2000m3的油罐,每晝夜蒸發(fā)損耗僅60kg左右。因此,儲存應盡量裝滿至安全容量。對周轉(zhuǎn)罐也應盡量提高其裝滿程度。
v.選擇適當時機量油取樣。對油罐進行測量取樣時,應盡量在清晨或傍晚進行,因為這時罐內(nèi)外的壓力比較接近,不至于跑出油氣或吸人新鮮空氣。
vi.設置擋氣板。在油罐內(nèi)透氣閥的下方設置擋氣板,油罐吸氣時,進入油罐的新鮮空氣分布在氣體空間的上部,避免了罐內(nèi)氣體空間的強制對流,使上部氣體空間的油氣濃度比下部小得多,從而在油罐呼氣時呼出的油氣濃度降低。據(jù)資料介紹,設置呼吸擋板可降低大呼吸損耗20%~30%,降低小呼吸損耗23%左右。
ⅶ.用大容積油罐儲存蒸氣壓高的油品。據(jù)試驗,用不同容積的油罐儲存汽油,其損耗相差較大(見表7-1)。表7-1不同容積的油罐儲存汽油時的損耗情況油罐容積/m年損耗(總計)%5.7554.253.753.252.75f.加入化學物質(zhì)。在罐內(nèi)加入少量化學物質(zhì),如某些表面活性物質(zhì),使油面表面張力改變,變成液膜狀態(tài),減少蒸發(fā)損耗。
g.微球覆蓋層。在油罐內(nèi)利用塑料微球(如酚酫樹脂或脲酫樹脂制成的空心微球)在油面上形成覆蓋層。由于塑料微球具有流動性,當油罐液面發(fā)生變化時,微球可以流往罐內(nèi)的任何部分,使液面保持密封,其使用相當于浮頂。據(jù)原蘇聯(lián)試驗,未使用微球的油罐較油品表面覆蓋微球的油罐損失多一倍以上。
2.防止油料滲漏的安全措施
a.油料滲漏出現(xiàn)的現(xiàn)象
i.坑道或通道內(nèi)油料氣味很濃。
ⅱ.測量油高時,發(fā)現(xiàn)油面有不正常的下降。
ⅲ.滲漏處黏結(jié)較多的塵土,或出現(xiàn)黑色斑點,甚至冒出油珠。
ⅳ.罐底瀝青砂有被稀釋的痕跡,地面、排水溝、管溝有不正常的油跡。
v.罐頂漏氣時,液壓呼吸閥的正壓力低于儲存同種油料油罐的壓力,嚴重時可聽到漏氣聲。
vi.黏油罐加溫時,回水中有油跡。b.防止油料滲漏的措施
i.罐內(nèi)油料應嚴格按照規(guī)定進行測量,得出準確數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)超過自然損耗標準,應立即查明原因,采取有效的處理措施。
ⅱ.加強對儲油罐的檢查,對已腐蝕穿孔的部位應及時維修。
ⅲ.寒冷地區(qū)的油罐,冬季上凍前要排放積水,做好防凍工作。氣溫下降到-20℃以下時,不得敲打和振動,避免冷脆凍裂。
ⅳ.在查庫時,如發(fā)現(xiàn)漏油跡象,應立即采取措施,以避免造成損失或發(fā)生火災事故。
v.新建或剛大修好的油罐在裝油前,應嚴格進行試壓和檢查試漏,裝油后頭10天內(nèi),每天檢查、測量兩次。
c.檢尺、測溫和采樣作業(yè)的安全措施
i.禁止讓未經(jīng)過專業(yè)訓練的人員進行檢尺、測溫和采樣作業(yè)。
ⅱ.輕質(zhì)油料進入儲油罐后,須經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可進行檢尺、測溫和采樣作業(yè)。
ⅲ.測量人員在檢尺、測溫和采樣時,必須清除人體所帶靜電,作業(yè)時必須穿防靜電鞋、衣服。
ⅳ.凡是用金屬材料制成的測溫盒和采樣器,必須采用導電性良好的繩索,并與罐體進行可靠的接地。
v.檢尺、測溫、采樣時不得猛拉猛提,上提速度不應大于0.5m/s,下降速度不應大于1m/s。
ⅵ.鐵路油罐車和油罐的檢尺和測溫作業(yè)必須在裝完油且靜置2min后進行。嚴禁在灌裝作業(yè)中檢尺和測溫。
ⅶ.儲油罐測量口必須裝有銅(鉛)測量護板,鋼卷檢尺進入油罐時必須緊貼護板下落和上提。
ⅷ.嚴禁測量時用化纖布擦拭檢尺、測溫盒和采樣器。ⅸ.測量人員不準攜帶火柴、打火機作業(yè),上衣口袋內(nèi)不得裝有金屬物件,以防跌落在罐口上產(chǎn)生火花。在油庫夜間作業(yè)時,嚴禁用明火和不防爆的電燈、電筒照明。
ⅹ.進行檢尺、測溫和采樣作業(yè)時,應在早晨進行,因氣溫低,蒸發(fā)慢,相對比較安全。大風雷雨天氣應停止上述工作。
_i.平時進行檢尺、測溫和采樣作業(yè)時,應背風進行,避免吸入油蒸氣,作業(yè)后應立即將罐蓋蓋嚴。
d.洞庫儲存油料的安全措施
i.各種儲油設備應保持完好不漏,進行采樣、檢尺后要迅速密封,以盡量減少油氣擴散于操作間、坑道內(nèi)。
ⅱ.所有供電系統(tǒng)、照明設備、通訊設備等均應保持干燥,絕緣良好,不應使洞壁滲水浸滴到上面,引起短路,發(fā)熱燒毀,或有接觸不良,發(fā)生跳火的現(xiàn)象。危險場所都應安裝相應等級的防爆電氣設備。
