有哪些
磨刀操作規(guī)程
磨刀是確保工具和設(shè)備性能的關(guān)鍵步驟，尤其對于工業(yè)生產(chǎn)、木工工藝以及烹飪等領(lǐng)域，一把鋒利的刀具至關(guān)重要。以下是磨刀操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 確定刀具類型：根據(jù)工作需要，識別刀具材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、高速鋼等）和刃形（直刃、斜刃、鋸齒刃等）。
2. 選擇磨刀工具：匹配刀具類型，選擇砂輪機(jī)、磨刀石、電動磨刀器等適當(dāng)?shù)哪サ豆ぞ摺?/p>
3. 刀具預(yù)處理：清洗刀具，去除油脂和雜質(zhì)，檢查刀刃是否有裂痕或損傷。
4. 設(shè)定角度：根據(jù)刀具用途設(shè)定磨刀角度，一般而言，切肉刀角度較寬，剪刀角度較小。
5. 開始磨削：保持穩(wěn)定的手勢，將刀具沿著磨刀工具的表面輕輕滑動，保持恒定的壓力和角度。
6. 雙面磨削：輪流在磨刀工具兩側(cè)進(jìn)行磨削，確保刀刃兩側(cè)的平衡。
7. 檢查鋒利度：使用手指輕觸刀刃，感受其鋒利程度，或者使用紙片測試刀具的切割能力。
8. 精細(xì)打磨：如有必要，使用細(xì)粒度的磨石或精細(xì)磨刀工具進(jìn)行精細(xì)打磨。
9. 清潔保養(yǎng)：完成磨刀后，清潔刀具，涂抹防銹油，妥善存放。
目的和意義
磨刀操作規(guī)程的實施旨在提高工作效率，確保安全，并延長刀具使用壽命。通過正確的磨刀方法，可以恢復(fù)刀具原有的銳利度，降低工作時的阻力，減少磨損，從而提高生產(chǎn)力。此外，鋒利的刀具能減少切割時的力道，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，同時也能避免因刀具鈍化導(dǎo)致的意外傷害。
注意事項
1. 安全第一：操作時務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺的火花和碎片傷人。
2. 均勻壓力：磨削過程中要保持均勻的壓力，避免刀刃一側(cè)過熱或磨損過度。
3. 避免過度磨削：過量磨削會削弱刀具的硬度和耐用性，應(yīng)控制磨削的次數(shù)和時間。
4. 正確儲存：磨刀后的刀具應(yīng)存放在干燥、避光的地方，避免與硬物碰撞。
5. 學(xué)習(xí)與實踐：磨刀是一門技術(shù)活，需要不斷學(xué)習(xí)和實踐，才能掌握各種刀具的最佳磨削方法。
6. 適時更換：當(dāng)?shù)毒邍?yán)重磨損或損壞無法修復(fù)時，應(yīng)及時更換新刀，以保證工作效率和安全性。
通過遵循上述磨刀操作規(guī)程，我們可以確保刀具始終處于最佳狀態(tài)，為工作帶來便利，同時降低潛在的安全風(fēng)險。
磨刀操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)自動磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
一、開工前
1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。
2、檢查機(jī)臺各部位,加注潤滑油至各潤滑點,加滿冷卻水。
二、開機(jī)工作
1、接通總電源,開啟主機(jī)的氣流閥門,然后開液壓,磨頭ⅰ、ⅱ冷卻水電機(jī);
2、裝夾工件時,應(yīng)先放上刀片,磨削開始,觀察工件磨后的狀況,調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)部位(速度、進(jìn)給量)使磨削達(dá)到最佳效果。
3、遇到異常情況或夾歪刀片,應(yīng)先按急停按鈕,再使機(jī)臺回復(fù)到開機(jī)狀態(tài),重新開機(jī)工作。
4、更換砂輪要先停機(jī),檢查砂輪狀況,安裝上砂輪緊固螺絲,開動時應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘,再校正。
5、禁止工作時與閑人談笑,擅自離開或做其他無關(guān)的事。
三、停機(jī)
1、關(guān)閉所有的開關(guān),并清洗機(jī)臺。
2、整理周圍場地,排放物應(yīng)及時清理。
第2篇 磨刀工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害
1、粉塵：是指能夠懸浮于空氣中的固體微粒，本崗位可能產(chǎn)生的粉塵為加工過程中產(chǎn)生的鐵及其化合物粉塵。
2、噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的，不受歡迎的聲音。影響人們工作學(xué)習(xí)休息的聲音都稱為噪音。本崗位的噪音危害主要來源于機(jī)器設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的摩擦、動力電機(jī)產(chǎn)生的震動、運動原件的往復(fù)運動，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的聲音等。
二、本崗位的職業(yè)健康操作規(guī)程
1、磨刀工在操作時必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
2、對作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時消除生產(chǎn)設(shè)備的異常狀況，降低職業(yè)危害發(fā)生概率。
