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有哪些
樹(shù)脂操作規(guī)程
樹(shù)脂操作涉及多個(gè)步驟，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
2. 配比與混合
3. 溫度控制
4. 化學(xué)反應(yīng)監(jiān)控
5. 凝固與固化
6. 后處理與檢驗(yàn)
目的和意義
樹(shù)脂操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
- 安全性：防止意外泄漏、火災(zāi)或化學(xué)反應(yīng)失控，保護(hù)員工健康與設(shè)施安全。 - 產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)精確控制工藝參數(shù)，保證樹(shù)脂制品的性能符合規(guī)格要求。 - 環(huán)境保護(hù)：減少?gòu)U棄物產(chǎn)生，遵守環(huán)保法規(guī)。 - 經(jīng)濟(jì)效益：優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低損耗，提高資源利用率。
注意事項(xiàng)
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：
- 樹(shù)脂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 使用專用容器，并保持密封，避免樹(shù)脂吸濕或污染。
- 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止破損，遵循正確的個(gè)人防護(hù)措施。
2. 配比與混合：
- 精確稱量樹(shù)脂和固化劑，遵循制造商提供的配比。
- 混合時(shí)應(yīng)均勻攪拌，避免局部過(guò)熱。
3. 溫度控制：
- 根據(jù)樹(shù)脂類(lèi)型和工藝需求，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 使用恒溫設(shè)備，并定期檢查其工作狀態(tài)。
4. 化學(xué)反應(yīng)監(jiān)控：
- 定期檢測(cè)反應(yīng)進(jìn)度，如ph值、粘度變化等。
- 遇到異常情況立即停止操作，分析原因并采取相應(yīng)措施。
5. 凝固與固化：
- 控制固化時(shí)間，避免過(guò)早或過(guò)晚脫模，影響產(chǎn)品形狀和性能。
- 脫模后應(yīng)放置于指定區(qū)域，遵循規(guī)定的冷卻速度。
6. 后處理與檢驗(yàn)：
- 對(duì)成品進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)氣泡、裂紋等缺陷。
- 進(jìn)行必要的物理性能測(cè)試，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等，確保產(chǎn)品合格。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，定期進(jìn)行培訓(xùn)以更新知識(shí)，保持對(duì)新工藝和技術(shù)的敏感度。任何操作上的疑問(wèn)或異常，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿擅自決定。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行樹(shù)脂操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)流程的順暢，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
樹(shù)脂操作規(guī)程范文
第1篇 陽(yáng)樹(shù)脂車(chē)間膠體白球安全操作規(guī)程
1.安全要求和注意事項(xiàng)
(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項(xiàng)
序號(hào)
崗位或工種
安全要求和注意事項(xiàng)
1
卸原料崗位
(1)檢查運(yùn)輸單位的運(yùn)輸資質(zhì)。
(2)檢查泵、閥門(mén)、管路墊片是否完好。
(3)檢查泵體、管路靜電接地是否完好,靜電接地儀良好。
(4)嚴(yán)格辦理卸車(chē)準(zhǔn)許證,夏季嚴(yán)格遵守卸車(chē)時(shí)間。
(5)雙方監(jiān)護(hù),觀察罐內(nèi)液位,防止溢出。
(6)穿防靜電服、戴安全帽、防護(hù)手套等防護(hù)用品。
(7)檢查車(chē)體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。
(8)配備干粉滅火器2具。
(9)檢查桶裝原料無(wú)泄漏,重、空桶分類(lèi)存放,標(biāo)識(shí)清晰。
(10)檢查抽料管路靜電線連接完好。
(11)開(kāi)啟桶蓋時(shí)使用銅質(zhì)開(kāi)桶扳手,嚴(yán)禁使用鐵器敲擊原料桶。
(12)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋水降溫措施。
(13)卸車(chē)完畢清理殘余物料,防止發(fā)生安全和環(huán)境污染事故。
2
備料崗位
(1)穿戴好防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩等防護(hù)用品。
(2)保持室內(nèi)通風(fēng)。
(3)檢查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、閥門(mén)、管路墊片是否完好
(4)檢查高位槽液位,防止溢出。
(5)檢查靜電跨接是否完好。
(6)檢查抽料管線靜電纏繞是否完好。
(7)過(guò)氧化苯甲酰日存放量不得超過(guò)40公斤,稱量時(shí)必須使用塑料制品。
(8)隨時(shí)觀察壓縮風(fēng)的大小,檢查管路是否暢通。
(9)夏天采取交換柱防曬措施,檢查窗簾是否關(guān)閉。
(10)不能存放除阻后原料。
3
聚合崗位
(1)吊裝食鹽、白球時(shí),執(zhí)行《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》。
(2)吊裝完畢,及時(shí)清掃地面。
(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(4)視孔燈使用前要檢查密閉性;用后要隨時(shí)關(guān)閉。
(5)升溫速度不能過(guò)快,時(shí)刻注意釜內(nèi)溫度變化,嚴(yán)禁冒釜。
(6)投濕白球時(shí),動(dòng)作不能過(guò)猛,防止扭傷;投完后,及時(shí)清掃地面。
(7)緊急停水停電按應(yīng)急工藝執(zhí)行。
(8)上下樓梯要扶好扶手,以防摔傷。
4
水洗崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(2)檢查閥門(mén)、管路墊片是否完好。
(3)注意放料閥門(mén)順序, 不要開(kāi)得過(guò)大,以防物料溢出。(先開(kāi)放料閥門(mén),再開(kāi)釜底閥門(mén))
(4)開(kāi)蒸汽加熱洗料時(shí),注意不要開(kāi)的過(guò)大,以防燙傷。
(5)上下樓梯扶好扶手,以防摔傷
5
烘料崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(2)放料時(shí)閥門(mén)不要開(kāi)得過(guò)大,以免白球溢出燙傷。
(3)及時(shí)清理地面落地球,防止摔倒。
6
篩分崗位
(1)穿防靜電服、戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩等勞保護(hù)品。
(2)檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,所有管路和設(shè)備的靜電接地完好。
(3)保持室內(nèi)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁使用塑料制品加料。
