真空操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 真空泵的啟動與關(guān)閉

2. 系統(tǒng)的預(yù)處理

3. 真空環(huán)境的維持

4. 故障排查與處理

5. 安全操作規(guī)程

目的和意義

本真空操作規(guī)程旨在確保在實驗、生產(chǎn)或研究過程中，能夠安全、有效地利用真空系統(tǒng)，實現(xiàn)對低氣壓環(huán)境的需求。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保證實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，同時保障操作人員的人身安全。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：在啟動真空泵前，務(wù)必檢查設(shè)備連接是否穩(wěn)固，無漏氣現(xiàn)象，確保所有閥門處于正確位置。

2. 啟動程序：接通電源后，先開啟預(yù)抽閥，待真空泵穩(wěn)定運行后再逐漸關(guān)閉進(jìn)氣閥，進(jìn)入抽真空狀態(tài)。

3. 監(jiān)控壓力：在抽真空過程中，持續(xù)關(guān)注真空計讀數(shù)，達(dá)到設(shè)定值后，調(diào)整控制系統(tǒng)以保持所需真空度。

4. 操作順序：關(guān)閉真空系統(tǒng)時，應(yīng)先打開進(jìn)氣閥，待系統(tǒng)壓力恢復(fù)至大氣壓后再關(guān)閉真空泵，防止倒灌。

5. 異常處理：如遇突然升壓、異常噪音或設(shè)備過熱，立即停止操作，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。

6. 防護(hù)措施：操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸可能泄漏的有害物質(zhì)。

7. 定期維護(hù)：遵循制造商的維護(hù)指南，定期清潔和保養(yǎng)真空泵，確保其長期穩(wěn)定運行。

8. 記錄與報告：每次操作后，詳細(xì)記錄真空狀態(tài)、操作步驟及任何異常情況，及時上報問題。

9. 培訓(xùn)與授權(quán)：只有經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得授權(quán)的人員才能進(jìn)行真空系統(tǒng)的操作。

10. 協(xié)作與溝通：在多用戶環(huán)境中，確保與其他操作者的協(xié)調(diào)，避免因誤操作導(dǎo)致的問題。

請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保真空操作的安全與效率。任何不確定的情況，都應(yīng)咨詢有經(jīng)驗的工作人員或參照設(shè)備手冊進(jìn)行處理。

真空操作規(guī)程范文

第1篇 礦用隔爆型真空電磁啟動器qjz-80/1140(660)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.對操作人員的基本要求

1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程、操作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,取得操作資格證者,方可操作電氣設(shè)備。

2.井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進(jìn)行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

二.進(jìn)入現(xiàn)場

1.進(jìn)入硐室或靠近放置電氣設(shè)備周圍之前,要觀察硐室或放置電氣設(shè)備周圍有無片幫、淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時,用專用撬棍處理后方可進(jìn)入操作現(xiàn)場。

2.操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時,必須佩戴個人防護(hù)用品。

三.開機(jī)前檢查

1.檢查開關(guān)的型號、規(guī)格及各電氣數(shù)據(jù)(電壓、電流等級)是否與實際相符。

2.檢查開關(guān)有無機(jī)械損傷等現(xiàn)象。

3.檢查電器元件在運輸過程中有無受損或松動(一次保險、保護(hù)器插頭等)。

4.在運輸及井下搬運過程中,是否有倒運、翻滾和震動的現(xiàn)象。

四.操作

1.合上隔離換向開關(guān)ghk,變壓器bk得電,智能保護(hù)器wzbq得電,開始工作并相應(yīng)顯示。

2.30s后若主電路絕緣正常,則保護(hù)接點cb1閉合,本安先導(dǎo)回路投入,為啟動做好準(zhǔn)備。

3.當(dāng)需要進(jìn)行漏電閉鎖模擬試驗時,請將前門試驗轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向漏電位置,即可分別對開關(guān)進(jìn)行模擬試驗。

4.合閘后可進(jìn)行短路試驗,利用程序的現(xiàn)場的現(xiàn)場測試也可分別對速斷、過負(fù)荷、斷相、失壓進(jìn)行模擬測試,但開關(guān)在運行狀態(tài)下不允許做模擬試驗。

5.需要將主副機(jī)同事停止時,按下j_按鈕中間繼電器失電,接觸器斷開,然后將隔離換向開關(guān)達(dá)倒停止位置。

6.啟動時按下門前近控啟動按鈕或遠(yuǎn)控啟動按鈕,繼電器k1吸和,延時繼電器ka吸和,真空接觸器cj吸和,其常開觸點cj12閉合自保,開關(guān)工作,運行燈指示,液晶顯示工作參數(shù)。