3、當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)明顯發(fā)生異常時，立即停止作業(yè)，上報班組長并通知維修工及時進(jìn)行檢修。
4、定時巡檢所屬設(shè)備的運行情況，不得擅自拆卸和檢修設(shè)備。
5、作業(yè)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，不得在崗位進(jìn)餐，工作完畢立即洗手，工作服勤洗勤換。
6、作業(yè)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道保持無積水、無油垢、無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
7、經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕，減少粉塵危害。
第3篇 專職燒刀磨刀工安全操作規(guī)程
[一]燒刀
1.工作前必須清理工作場地,不許有易燃易爆物品。
2.認(rèn)真檢查爐體、附屬設(shè)備、工卡量具是否完好。
3.使用氧氣乙炔焊接時,嚴(yán)格遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
4.不戴防護(hù)眼鏡嚴(yán)禁操作。應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備或在上風(fēng)處操作。
5.燒好的刀具不準(zhǔn)隨地亂放。
[二]磨刀
1.砂輪機(jī)專人保管,安全裝置應(yīng)齊全,吸塵設(shè)備應(yīng)完好有效。托架間隙應(yīng)調(diào)到3毫米以內(nèi)。
2.新?lián)Q砂輪必須遵守磨工一般安全規(guī)程,先校正平衡,法蘭盤均勻壓緊,再試轉(zhuǎn)5~10分鐘,操作者站在側(cè)面,保持距離,進(jìn)行試磨。
3.砂輪機(jī)不許磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。
4.檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量,防止磨削中脫落,擠碎砂輪。
5.磨削時刀具的支點與砂輪間距,盡量縮小,防止沖擊和顫動,并利用托刀支架。徑向跳動明顯的砂輪應(yīng)修整再用。
6.磨削時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、口罩。吸塵器應(yīng)開動,防護(hù)罩應(yīng)安好。
7.不準(zhǔn)兩人同磨一只砂輪。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 砂艷磨刀工安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用砂輪規(guī)格必須符合砂輪轉(zhuǎn)數(shù)要求，無裂紋、響聲清脆，方可使用。
2砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩。
3使用砂輪不要用力過猛，以免砂輪擠破，造成事故，或溫度上升太快，造成裂紋。
4安裝砂輪要謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)禁用硬東西使勁插打，以免震裂砂輪，砂輪必須墊 好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會滑動為止。
5開動砂輪時，必須待砂輪正常運轉(zhuǎn)時再磨，以免超負(fù)荷造成事故。
6細(xì)小不好拿的東西，不要用手拿著磨，應(yīng)有適量工具，以免磨傷手。
7新砂輪必須試運轉(zhuǎn)5分鐘，試運轉(zhuǎn)時必須躲開正面。
8砂輪有裂紋，不論裂紋大小，一律不得使用，
第5篇 工貿(mào)企業(yè)自動磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
一、開工前
1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。
2、檢查機(jī)臺各部位，加注潤滑油至各潤滑點，加滿冷卻水。
二、開機(jī)工作
1、接通總電源，開啟主機(jī)的氣流閥門，然后開液壓，磨頭ⅰ、ⅱ冷卻水電機(jī)；
2、裝夾工件時，應(yīng)先放上刀片，磨削開始，觀察工件磨后的狀況，調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)部位（速度、進(jìn)給量）使磨削達(dá)到最佳效果。
3、遇到異常情況或夾歪刀片，應(yīng)先按急停按鈕，再使機(jī)臺回復(fù)到開機(jī)狀態(tài)，重新開機(jī)工作。
4、更換砂輪要先停機(jī)，檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開動時應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘，再校正。
5、禁止工作時與閑人談笑，擅自離開或做其他無關(guān)的事。
三、停機(jī)
1、關(guān)閉所有的開關(guān)，并清洗機(jī)臺。
2、整理周圍場地，排放物應(yīng)及時清理。
第6篇 專職燒刀、磨刀工安全操作規(guī)程
[一]燒刀
1．工作前必須清理工作場地，不許有易燃易爆物品。
2．認(rèn)真檢查爐體、附屬設(shè)備、工卡量具是否完好。
3．使用氧氣乙炔焊接時，嚴(yán)格遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