(4)在烘篩過(guò)程中嚴(yán)禁使用鐵器敲擊設(shè)備,以免撞擊出火花造成事故。
(5)篩料時(shí)隨時(shí)將地面白球清掃干凈,以免造成滑跌摔傷。
(2)緊急停車(chē)時(shí)安全要求和注意事項(xiàng)
序號(hào)
工作內(nèi)容
安全要求和注意事項(xiàng)
1
停電
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、a突然停電時(shí))
(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時(shí)注意自身和周?chē)藛T安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時(shí),注意自身所處位置,避免突然冒釜時(shí)被燙傷。
(4)未反應(yīng)完全物料要及時(shí)單獨(dú)收集,經(jīng)車(chē)間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
2
停水
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、b突然停水時(shí))。
(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時(shí)注意自身和周?chē)藛T安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時(shí),注意自身所處位置,避免突然冒釜時(shí)被燙傷。
(4)未反應(yīng)完全物料要及時(shí)單獨(dú)收集,經(jīng)車(chē)間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
3
停汽
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、c突然停汽時(shí))操作
2、崗位風(fēng)險(xiǎn)和安全控制措施
序號(hào)
崗位風(fēng)險(xiǎn)
主要后果
安全控制措施
1
卸原料:
苯乙烯、二乙烯苯泵壞、閥門(mén)失靈、管路墊片壞
環(huán)境污染、燃燒爆炸
卸料前認(rèn)真檢查
靜電接地未接好
產(chǎn)生火花,燃燒爆炸
使用前檢查
2
備料、壓料:
靜電接地未接好
燃燒爆炸
使用前檢查
加大監(jiān)督、考核力度
液位溢出或泄漏
環(huán)境污染、燃爆
使用前檢查
用鐵瓢稱量過(guò)酰
爆炸
改用塑料瓢
未檢查真空泵
人身傷害、設(shè)備事故
使用前檢查
按鈕漏電
人身傷害
及時(shí)更換
物料聚合管路堵塞
憋壓、混料釜泄露、設(shè)備損壞
用完后用壓縮風(fēng)吹掃干凈
發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)疏通
3
包裝濕白球
地面有濕白球
摔傷
及時(shí)清理
加大監(jiān)督、考核力度
4
吊濕白球
護(hù)欄門(mén)未關(guān)
拖運(yùn)白球未穿防滑鞋
墜落砸傷
摔傷
按操作規(guī)程操作
加大監(jiān)督、考核力度
執(zhí)行勞保護(hù)品穿戴規(guī)定
5
聚合
反應(yīng)劇烈、冒釜
投濕白球
污染、燙傷
扭傷
增加儲(chǔ)水罐
雙人操作
視孔燈不防爆
火災(zāi)爆炸
使用前檢查、電工定期巡檢
6
水洗
蒸汽閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大,濺出物料
燙傷
按操作規(guī)程操作
7
放料
料車(chē)放得過(guò)滿
閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大
燙傷
按操作規(guī)程操作
8
運(yùn)料、烘干
地面有落地球
摔傷
及時(shí)清理
加大監(jiān)督、考核力度
9
篩分
篩床漏電
人身傷亡
車(chē)間管理、電工每日巡檢
第2篇 樹(shù)脂反應(yīng)釜操作工安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2.開(kāi)車(chē)前必須檢查傳動(dòng)部位的零件有無(wú)松動(dòng),管道是否暢通,開(kāi)關(guān)是否靈敏。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥門(mén)是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。
4.清理釜罐內(nèi)壁時(shí),操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時(shí)要掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。
5.室內(nèi)要通風(fēng)良好。
6.安全閥要定期校驗(yàn)。
第3篇 樹(shù)脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹(shù)脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備,并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。
2、開(kāi)機(jī)前要放盡儲(chǔ)氣包內(nèi)積水,然后開(kāi)啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全,并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后,便可開(kāi)始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺(tái)下部等地方的緊實(shí),可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí),芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。
6、放砂和緊實(shí)過(guò)程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)(砂型有一定初強(qiáng)度后)拔出。
7、大件造型制芯時(shí),放砂時(shí)間有時(shí)會(huì)超過(guò)樹(shù)脂自硬砂可使用時(shí)間,因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法,對(duì)先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動(dòng)。
8、混砂機(jī)開(kāi)始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動(dòng)部分的起模順序和方向,依次起出后要及時(shí)將各活動(dòng)塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進(jìn)行修整,披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無(wú)結(jié)塊殘砂,要及時(shí)清理排除,以免影響混砂機(jī)正常工作。
13、要加強(qiáng)工作場(chǎng)地的通風(fēng)排氣,以防制芯、造型過(guò)程中芯砂散發(fā)的有害氣體對(duì)人體的影響。
14、工作完畢,關(guān)閉氣源、電源,并認(rèn)真清理混砂機(jī),清理模具、模樣,芯盒以及工作場(chǎng)地,確保場(chǎng)地、設(shè)備整潔,通道暢通。
第4篇 環(huán)氧樹(shù)脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時(shí)正確穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套。