7.停止時按下門前近控停止按鈕或遠(yuǎn)控停止按鈕,繼電器k1失電斷開,延時繼電器ka失電斷開,真空接觸器cj斷開,其常開觸點cj12斷開,開關(guān)停止工作,運行燈熄滅,液晶顯示工作參數(shù)。

8.需要檢修設(shè)備內(nèi)部時,將前門右側(cè)中部的機(jī)械閉鎖解鎖后,可以抬起開關(guān)左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手把,將門抬起約30mm后(注意不要過于抬高)前門即可打開。關(guān)門時,用手平提鉸鏈上的手把,轉(zhuǎn)動前門即可關(guān)閉(轉(zhuǎn)動前門時,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸輪與鉸鏈頂撞)。

五.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害

1.嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān),否則會損壞設(shè)備。

2.嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備接線腔或前門,否則會造成人員觸電。

3.嚴(yán)禁改變本安電路參數(shù),否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞。

六.檢修維護(hù)相關(guān)規(guī)定

1.設(shè)備應(yīng)放置在無淋水.空氣流通.沒有腐蝕的環(huán)境中。

2.設(shè)備運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否牢固,接地是否可靠。

3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面,防止銹蝕。

4.定期檢測設(shè)備的絕緣。

5.定期試驗漏電保護(hù)是否可靠。

第2篇 真空鍍膜工安全操作規(guī)程

1.在機(jī)床運轉(zhuǎn)正常情況下,開動機(jī)床時,必須先開水管,工作中應(yīng)隨時注意水壓。

2.在離子轟擊和蒸發(fā)時,應(yīng)特別注意高壓電線接頭,不得觸動,以防觸電。

3.在用電子槍鍍膜時,應(yīng)在鐘罩外圍上鋁板。觀察窗的玻璃最好用鉛玻璃,觀察時應(yīng)戴上鉛玻璃眼鏡,以防_射線侵害人體。

4.鍍制多層介質(zhì)膜的鍍膜間,應(yīng)安裝通風(fēng)吸塵裝置,及時排除有害粉塵。

5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。

6.酸洗夾具應(yīng)在通風(fēng)裝置內(nèi)進(jìn)行,并要戴橡皮手套。

7.把零件放入酸洗或堿洗槽中時,應(yīng)輕拿輕放,不得碰撞及濺出。平時酸洗槽盆應(yīng)加蓋。

8.工作完畢應(yīng)斷電、斷水。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 c2525全真空加氯機(jī)操作規(guī)程

全真空加氯機(jī)的工作原理如下： 初始時進(jìn)氯閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開水射器后，水射器產(chǎn)生真空，在真空的作用下氯氣便按設(shè)定流量流出。 真空與大氣之間產(chǎn)生壓差，此壓差作用在膜片上使進(jìn)氯閥口打開。通過玻璃流量計上的控制閥可調(diào)節(jié)氯氣的流量。

由于水射器產(chǎn)生的負(fù)壓的作用氯氣通過背壓調(diào)節(jié)閥到水射器以補(bǔ)償水射器產(chǎn)生的負(fù)壓。氯氣在水射器中充分溶解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待處理水中。

加氯系統(tǒng)的啟動

在啟動加氯系統(tǒng)前要保證有足夠的氯供應(yīng)，以達(dá)到每小時的抽取量不大于容器容積的1%的要求。啟動順序為從水射器到氯罐（氯瓶）。

1、開啟水射器；

2、開啟壓力水；

3、開啟氯罐組的主管線閥；

4、慢慢開啟氯閥，以免液氯噴射；

5、用氨水檢驗各閥門及管件連接處有無漏氯現(xiàn)象；

6、通過調(diào)節(jié)玻璃流量計設(shè)定所需的氯氣流量。

以上的過程保證了有泄漏產(chǎn)生時氯氣可以很快被水射器抽走。

關(guān)閉加氯機(jī)系統(tǒng)

關(guān)閉氯閥，維持水射器的開啟狀態(tài)直到流量計顯示為零后關(guān)閉水射器。

故障及排除

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第4篇 燃?xì)庹婵?、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

風(fēng)險提示：燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈，導(dǎo)致爐膛爆炸；液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞；風(fēng)氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢大時，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。