4．不戴防護(hù)眼鏡嚴(yán)禁操作。應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備或在上風(fēng)處操作。
5．燒好的刀具不準(zhǔn)隨地亂放。
[二]磨刀
1．砂輪機(jī)專人保管，安全裝置應(yīng)齊全，吸塵設(shè)備應(yīng)完好有效。托架間隙應(yīng)調(diào)到3毫米以內(nèi)。
2．新?lián)Q砂輪必須遵守磨工一般安全規(guī)程，先校正平衡，法蘭盤均勻壓緊，再試轉(zhuǎn)5～10分鐘，操作者站在側(cè)面，保持距離，進(jìn)行試磨。
3．砂輪機(jī)不許磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。
4．檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量，防止磨削中脫落，擠碎砂輪。
5．磨削時刀具的支點與砂輪間距，盡量縮小，防止沖擊和顫動，并利用托刀支架。徑向跳動明顯的砂輪應(yīng)修整再用。
6．磨削時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、口罩。吸塵器應(yīng)開動，防護(hù)罩應(yīng)安好。
7．不準(zhǔn)兩人同磨一只砂輪。
第7篇 木磨刀機(jī)工操作規(guī)程
1、設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動部分，必須有安全護(hù)罩裝置。
2、砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住2／3。
3、檢查機(jī)電設(shè)備，砂輪緊固、護(hù)罩良好時，才允許工作。
4、檢查砂輪有無裂紋存在，如有應(yīng)立即更換。
5、更換砂輪必須使砂輪內(nèi)徑尺寸與軸徑相匹配。
6、裝、卸被磨刀具，必須待車停穩(wěn)后，方可更換。
7、操作者不允許正對砂輪站立。
8、卡緊被磨刀具時須校正并固緊螺釘。
9、嚴(yán)禁在本設(shè)備砂輪上磨削非刀具的物品。
第8篇 直刀磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
直刀磨刀機(jī)
3、采用直刀磨刀機(jī)磨刀時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前必須先試運轉(zhuǎn)即點動,看機(jī)床旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如無異?，F(xiàn)象方可開機(jī)進(jìn)行工件的加工。否則必須停機(jī)檢查,排除故障。
3.4把刨刀裝在刀架上,使刨刀兩端在同一高度上,用刨夾將其緊固,開動機(jī)器,一手轉(zhuǎn)動上方的手輪,使碗型砂輪剛好靠上刨刀刃,這時另一只手握住u形塊上的手柄,迅速往復(fù)推拉,每往復(fù)一次,砂輪就向下進(jìn)給少許(進(jìn)給量可根據(jù)實際情況而定)。當(dāng)在整條刨刀上砂磨出的火花都已均勻時,說明刨刀已磨好,不需再進(jìn)給,繼續(xù)往復(fù)推拉幾次即可。
3.5機(jī)床的潤滑:每班使用以后,擦干凈滑道,加上潤滑油。
第9篇 小切片機(jī)磨刀操作規(guī)程
（1）、檢查刀以及砂輪是否松動。
（2）、檢查砂輪有無破損，如有破損及時更換。
（3）、刀要勤磨，磨刀前必須將刀上的油垢清除干凈避免油垢將砂輪粘污，影響磨刀效果。
（4）、將刀啟動，打開砂輪罩，提起定位手柄并向上推，在彈簧的作用下將砂輪定位。
（5）、順時針轉(zhuǎn)動磨刀砂輪旋鈕，使砂輪靠住刀面，轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕，以手旋鈕使刀帶動砂輪一起轉(zhuǎn)動并有火花產(chǎn)生為佳。
（6）、稍磨一會兒，注意觀察磨刀程度，順時針轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕，退出砂輪，并停止刀轉(zhuǎn)，檢查刀刃是否鋒利，必須在刀停止的情況下，用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感覺為好。
（7）、磨完刀，清除磨刀后產(chǎn)生的粉塵。
（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100元罰款。
第10篇 萬能磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品,戴防塵口罩,護(hù)目眼鏡,戴套袖或袖口扎緊,穿緊身衣或戴圍裙。
2、整理好工作現(xiàn)場,工具和待修磨工件應(yīng)定置擺放,設(shè)備上禁止隨意亂放其它閑雜物品。
3、每天應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)工作,定期對設(shè)備轉(zhuǎn)動、滑動部位注潤滑脂,冷卻水應(yīng)定時更換。
4、砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查,對有缺陷和裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。
5、砂輪的安裝及設(shè)備調(diào)整應(yīng)借助于專用扳手和工具,嚴(yán)禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂輪,以防止砂輪破損蕺低調(diào)囪修磨精度。