2、核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護(hù)殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護(hù)殼的線圈，整齊的排放在工作臺(tái)上，開(kāi)口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分?jǐn)嚭希⒁鈹嚭蠒r(shí)不能留有死角及攪合不勻。
7、進(jìn)行第一次灌封。
8、一小時(shí)后，挑去氣泡，進(jìn)行第二次灌封補(bǔ)料。
9、半凝固狀況下清除護(hù)殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺(tái)上固化。 11、工作結(jié)束后，整理整頓工作場(chǎng)地，做到工完料盡場(chǎng)地清。
第5篇 樹(shù)脂錨桿安裝操作規(guī)程
1、鉆孔后，將鉆桿從六方套中拔出，插入推進(jìn)器。
2、裝藥前在錨桿的相應(yīng)位置上做好標(biāo)記，標(biāo)記至眼口邊后，方可進(jìn)行攪拌。
3、將樹(shù)脂錨固劑放入孔中，用錨桿不帶螺紋的一端頂住錨固劑，用錨桿機(jī)將錨固劑慢慢推入眼底。
4、按錨固劑說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行攪拌必須攪拌均勻，停止攪拌后繼續(xù)保持推力。
5、托盤(pán)放置要正，嚴(yán)禁歪斜。
6、待樹(shù)脂錨固劑凝固后，將安裝錨桿時(shí)的絲堵卸掉，再使錨桿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母即旋入錨桿，使錨桿承受張力。
7、螺母必須擰緊，保證5噸的預(yù)緊力，用錨桿機(jī)擰完后再人工用專用搬手緊固一遍。
8、對(duì)施工后不合格的錨桿，必須重新再補(bǔ)打錨桿。
9、必須使用錨桿機(jī)安裝錨桿，不準(zhǔn)用鑿巖機(jī)，兩幫可用風(fēng)鉆打眼及安裝錨桿。
第6篇 樹(shù)脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程
1.鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2.清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3.安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動(dòng),各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4mpa—0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門(mén)是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,(20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4.安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時(shí)點(diǎn)柱不得回撤。
5.安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹(shù)脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時(shí)快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時(shí),前20秒時(shí)攪拌推進(jìn)0.5m后,5—20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時(shí)間不得超過(guò)40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。
6.錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上),等樹(shù)脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時(shí)在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹(shù)脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開(kāi)處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8.樹(shù)脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)時(shí),必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。
9.樹(shù)脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班1–2小時(shí)后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測(cè)。班組和專職礦壓人員檢測(cè)結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測(cè)。
10.產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
10.1樹(shù)脂錨桿桿體在裝運(yùn)時(shí),不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時(shí),螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
10.2樹(shù)脂錨固劑應(yīng)在250c以下,無(wú)陽(yáng)光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個(gè)月,過(guò)期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹(shù)脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
10.3錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時(shí)注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過(guò)4層。
10.4樹(shù)脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
10.5錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹(shù)脂藥卷必須用木箱專門(mén)存放。
第7篇 樹(shù)脂砂:安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
二、落砂系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。_(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))
3、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī),停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。
五、再生系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。
②過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。
③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
六、砂調(diào)系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén))→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。
3、注意事項(xiàng)