第5篇 真空干燥箱安全操作規(guī)程

一、將真空干燥箱后面的進(jìn)氣管用真空橡膠管與真空泵連接,接通真空泵電源。

二、需干燥處理的物品放入箱內(nèi),將箱門關(guān)上,并關(guān)閉放氣閥,開啟真空閥,再開啟真空泵電源開始抽氣,使箱內(nèi)達(dá)到真空度-0.1mpa,關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電源開關(guān)。

三、插上電源,控溫儀顯示數(shù)字,并設(shè)定溫度和加熱方式(升溫時可以全功率加熱檔位打到1,恒溫時半功率加熱檔位打到2)。

四、設(shè)定結(jié)束后,各項數(shù)據(jù)長期保存。干燥箱進(jìn)入升溫狀態(tài),加熱指示燈(綠燈)亮。當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時,紅綠燈交錯,反復(fù)多次,控制進(jìn)入恒溫狀態(tài)。

五、干燥結(jié)束后,先關(guān)閉電源,旋動放氣閥,解除箱內(nèi)真空狀態(tài),取出物品。

注意事項:

1、真空箱不需連續(xù)抽氣使用時,應(yīng)先關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電機(jī)電源,否則真空泵油要倒灌至箱內(nèi)。

2、取出被處理的物品時,如處理的是易燃物品,必須待溫度冷卻到低于燃燒點后,才能放入空氣,以免發(fā)生氧化反應(yīng)而引起燃燒。

3、禁止放入易爆物品干燥。

4、如干燥時間較長,真空度下降,需再次抽氣恢復(fù)真空度,應(yīng)先開 啟真空泵電機(jī)開關(guān),再開啟真空閥。

5、解除真空后,因密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門,需等約30分鐘才能方便開啟箱門。

第6篇 中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程

1.中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質(zhì)。

2.開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。

3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉(zhuǎn)動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關(guān)閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。

4.檢查真空爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生,感應(yīng)圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。

5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動是否靈活。

6.檢查轉(zhuǎn)動式麥?zhǔn)险婵沼嬍欠窈虾跻蟆?/p>

7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。

8.在以上準(zhǔn)備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規(guī)則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。

9.真空電爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。

10.裝爐時應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品,采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。

11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。

12.墊好真空密封膠帶。

13.操作杠桿手把,轉(zhuǎn)動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。

14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達(dá)到規(guī)定值。

15.在真空度達(dá)到規(guī)定要求后,開始啟動變頻,調(diào)整中頻功率,按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。

16.燒結(jié)完畢后,停止變頻,按停止變頻開關(guān),逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。

17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體,最后停水泵。

18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。

19.在燒結(jié)過程中,隨時從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報告有關(guān)人員處理。

20.啟動真空蝶閥應(yīng)緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。

21.正確使用轉(zhuǎn)動式麥?zhǔn)险婵沼?否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。

22.注意真空泵皮帶盤安全運行。

23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。

24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。

25.凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結(jié),否則會造成不良后果。

26.全部燒結(jié)過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。

第7篇 真空異形熱壓機(jī)、t2580多功能異形壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

真空異形熱壓機(jī)、t2580多功能異形壓機(jī)

3、采用真空異形熱壓機(jī)膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。

3.3為防止漏電事故，機(jī)器必須可靠接地。

3.4安裝、維修、拆換機(jī)件時，須關(guān)掉總電源。

3.5機(jī)器工作時若突然停電，請操作者原地不動，待機(jī)器停穩(wěn)，關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后，才能離開以防來電后機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。

3.6開機(jī)后，請不要打開防護(hù)門，防護(hù)罩及防護(hù)蓋。

3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。

3.8供氣網(wǎng)必須達(dá)到機(jī)器所需要的氣壓、氣量后才能使用。

3.9真空泵，減速機(jī)等需要潤滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護(hù)。

第8篇 燃?xì)庹婵兆兿嗉訜釥t啟爐操作規(guī)程

風(fēng)險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導(dǎo)致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風(fēng)氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

操作順序

操作項目、內(nèi)容、方法及要求

存在風(fēng)險

風(fēng)險控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

啟爐前準(zhǔn)備工作

1.1

按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品

服裝被運轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場所產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)

