有哪些
pe（private equity，私募股權(quán)）操作規(guī)程涵蓋了一系列步驟，主要包括：
1. 項目篩選：尋找有潛力的投資目標(biāo)，通常涉及行業(yè)研究、財務(wù)分析和市場趨勢評估。
2. 盡職調(diào)查：深入研究目標(biāo)公司的運(yùn)營、財務(wù)、法律和市場狀況。
3. 估值與談判：確定投資價值，與目標(biāo)公司進(jìn)行投資條款的協(xié)商。
4. 投資決策：基于盡職調(diào)查結(jié)果，由投資委員會進(jìn)行投資決策。
5. 資金籌集：向有限合伙人（lps）募集資金。
6. 交易執(zhí)行：完成股權(quán)購買、合同簽署等法律手續(xù)。
7. 投后管理：參與被投企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、運(yùn)營管理，監(jiān)控關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)。
8. 退出策略：通過ipo、并購、二次出售等方式實現(xiàn)資本退出。
目的和意義
pe操作規(guī)程旨在確保投資過程的合規(guī)性、透明度和效率，其核心目標(biāo)是：
- 降低投資風(fēng)險：通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮Y選和盡職調(diào)查，避免投資于潛在問題企業(yè)。 - 提高投資回報：通過對企業(yè)的深度參與和有效管理，提升其經(jīng)營業(yè)績，從而增加投資回報。 - 增強(qiáng)投資者信心：規(guī)范的操作流程能夠增強(qiáng)有限合伙人的信任，有利于長期合作關(guān)系的建立。
注意事項
1. 保持靈活性：盡管有標(biāo)準(zhǔn)流程，但每個投資機(jī)會都有其獨特性，應(yīng)靈活調(diào)整策略。
2. 法律合規(guī)：在所有操作中，務(wù)必遵守相關(guān)法律法規(guī)，防止法律風(fēng)險。
3. 保密原則：在盡職調(diào)查和談判過程中，保護(hù)商業(yè)機(jī)密至關(guān)重要。
4. 團(tuán)隊協(xié)作：pe操作涉及多個部門和角色，團(tuán)隊間的溝通協(xié)調(diào)是成功的關(guān)鍵。
5. 風(fēng)險控制：建立完善的風(fēng)險評估體系，及時識別并應(yīng)對潛在風(fēng)險。
6. 與管理層合作：尊重并支持被投企業(yè)的管理層，共同推動企業(yè)發(fā)展。
7. 退出計劃：從投資之初就應(yīng)考慮退出策略，以確保資本的有效循環(huán)。
請注意，pe操作規(guī)程需要根據(jù)市場環(huán)境、法規(guī)變化及具體項目特點進(jìn)行適時調(diào)整。在實踐中，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)是提升投資管理水平的重要途徑。
pe操作規(guī)程范文
第1篇 pe電熔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膒e電熔焊機(jī)
一、 操作
1焊接前的準(zhǔn)備
1.1核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。
1.4 測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓符合要求。
1.5 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。
2. 電熔焊接操作
2.1 截取管材，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 < 5mm。（見圖2）。
2.2 清理焊接面，測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識（見圖3），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。
3.管材與管件的安裝
3.1 電熔承插連接時，管材與管件的承插
在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。
3.2 電熔鞍形連接時，鞍形管件的安裝
用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。
3.3 將焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。
3.4 按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動”或“手動”模式。
3.5 按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。
3.6 啟動焊接開關(guān)，開始計時。手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。
3.7 電熔承插焊接冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時，接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)，鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。
3.8對于電熔鞍形焊接，按照管件產(chǎn)品說明書進(jìn)行封堵。
4操作注意事項：
4.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
4.2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
4.3在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
4.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
4.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
4.6焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
4.7焊機(jī)的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
4.8使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
4.9應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
第二十九章 pe熱熔對焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膒epe熱熔對焊機(jī)
1使用前的準(zhǔn)備
1.1核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。
1.4清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。
1.5測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。
1.6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2.1用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。
2.2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。
2.3 測量并且記錄拖動壓力（p拖）。
2.3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（p1）=拖動壓力（p拖）+焊接規(guī)定壓力（p2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。
2.4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴(yán)禁高壓碰撞。
2.5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項：
3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
3.3在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
3.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>
3.8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
3.9焊機(jī)的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
3.10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
3.11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
第2篇 pe熱熔對焊機(jī)操作規(guī)程
１.確保焊接歷程的持續(xù)性，焊接完成后該當(dāng)進(jìn)行充實的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力1 目的與意義規(guī)范pe熱熔對焊機(jī)的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作歷程的安全
2 合用范圍
本規(guī)程合用于___公司隸屬的pe熱熔焊接的操作
3 操作細(xì)節(jié)
3．1施用前的準(zhǔn)備
3．1．1查對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其它級別的電壓，以避免焊機(jī)燒毀或不能工作
3．1．2 按照設(shè)備的現(xiàn)實功率，不錯選配電源配線
3．1．3 連接好焊機(jī)接地線，以避免發(fā)生中電變亂
3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機(jī)各器件
3．1．5丈量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求
3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當(dāng)更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進(jìn)行措置懲罰
3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)焊接前，加熱板該當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度勻稱
3．2熱熔焊接操作
3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調(diào)解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔
3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時必需從頭銑削
3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（p拖）
3．2．3 放置加熱板，調(diào)解焊接壓力（p1）＝拖動壓力（p拖）＋焊接規(guī)定壓力（p2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊突出高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時