①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料,調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。
②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
③定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作:
開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)
3、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
八、混砂機(jī)
1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈,檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)
2、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來(lái)稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量(計(jì)時(shí))位置,把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi),否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善,建議清理管路。
十、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂,打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。
3、冬季每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi),排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
第8篇 樹(shù)脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程
一、操作工對(duì)生產(chǎn)線的認(rèn)知
1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫(kù)下料位到下一砂庫(kù)上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。
3、設(shè)備起?？傇瓌t:倒開(kāi)順關(guān),空載起停。倒開(kāi)順關(guān)指受砂方設(shè)備先開(kāi),停時(shí)按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫(kù)上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫(kù)下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫(kù)閘門(mén)、罐閘門(mén)、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。_(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī),停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。
2、過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。
3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén))→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。
⑶、注意事項(xiàng)
1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料,調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。
2、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
3、定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作:
開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)
⑶、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
6、混砂機(jī)
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈,檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)
⑵、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來(lái)稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量(計(jì)時(shí))位置,把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi),否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善,建議清理管路。
四、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂,打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。
3、冬季時(shí),每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi),排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
河北耐力股份
鑄造部
第9篇 樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹(shù)脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。
2、開(kāi)機(jī)前要放盡儲(chǔ)氣包內(nèi)積水，然后開(kāi)啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全，并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后，便可開(kāi)始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺(tái)下部等地方的緊實(shí)，可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí)，芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。
6、放砂和緊實(shí)過(guò)程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)（砂型有一定初強(qiáng)度后）拔出。
7、大件造型制芯時(shí)，放砂時(shí)間有時(shí)會(huì)超過(guò)樹(shù)脂自硬砂可使用時(shí)間，因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法，對(duì)先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動(dòng)。
8、混砂機(jī)開(kāi)始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動(dòng)部分的起模順序和方向，依次起出后要及時(shí)將各活動(dòng)塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進(jìn)行修整，披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無(wú)結(jié)塊殘砂，要及時(shí)清理排除，以免影響混砂機(jī)正常工作。