正確穿戴勞保用品

1.2

準(zhǔn)備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀

2

操作步驟

2.1

導(dǎo)通鍋爐流程

憋壓刺漏、磕碰傷

確認(rèn)流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作

“f”型扳手

2.2

打開天然氣閥門

夏季避免天然氣過熱導(dǎo)致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果

根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進(jìn)燃燒機(jī)的溫度

“f”型扳手

2.3

檢查鍋爐和燃燒機(jī)周圍無雜物、易燃物,操作間通風(fēng)良好。

火災(zāi)

確認(rèn)鍋爐和燃燒機(jī)周圍無雜物、無易燃物

2.4

檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補(bǔ)水閥是否關(guān)閉。

設(shè)備損壞、資源浪費

確認(rèn)放氣閥、排污閥、補(bǔ)水閥完全關(guān)閉

2.5

檢查液位計符合運行要求

設(shè)備損壞、資源浪費

確認(rèn)磁翻轉(zhuǎn)液位計指示可靠、靈活好用

2.6

檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏

未緊固導(dǎo)致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災(zāi)

確認(rèn)爐體各部連接件緊固

“f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀

2.7

檢查燃?xì)赓|(zhì)量:通過燃?xì)膺^濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)

爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞

確保分液器按時排污,每月清理燃?xì)膺^濾缸、調(diào)壓閥、燃?xì)忾y組,確保燃燒機(jī)工作正常

活動扳手

2.8

檢查煙囪、拉線

設(shè)備損壞、人員傷害

確認(rèn)煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個

活動扳手

2.9

檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認(rèn)濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞

2.10

檢查柴油箱液位:油箱液位、標(biāo)號符合運行要求,柴油管線無結(jié)蠟、滲漏

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

點爐前,確認(rèn)柴油箱液位正常、標(biāo)號符合要求、柴油管線無滲漏

2.11

檢查燃?xì)庀到y(tǒng):爐前燃?xì)鈮毫?百得燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?10—20kpa,百特斯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?4—8kpa。進(jìn)燃?xì)庹{(diào)壓閥之前燃?xì)鈮毫υ?.4mpa以下)

爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境

及時觀察、調(diào)整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求

2.12

異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報警靈敏

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認(rèn)異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用

3

啟爐操作

3.1

遠(yuǎn)程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認(rèn)燃燒機(jī)點火成功

4

啟動后檢查

4.1

通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

確認(rèn)觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調(diào)整燃燒器(火焰過長導(dǎo)致后防爆門過熱、配風(fēng)小導(dǎo)致冒黑煙)

4.2

檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏

損壞設(shè)備、環(huán)境污染

及時巡檢、調(diào)整

4.3

檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常

設(shè)備損壞、資源浪費

及時調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間

4.4

檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況

火災(zāi)、灼燙、設(shè)備損壞

及時巡檢,確認(rèn)加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調(diào)控火焰燃燒長度

活動扳手

4.5

檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有異響,燃燒器震動情況。

燒電機(jī)、生產(chǎn)異常

每年保養(yǎng)一次電機(jī)、定期緊固燃燒機(jī)與鍋爐前面板的固定螺栓

4.6

檢查并核對遠(yuǎn)程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示)

生產(chǎn)異常

及時調(diào)控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運行

應(yīng)急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。

第9篇 混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

2、啟動后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進(jìn)水口，檢查泵機(jī)空載真空度，表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，應(yīng)及時修理或更換。

3、作業(yè)開始即應(yīng)計時量水，觀察機(jī)組真空表，并應(yīng)隨時做好記錄。

4、作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的混砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

5、冬季施工或存放不用時，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

第10篇 真空滾揉機(jī)安全操作規(guī)程

一、 真空滾揉機(jī)由專人經(jīng)培訓(xùn)方可操作，其他人不得亂動。

二、 裝料：開啟真空泵，使?jié)L筒內(nèi)壓力達(dá)到-0.08mpa后停止運行真空泵，同時將料車放置在機(jī)器前部，將吸料管連接在機(jī)器上，另一端放在料車底部，打開吸料閥，肉料吸入滾筒，完成裝料工作。

三、 真空：調(diào)節(jié)真空表上的指針，上限調(diào)至-0.08mpa下限調(diào)至0.04mpa。啟動真空泵開始抽真空。本機(jī)能自動保持真空度。

四、 工作方式：控制版面上的“滾停時間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時間。滾停時間繼電器有六個按鍵，前三個為滾揉時間，后三個為間歇時間（s秒m分h小時）。“充氣時間”可以設(shè)定每次停歇時的充氣時間（s秒m分h小時）可以根據(jù)需要選定。