3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴(yán)禁高壓碰撞
3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件
3．3 操作注重事項：
3．3．1熱熔焊機(jī)操作人員必需經(jīng)關(guān)于部分專門培養(yǎng)訓(xùn)練，并經(jīng)測驗及格后方可上崗嚴(yán)禁非操作人員施用
3．3．2焊電機(jī)器、節(jié)制部分不防水，操作施用時應(yīng)嚴(yán)禁焊電機(jī)器、節(jié)制部分進(jìn)水如遇雨天動工，答對焊電機(jī)器、節(jié)制部分采納掩護(hù)辦法
3．3．3在零度以下進(jìn)行焊接時，必需采納適當(dāng)?shù)难谧o(hù)辦法，以包管焊接面有足夠的溫度
3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質(zhì)、污痕（如：污物、油脂、切屑等）
3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領(lǐng)
3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機(jī)舉接納電熔連接或接納適當(dāng)?shù)募庸ひI(lǐng)使焊接處壁厚相同
3．3．8焊接時每一個焊口該當(dāng)有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當(dāng)包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等
3．3．9焊機(jī)的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁擅自加大或減小
3．3．10施用中應(yīng)隨時察看設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施用
3．3．11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。
第3篇 pe熱熔對焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1使用前的準(zhǔn)備
1.1核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級別的電壓,以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實際功率,正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機(jī)接地線,以免發(fā)生觸電事故。
1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機(jī)各部件。
1.5測量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。
1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。
2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。
2.3 測量并且記錄拖動壓力(p拖)。
2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時,降壓至拖動壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。
2.4 切換對接,在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞。
2.5 拆卸管道元件,達(dá)到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項:
3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水,操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
3.3在零度以下進(jìn)行焊接時,必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。
3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。
3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>
3.8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
3.9焊機(jī)的保險熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。
3.10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。
3.11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。
第4篇 pe管道焊接操作方法規(guī)程
pe管道焊接操作方法
1、焊接前的準(zhǔn)備
檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(ptef)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。
1)清潔油路接頭后接通油路。
2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。
3)熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。
4)安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。
2、焊接操作
1).打開機(jī)架,按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。
2).卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。
3).放置銑刀鎖安全鎖。
4).啟動銑刀,閉合機(jī)架,調(diào)整壓力,端面進(jìn)行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。
5).打開機(jī)架,開安全鎖,取出銑刀。
6).閉合機(jī)架,a.記錄拖動壓力(p0)。b.檢查間隙<0.3mm。c.錯位量<管壁厚10%。
7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)3)的過程。
8).打開機(jī)架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。
9).閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(p1)=拖動壓力(p0)+接縫壓力(p2)。
10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(p0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。
11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開機(jī)架,迅速取出熱板,立即閉合機(jī)架,調(diào)整壓力到焊接壓力(p1),同時按冷卻計時按鈕。
12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進(jìn)行下一循環(huán)。
b)焊接注意事項:
1).必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓,保證電壓220v,防機(jī)毀。
2).必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地,保證人身安全。
3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。
4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。
5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。
6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。
7).銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。
8).銑削完必須先降壓力,后打開機(jī)架,再停銑刀,防止端面出臺階。
9).取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。
10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。
11).焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。
12).熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。
13).啟動泵站時,方向桿應(yīng)處于中位,保證電機(jī)無負(fù)載起動。
14).安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
15).機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù),保證機(jī)器的使用壽命。
16).必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。
17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。
18).n68抗磨液壓油六個月更換一次,勿因小失大。
19).機(jī)器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進(jìn)水,陰雨天施工要有防護(hù)。
20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。
第5篇 pe管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
1. pe管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工的操作知識和技能,并取得pe管焊接特種作業(yè)證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電、熱熔焊機(jī)需存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi),避免受潮。
3. 使用前需檢查設(shè)備電源線是否完好,電、熱熔焊機(jī)與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。
4. 焊接作業(yè)時,電、熱熔焊機(jī)的電子部分嚴(yán)禁進(jìn)水。陰雨潮濕天氣必須作業(yè)時,須對設(shè)備尤其是設(shè)備的電子部分采取保護(hù)措施。
5. 設(shè)備操作人員必須定期按設(shè)備說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備好使好用。
6. 電熔焊接作業(yè),兩端管線中心線錯開角度較大時,必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質(zhì)量。