13、要加強(qiáng)工作場(chǎng)地的通風(fēng)排氣，以防制芯、造型過(guò)程中芯砂散發(fā)的有害氣體對(duì)人體的影響。
14、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源，并認(rèn)真清理混砂機(jī)，清理模具、模樣，芯盒以及工作場(chǎng)地，確保場(chǎng)地、設(shè)備整潔，通道暢通。
第10篇 環(huán)氧樹(shù)脂澆注工安全操作規(guī)程
1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設(shè)備絕緣和接地以及通風(fēng)設(shè)備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時(shí)要及時(shí)修理。
2.熔解環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定溫度。離開(kāi)時(shí)必須切斷電源。
3.嚴(yán)禁將原桶的環(huán)氧樹(shù)脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)要有安全防護(hù)措施,以防火災(zāi)。
4.熔解環(huán)氧樹(shù)脂的容器內(nèi),環(huán)氧樹(shù)脂不能裝得太滿,外面不許有環(huán)氧樹(shù)脂,溫度不能太高,熔解過(guò)程中不準(zhǔn)離人。
5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。
6.工作前開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī),并在抽風(fēng)罩下操作。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
7.烘箱內(nèi)預(yù)熱模子,烘環(huán)氧等物品時(shí)要戴好防護(hù)手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 樹(shù)脂錨桿支護(hù):安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動(dòng),各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門(mén)是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,(20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4、安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時(shí)點(diǎn)柱不得回撤。
5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹(shù)脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時(shí)快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時(shí),前20秒時(shí)攪拌推進(jìn)0.5m后,5-20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時(shí)間不得超過(guò)40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上),等樹(shù)脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時(shí)在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹(shù)脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開(kāi)處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8、樹(shù)脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)時(shí),必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。
9、樹(shù)脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班1–2小時(shí)后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測(cè)。班組和專職礦壓人員檢測(cè)結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測(cè)。
10、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
11、樹(shù)脂錨桿桿體在裝運(yùn)時(shí),不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時(shí),螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹(shù)脂錨固劑應(yīng)在250c 以下,無(wú)陽(yáng)光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個(gè)月,過(guò)期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹(shù)脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時(shí)注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過(guò)4層。
14、 樹(shù)脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹(shù)脂藥卷必須用木箱專門(mén)存放。
第12篇 酚醛樹(shù)脂板車(chē)間操作規(guī)程
1. 酚醛樹(shù)脂板在裝卸過(guò)程中，必須輕拿輕放，應(yīng)先抬起再輕放在平板上，不可推拉，否則易造成包裝破損，使板面劃傷。
2. 酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸必須用卡板承載并加以固定，少量酚醛樹(shù)脂板用繩子固定在卡板上，量大則由生產(chǎn)車(chē)間用鋼帶固定在卡板上，其目的是防止運(yùn)輸途中晃動(dòng)造成板間相互摩擦使板面劃傷及碰傷。
3. 酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸中其上面不得放置其他物品，亦不得將酚醛樹(shù)脂板立放或單獨(dú)放于其他物品上，以防損傷酚醛樹(shù)脂板。
4. 少量酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸（含到昌盛分流酚醛樹(shù)脂板）需用酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸專用卡板承載，并配置繩子固定（十字型綁扎），此專用卡板需隨車(chē)帶回交倉(cāng)庫(kù)，以便輪流使用。
5. 整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止包裝破損，車(chē)間——倉(cāng)庫(kù)——臺(tái)昌車(chē)隊(duì)——昌盛分流（外租車(chē)輛）——客戶，各環(huán)節(jié)責(zé)任人必須交接清楚，否則客戶拒收造成損失由相應(yīng)責(zé)任人承擔(dān)。
6. 退貨酚醛樹(shù)脂板裝卸運(yùn)輸與以上相同，必須用卡板固定裝載（使用酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸專用卡板并用繩子綁扎固定），否則造成扣件由該運(yùn)輸責(zé)任人承擔(dān)。