ⅲ.凡進入儲油區(qū)及洞內(nèi)泵房等容易積聚油氣的地方,必須兩人以上同行,且一般先通風,后開燈,再進入。經(jīng)檢查設備完好,才能進行操作,因此每次進入洞庫,要謹慎操作,切忌倉促草率,特別是儲存汽油、煤油等易爆品的場所,一定要注意安全。
ⅳ.洞口附近的呼吸管上,消波井口和通風管口絕對禁止有火源接近,以防止引起油氣爆炸。
v.由于洞庫的通訊線路都從山嶺上的桿架引入,因此有將雷電導人洞庫而引起危險的可能性,特別是多雷地區(qū)常常發(fā)生雷電危害。因此,各部線路上的避雷設施要保持完好有效,在每年雷雨季節(jié)前必須進行檢查,雷雨時不要接近防雷電設備,定期檢查其接地電阻是否在規(guī)定的范圍內(nèi),如接地電阻超過時,應查明原因,及時處理。
ⅵ.洞庫內(nèi)必須保持清潔整齊,切忌零亂放置雜物。
e.預防立式鋼油罐吸癟的安全措施。
i.必須加強業(yè)務學習,了解呼吸系統(tǒng)的重要性,提高分析、判斷、解決問題的能力。
ⅱ.在發(fā)油作業(yè)中,要嚴格遵守規(guī)程,對于洞庫,一定要打開呼吸道上的閥門,使罐內(nèi)氣體空間與大氣相通。為了安全起見,地面和半地下式油罐要打開量油孔。
ⅲ.操作人員在收油中要切實做到勤觀察、勤記錄、勤報告。日常檢查和維護中對阻火器和呼吸閥要做到查暢通、查靈活、查嚴密、防堵塞、防黏結(jié)、防卡死,并定期進行技術(shù)鑒定和檢修。
i.認呼吸管路在使用中,因潮濕空氣和油氣管路侵蝕,鋼管極易銹蝕脫落銹渣,應注意清理和吹掃,以防堵塞。
v.如有條件可在呼吸管路上增設真空報警裝置。
ⅵ.在作業(yè)中應勤檢查,在開始發(fā)油前,應注意檢查閥開關是否正常。發(fā)油過程中,如罐體發(fā)生響聲或發(fā)油量比正常時小,應立即采取措施,以避免事故的發(fā)生。
f.防止儲油罐著火爆炸的安全措施
i.易揮發(fā)的油品,如汽油,煤油等宜用浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐,并在地下和洞庫油罐儲存,這樣既能降低蒸發(fā)損耗,又能降低罐體空間的油氣濃度,減少與外界火源接觸的機會。
ⅱ.各種油罐都要按安全容量和安全高度裝油。
ⅲ.裝有避雷裝置的油罐,每年要檢查一次避雷針安裝連接情況,發(fā)現(xiàn)有影響雷電通路的松脫、斷裂,要及時修復。ⅳ.對油罐的防雷接地和罐內(nèi)其他的防感應電、防靜電接地,每年春、秋雷雨季節(jié)到來之前各檢測一次接地電阻,應分別不得大于10ω、30ω、100ω,超過時應對接地環(huán)境進行處理。接地極要連接牢固。,
v.阻火器要使用金屬波紋板型,每季度檢查清掃一次,冰凍季節(jié)每月一次。
ⅵ.雷雨天油罐應停止進油作業(yè)。
ⅶ.每月檢查一次罐上泡沫發(fā)生器或液下噴射裝置有無雀窩,玻璃是否完好,螺釘及螺栓有無松動,噴射管有無凍凝堵塞。
第9篇 油料使用、保管安全操作規(guī)程
1 油庫內(nèi)的一切電氣設備、線路必須密閉、防爆，不準動用明火。
2 油庫周圍要有預防措施，并備有足夠的安全滅火用具，消防設備必須靈活好用。
3 油庫應有良好的通風設備。一旦油料著火時，應用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴禁用水滅火。
4 嚴禁油料和易燃、易爆品同庫存放。盛油器具需密封，要有專人負責（包括各單位油庫），妥善保管。
5 油庫內(nèi)不準用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作。嚴禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶，須用銅制品或?qū)Ｓ霉ぞ?。不準穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故。
6 每次進油之前，應檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常，確認無患，方能進油。
7 卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。
8 油庫避雷接地裝置必須良好，當氣溫高于35℃或相對濕度低于50%時，在帶電危險的地方噴水提高濕度以減少靜電產(chǎn)生.接地電阻一般小于10ω。
9 雷雨天氣，油庫停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產(chǎn)生感應電荷使金屬產(chǎn)生放電火花。