五、 設(shè)定運行時間：控制板上的“運行時間”用來設(shè)定機(jī)器的運行時間。有三個時間單位（s秒m分h小時）可根據(jù)需要設(shè)定。

六、 運行：將控制版面上的旋鈕扳到“運行”，真空泵和充氣旋鈕扳到“開”，機(jī)器開始按設(shè)定方式運行。

七、 停止運行：到達(dá)設(shè)定時間后，機(jī)器會自動停止運行。若需中途停止，只需將運行旋鈕扳到“停”的位置。

八、 出料：先打開吸料閥充氣，待滾筒內(nèi)外壓力平衡后，打開滾筒蓋。然后將運行旋鈕扳到“出料”即可。

九、 清洗：清洗時注意不要將水濺到電器元件上，嚴(yán)禁手上帶水觸摸操作屏。

第11篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。

5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。

6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運行。

7.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。

第12篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作規(guī)程

1.檢查氣路、油路確保暢通;檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整;檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后,及時與上、下工序聯(lián)系,然后才能起動隔膜泵。

2.接通電源時,必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。

3.對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥,使泵和大氣暢通無阻。

4.隔膜泵在運轉(zhuǎn)時,缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲,發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高,應(yīng)停車維修和調(diào)整。

5.經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。

6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第13篇 使用實驗室真空泵安全操作規(guī)程

1.本手冊適用于2_z型懸片真空泵。

2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風(fēng)良好的場所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會增加,從而引起極限真空有所下降。

3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時注油至油標(biāo)中心為宜,過低時,對排氣閥不能起油封的作用,過高時,可能會引起通大氣啟動時噴油。

4.盡量使用規(guī)定牌號的清潔真空油,如有困難,可用50號機(jī)械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進(jìn)入,堵塞油孔。

5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。

6.當(dāng)泵油受到機(jī)械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時,應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開泵運轉(zhuǎn)約半小時,使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進(jìn)氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進(jìn)氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。

8.泵不用時,應(yīng)用橡皮塞帽,把進(jìn)、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。

第14篇 真空滾揉機(jī):安全操作規(guī)程

一、 真空滾揉機(jī)由專人經(jīng)培訓(xùn)方可操作,其他人不得亂動。

二、 裝料:開啟真空泵,使?jié)L筒內(nèi)壓力達(dá)到-0.08mpa后停止運行真空泵,同時將料車放置在機(jī)器前部,將吸料管連接在機(jī)器上,另一端放在料車底部,打開吸料閥,肉料吸入滾筒,完成裝料工作。

三、 真空:調(diào)節(jié)真空表上的指針,上限調(diào)至-0.08mpa下限調(diào)至0.04mpa。啟動真空泵開始抽真空。本機(jī)能自動保持真空度。

四、 工作方式:控制版面上的“滾停時間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時間。滾停時間繼電器有六個按鍵,前三個為滾揉時間,后三個為間歇時間(s秒m分h小時)。“充氣時間”可以設(shè)定每次停歇時的充氣時間(s秒m分h小時)可以根據(jù)需要選定。

五、 設(shè)定運行時間:控制板上的“運行時間”用來設(shè)定機(jī)器的運行時間。有三個時間單位(s秒m分h小時)可根據(jù)需要設(shè)定。

六、 運行:將控制版面上的旋鈕扳到“運行”,真空泵和充氣旋鈕扳到“開”,機(jī)器開始按設(shè)定方式運行。

七、 停止運行:到達(dá)設(shè)定時間后,機(jī)器會自動停止運行。若需中途停止,只需將運行旋鈕扳到“?！钡奈恢?。

八、 出料:先打開吸料閥充氣,待滾筒內(nèi)外壓力平衡后,打開滾筒蓋。然后將運行旋鈕扳到“出料”即可。

九、 清洗:清洗時注意不要將水濺到電器元件上,嚴(yán)禁手上帶水觸摸操作屏。

第15篇 真空泵(水環(huán)式)操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.啟動前搬動靠背輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，看其轉(zhuǎn)動是否靈活。

3.觀察氣水分離箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定內(nèi)。并打開循環(huán)水閥(sz型真空泵還應(yīng)打開水封管閥門)。

4.先打開抽氣真空管路上的閥門，然后啟動。

5.運行中檢查泄漏情況及泵的溫度不能過熱。

6.停車時關(guān)閉水封閥，真空管路上的循環(huán)水閥門，切斷電源，擦拭設(shè)備，做好交接班工作。