6、設(shè)備操作時人員應(yīng)側(cè)立于砂輪旋轉(zhuǎn)垂面偏左或偏右30°夾角的位置,避免人體或頭正對著砂輪操作,以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。
7、操作中需要對被加工件進(jìn)行檢查,測量時,必須在停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。
8、工作結(jié)束后及時切斷電源,整理好工作現(xiàn)場方可離去。
第11篇 自動磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
一、開工前
1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。
2、檢查機(jī)臺各部位,加注潤滑油至各潤滑點,加滿冷卻水。
二、開機(jī)工作
1、接通總電源,開啟主機(jī)的氣流閥門,然后開液壓,磨頭ⅰ、ⅱ冷卻水電機(jī);
2、裝夾工件時,應(yīng)先放上刀片,磨削開始,觀察工件磨后的狀況,調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)部位(速度、進(jìn)給量)使磨削達(dá)到最佳效果。
3、遇到異常情況或夾歪刀片,應(yīng)先按急停按鈕,再使機(jī)臺回復(fù)到開機(jī)狀態(tài),重新開機(jī)工作。
4、更換砂輪要先停機(jī),檢查砂輪狀況,安裝上砂輪緊固螺絲,開動時應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘,再校正。
5、禁止工作時與閑人談笑,擅自離開或做其他無關(guān)的事。
三、停機(jī)
1、關(guān)閉所有的開關(guān),并清洗機(jī)臺。
2、整理周圍場地,排放物應(yīng)及時清理。
第12篇 磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
一、 檢查各傳動機(jī)構(gòu),并在各加油孔加足潤滑油。
二、 砂輪經(jīng)過校正后再緊固砂輪端的鑼帽,但力量要適宜。
三、 注意電器接線和電動機(jī)回轉(zhuǎn)方向,砂輪片不可逆轉(zhuǎn),當(dāng)砂輪片有效半徑磨損至原來半徑的1/3時。必須更換。
四、 磨刀時進(jìn)刀量不宜過大。
五、 工作完畢,切斷電源,清理雜物,潤滑機(jī)器。
第13篇 木工磨刀機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤滑規(guī)定對走行導(dǎo)軌等部注油,檢查設(shè)備各部是否完好,安全防護(hù)是否牢固安全,并空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部正常后,方可運行。
3、裝夾刨刀時,寬度必須一致,各種夾具、壓板必須牢固安全。
4、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,要立即停機(jī)檢查。
5、工作臺面及導(dǎo)軌面上禁止擺放工具、物等。
6、工作后,必須檢查、清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第14篇 燒刀磨刀工安全操作規(guī)程
一、燒刀:
1.工作前必須清理工作場地,不許有易燃易爆物品。
2.認(rèn)真檢查爐體,附屬設(shè)備,工卡量具是否完好。
3.使用氧氣乙炔焊接時,嚴(yán)格遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
4.不戴防護(hù)眼鏡嚴(yán)禁操作。
5.燒好的刀具不準(zhǔn)隨地亂放。
二、磨刀:
1.砂輪機(jī)專人保管,安全裝置應(yīng)齊全,吸坐設(shè)備應(yīng)完好有效。
2.新?lián)Q砂輪機(jī)必須遵守磨工一般安全規(guī)程,先校正平衡,法蘭盤均勻壓緊,再試轉(zhuǎn)5~10分鐘,操作者站在側(cè)前,并保持距離,進(jìn)行試磨。
3.砂輪機(jī)不準(zhǔn)磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。
4.檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量,防止磨削中脫落,擠碎砂輪。
5.磨削時刀具的支點與砂輪的間距,盡量縮小,防止沖擊和擅動,并利用托刀支架。
6.磨削時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、口罩,吸塵器應(yīng)開動,防護(hù)罩應(yīng)按好。
第15篇 木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程
1．設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動部分，必須有安全護(hù)罩裝置。
2．砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住2／3。
3．檢查機(jī)電設(shè)備，砂輪緊固、護(hù)罩良好時，才允許工作。
4．檢查砂輪有無裂紋存在，如有應(yīng)立即更換。
5．更換砂輪必須使砂輪內(nèi)徑尺寸與軸徑相匹配。
6．裝、卸被磨刀具，必須待車停穩(wěn)后，方可更換。
7．操作者不允許正對砂輪站立。
8．卡緊被磨刀具時須校正并固緊螺釘。
9．嚴(yán)禁在本設(shè)備砂輪上磨削非刀具的物品。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