10 浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起火。
11 油庫的油罐不能混裝，應建立防火制度和安全管理制度。
12 正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化（如暴雨或大雪后等），應增加查庫次數(shù)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
13 庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設備無銹蝕，地面無油跡。
14 油料儲存要注意溫度、濕度的變化，夏季（38℃左右時）要有降溫措施（如灑水、油罐遮陽等）。
15 入庫人員要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，禁止攜帶火種、爆炸物各穿外露釘子的鞋進入庫區(qū)。
16 檢修時，一旦要使用明火時，要到保衛(wèi)處辦理動火證，且有保衛(wèi)、安全部門人員在場，方能動火。
第10篇 桶裝油料儲存安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)桶裝油料儲存安全基本要求
1.保管人員按庫房、垛位和品種相對固定,職責明確。
2.品種、規(guī)格、批號標志、標牌及卡片清楚且明顯,不得錯搬錯放,錯收錯發(fā)。
3.有嚴格的明火管理制度,并張掛墻上。
4.經(jīng)常開啟門窗通風,并防止雨、雷及塵土進入。
5.庫內(nèi)不準存放其他易燃物品。
6.油桶搬運碼垛時,要輕取輕送,嚴禁從垛上鏟運和拖拉,不準拋置油桶。立桶臥倒時要加墊或采取其他措施。
7.寒冷地區(qū)儲存桶裝油品的庫房,要防止低溫析蠟。
8.為延長油料的儲存期,延緩油料質(zhì)量變化,桶裝油料要盡可能存放在洞庫、庫房、棚庫內(nèi)。
9.貴重及易變質(zhì)的油料,應優(yōu)先入庫,桶裝油料的入庫順序是添加劑、低溫啟動汽油、潤滑脂、特種液、稠化機油、航空潤滑油、普通潤滑油、航空汽油與噴氣燃料、車用汽油、柴油、用過的潤滑油或洗滌劑等。
10.閃點低于45℃的輕質(zhì)油料一律不準露天存放。
11.桶裝油料應根據(jù)具體情況,按油料的品種、牌號分庫分別堆放,并設置堆垛卡片。
(2)洞庫、庫房、棚庫內(nèi)桶裝油料儲存的管理
1.入庫儲存桶裝油料應擦凈桶身,無油污,桶面標記要醒目清晰,按規(guī)定的人庫順序儲存。
2.桶裝油料入庫應區(qū)分品種、牌號、批次號,分類立式擺放,底部墊木方,每兩個桶并攏成一行,行的方向要和窗口光線平行,大桶蓋向外。多層堆垛時,底層桶大口要留在上層兩桶之間,不得妨礙采樣、檢查,并設置堆垛卡片。
3.嚴格收放手續(xù),及時記錄賬本,做到賬、物、卡相符,不準私自動用儲存的油料。
4.保存有毒油料,要采取防毒措施。
5.保持搬運機械、器材和電氣設施技術(shù)性能完好,保持庫內(nèi)整潔,做到無油氣、無油跡。
6.庫內(nèi)主要通道凈寬應大于1.8m,垛與垛之間凈距離不得小于1m,垛與堵及柱的距離為0.25~0.5m,以便檢查、搬運和疏散。
7.閃點低于28℃的油料最多碼2層,閃點在28~45℃之間的油料最多碼3層,閃點大于45℃的油料最多碼4層。
8.洞庫和潮濕庫房,應適時通風,保持適宜溫度、濕度(相對濕度要保持在40%~70%之間)。
9.洞庫存放桶裝油料,桶與棚檐垂直距離不小于1.5m,以防日曬雨淋。
10.不同構(gòu)造的庫房,夏季溫差較大,貴重油料,輕質(zhì)油料和高溫下易變質(zhì)油料應存入洞庫或濕度較低的庫房內(nèi)。
11.大風或雷雨天氣時,應及時檢查庫房、棚庫是否損壞、漏雨等。
12.庫房內(nèi)應懸掛堆垛示意圖,以便于管理。
(3)露天存放桶裝油料的安全檢查
1.露天油桶堆放場地不應設在鐵路、公路干線附近,但應有專用的道路;也不宜設在陡壁的山腳下。場地應堅實干整,高出周圍地面0.2m,有不小于5‰的排水坡度。
2.存放場地四周有排水和水封隔油設施。桶堆應用土堤或圍墻保護,其高度應在0.5m左右,或為了避免陽光照射,可在堆放場地周圍種植油性的闊葉樹。
3.潤滑脂油桶臥放時,應雙行并列,桶底相對,桶口朝外朝上,最多不超過3層,層與層之間加墊木。
4.輕質(zhì)油品應斜放,桶身傾斜與地面約成75°,成魚鱗式相靠,下加墊木,以防地面水銹蝕油桶。
5.油桶存放場地的垛長不能超過25m,寬度不超過15m,垛與垛之間的凈距不小于3m,每個圍堤內(nèi)最多4垛,垛與圍堤的凈距不小于5m,以便撲救火災和疏散。
