有哪些
外輸泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認外輸泵及其附屬設(shè)備（如閥門、壓力表、安全閥等）處于完好狀態(tài)。
2. 檢查泵體內(nèi)部無異物，密封件無損壞。
3. 確保泵的潤滑系統(tǒng)已添加適量潤滑油，油質(zhì)良好。
4. 檢查電源線路，確保接線正確，接地良好。
二、啟動與運行
1. 打開進水管路閥門，使泵內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
2. 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 緩慢打開出水管路閥門，調(diào)整流量至所需值。
4. 監(jiān)控泵的運行參數(shù)，如壓力、電流、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查泵的振動情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
2. 每次運行后，清理泵體外部污物，保持清潔。
3. 定期更換潤滑油，防止?jié)櫥屠匣绊懕玫男阅堋?
4. 檢查密封件磨損情況，必要時進行更換。
四、故障處理
1. 若泵出現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)停機檢查，找出原因并排除。
2. 發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)異常，應(yīng)檢查管路是否堵塞或閥門是否開啟不暢。
3. 如電機過熱，可能是負載過大或潤滑不良，應(yīng)調(diào)整工況或添加潤滑油。
目的和意義
本外輸泵操作規(guī)程旨在規(guī)范泵的使用流程，確保設(shè)備安全高效運行，預(yù)防操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過遵循規(guī)程，可以延長泵的使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得在泵運行過程中進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告上級。
5. 在泵停止運行后，需等待泵體冷卻后再進行維護工作，以防燙傷。
6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便于分析設(shè)備運行狀況和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備實際情況，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化，以確保最佳的設(shè)備運行效果。
外輸泵操作規(guī)程范文
第1篇 污水外輸泵操作規(guī)程
（一）啟動前準(zhǔn)備
1）檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；
2）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;
3）盤車3－5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；
4）打開泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；
5）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；
6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。
（二）啟動及運行
1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；
2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；
4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應(yīng)小于80℃；
5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要及時補充；
6）按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認真做好運行記錄。
（三）停泵
1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；
2）泵停穩(wěn)后，盤車3－5圈后，關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標(biāo)記；
3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；
4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；
5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負責(zé)盤車一次。
（四）倒泵
1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量。
2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；
3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；
4）倒泵操作結(jié)束后，做好運行記錄，并通知有關(guān)部門。
第2篇 凝析油外輸泵操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查潤滑油油位在1/2．2/3之間；
4、檢查電機接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；
6、將該泵調(diào)至變頻啟動狀態(tài)；
二、啟泵步驟
1、關(guān)閉泵出口閥門，打開泵進口閥門，導(dǎo)通泵進口流程，打開泵出口排氣閥灌泵，當(dāng)有連續(xù)的液流出，并不夾帶氣體時關(guān)閉泵出口排氣閥；
2、按下啟動按鈕啟泵；
3、泵出口壓力上升至4.8mpa，緩慢開啟泵出口閥門；
4、檢查泵及電機運行情況，有異響、振動和汽蝕，溫度正常，
5、做好記錄；
三、停泵步驟
1、關(guān)閉泵出口閥門；
2、按停泵按鈕停泵
3、并做好記錄；
第3篇 原油外輸泵操作規(guī)程
1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等緊固螺絲是否有松動，各絲堵是否齊全緊固，電機接線是否牢固。
2）檢查各種測溫測壓測電流等儀表是否齊全靈活好用，是否在有效期內(nèi)。
3）檢查泵的出入口閥門是否為全開狀態(tài)，根據(jù)流程需要，確定回流閥門的開啟狀態(tài)，檢查預(yù)啟用流程閥門是否齊全，手輪是否緊固。
4）檢查潤滑油是否合格，油量應(yīng)在看窗1/3—2/3處。
5）打開泵體預(yù)熱的導(dǎo)熱油進出口閥門，預(yù)熱泵體內(nèi)稠油，使充分溶化。
6）打開泵過濾器上及泵出口放空閥門，排盡泵體內(nèi)空氣。
7）檢查軸端密封壓蓋是否壓偏。
8）檢查各過濾段配合、過濾器有無滲漏。
9）盤車2-3圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲響。
10）清理輸油泵機組周圍的障礙物及雜物。
11）通知電工測電機對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定，并做好送電準(zhǔn)備。