6.垛內(nèi)油桶要排列整齊,二行一排,排與排之間留1m通道,便于檢查處理。
7.閃點低于45℃的易燃油品,不宜露天存放,可存放在簡易敞篷內(nèi)。
8.在下雨、雪后,應及時清掃桶頂?shù)姆e雪、積水,檢查垛位四周排水是否暢通。
9.應保持場內(nèi)無油跡、無油氣,清除距垛位5m以內(nèi)的雜草和易燃物。
(4)桶裝儲存油料數(shù)量的安全檢查
1.及時收發(fā)后立即更改數(shù)量,摘要欄要寫明發(fā)給何單位,卡、物必須一致。
2.各個欄目填寫清楚,字跡工整,不亂劃亂改。
3.同牌號但不同批次的油料要分別設卡,不要混填。
4.一張卡片用完后,應將表頭各項結(jié)轉(zhuǎn)于新卡片上,老卡片要妥善保存。
5.卡片的設置方法,應根據(jù)油料的存放條件而定,其放置位置應在明顯處。
(5)桶裝儲存油料安全檢查
1.儲存桶裝油料品種、牌號、數(shù)量、批次與賬、卡是否相符,桶面標記是否清晰。
2.各種油料的放置是否符合要求,墊木及油桶垛位是否平穩(wěn)、牢固。
3.庫房內(nèi)、場地和油桶是否清潔,周圍有無易燃物及其他雜物,發(fā)現(xiàn)后立即清除。
4.油桶有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)滲漏,應立即倒桶或補漏。
5.檢查桶蓋、桶箍有無松動現(xiàn)象。
6.搬運機械、在用工具技術(shù)狀況是否良好齊全。
第11篇 油料使用、保管安全操作規(guī)程3
12正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應增加查序次數(shù)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
13庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設備無銹蝕，地面無油跡。
14油料儲存要注意溫度、濕度的變化，夏季(38℃左右時)要有降溫措施(如灑水、油罐遮陽等)。
15入庫人員要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，禁止攜帶火種、爆炸物、各種外露釘子的鞋進入庫區(qū)。
16檢修時，一要使用明火時，要到綜合管理部辦理動火證，且有保衛(wèi)、安全部門人員在場，方能動火。
第12篇 油料使用、保管安全操作規(guī)程2
7卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。
8油庫避雷接地裝置必須良好，當氣溫高于35°c或相對溫度低于50％時，在帶電危險的地方噴水提高溫度以減少靜電產(chǎn)生.接地電阻一般小于10
ω。
9雷雨天氣，油庫停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產(chǎn)生感應電荷使金屬產(chǎn)生放電火花。
10浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起。
11油庫的油罐不能混裝，應建立防火制度和安全管理制度。
12正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應增加查序次數(shù)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)油料軋輥工安全操作規(guī)程
1、油料進機前應經(jīng)過清理切勿將鐵石等硬物流入機內(nèi)以免損壞輥面。
2、軋輥必須圓整在運轉(zhuǎn)過程中不得有徑向跳動和軸向竄動等現(xiàn)象。
3、刮刀要平直操作中經(jīng)常檢查刮刀與輥面的貼合程度防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。
4、軋胚時存料斗內(nèi)要保持一定的存料均勻喂料使整個輥面均勻吃料避免喂 料不均勻使軋輥面磨損而影響料胚的均勻性。
5、經(jīng)常檢查料胚的質(zhì)量要求薄而勻少成粉不露油。符合軋胚工藝要求。
6、嚴禁在軋胚機運轉(zhuǎn)時觸及軋輥或登上軋胚機進行修理。
7、工作中應經(jīng)常檢查軋胚機運行情況發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。
8、工作完畢停機要將存料斗內(nèi)的油料及軋輥間的積料清理干凈并保持整機清潔。