第13篇 樹(shù)脂錨桿支護(hù)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、鉆錨桿孔：嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門(mén)是否良好，扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，（20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油），檢查完畢，應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi)，臨時(shí)點(diǎn)柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹(shù)脂藥卷并快速攪拌推進(jìn)，推進(jìn)攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時(shí)快藥卷（紅色）應(yīng)在里端，中速藥卷在外端，攪拌時(shí)，前20秒時(shí)攪拌推進(jìn)0.5m后，5-20秒攪拌推進(jìn)0.5m，總體推進(jìn)時(shí)間不得超過(guò)40秒，安裝攪拌推進(jìn)不能中斷，應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后，錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿（不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上），等樹(shù)脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機(jī)，卸下安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時(shí)在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹(shù)脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機(jī)使用結(jié)束后，各種操作開(kāi)處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確，嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8、樹(shù)脂錨桿安裝1-2天后，要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)時(shí)，必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。
9、樹(shù)脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查，當(dāng)班12小時(shí)后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測(cè)。班組和專職礦壓人員檢測(cè)結(jié)果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測(cè)。
10、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
11、樹(shù)脂錨桿桿體在裝運(yùn)時(shí)，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時(shí)，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹(shù)脂錨固劑應(yīng)在250c以下，無(wú)陽(yáng)光照射，遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放，保持期為三個(gè)月，過(guò)期的產(chǎn)品，手感不柔軟，樹(shù)脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱，搬運(yùn)時(shí)注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過(guò)4層。
14、樹(shù)脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹(shù)脂藥卷必須用木箱專門(mén)存放。
第14篇 陰樹(shù)脂車(chē)間安全操作規(guī)程
1.安全要求和注意事項(xiàng)
(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項(xiàng)
序號(hào)
崗位或工種
安全要求和注意事項(xiàng)
1
卸原料崗位
(1)卸原料前要檢查對(duì)方是否有運(yùn)輸資質(zhì),嚴(yán)格執(zhí)行卸車(chē)確認(rèn)單。檢查相關(guān)閥門(mén)、泵、管路墊片是否完好,無(wú)泄漏。
(2)檢查靜電接地是否完好。
(3)檢查罐內(nèi)液位,防止溢出。
(4)上下儲(chǔ)罐爬梯時(shí)抓好扶手,防止跌落。
(5)穿戴好防護(hù)用品(安全帽、防毒面具、防護(hù)手套、工作服等)。
(6)配備干粉滅火器2只,自來(lái)水管1條。
(7)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋降溫水降溫措施。
(8)夏季嚴(yán)格執(zhí)行公司確定的卸車(chē)時(shí)間。
(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見(jiàn)相關(guān)卸料泵分類(lèi)規(guī)程。
2
備料崗位
(1)備原料前要檢查高位槽原料實(shí)際儲(chǔ)存量。
(2)檢查相關(guān)閥門(mén)、泵、管路墊片是否完好,無(wú)泄漏。
(3)檢查靜電接地是否完好。
(4)穿戴好防護(hù)用品(安全帽、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服等)。
(5)雙人備料,要及時(shí)檢查高位槽內(nèi)液位,防止溢出。
(6)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(7)備三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見(jiàn)相關(guān)備料泵分類(lèi)操作。
3
氯化崗位
(1)操作人員穿戴好安全帽、防毒口罩、防護(hù)手套、工作服、防護(hù)眼鏡等。
(2)吊運(yùn)白球時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程。
(3)吊裝白球時(shí),隨時(shí)關(guān)閉護(hù)欄門(mén),以防墜落。
(4)吊裝時(shí)撒落白球,應(yīng)及時(shí)清掃,以防滑倒摔傷。
(5)抽白球時(shí)檢查銅線纏繞是否完好,防止靜電積聚。
(6)投料前檢查反應(yīng)釜底閥是否關(guān)嚴(yán)、釜上的其它閥門(mén)是否關(guān)閉、其他釜上的真空與抽料閥門(mén)是否關(guān)閉。
(7)加氯甲醚時(shí)檢查釜上的其它閥門(mén)是否關(guān)閉、尾氣閥門(mén)是否打開(kāi)、其它釜上的閥門(mén)是否關(guān)閉。
(8)檢查釜上的閥門(mén)、管路墊片是否完好,無(wú)泄漏。
(9)搬運(yùn)白球、氯化鋅時(shí)動(dòng)作不要過(guò)大,以防扭傷;加氯化鋅時(shí)要緩慢打開(kāi)加料口、緩慢加入。
(10)取樣時(shí)打開(kāi)真空閥門(mén)、打開(kāi)加氯化母液閥門(mén),待有母液流入釜內(nèi)時(shí),緩慢打開(kāi)加料口取樣;釜外取樣時(shí)要兩人操作。
(11)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
4
201×7
胺化崗位
(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收鹽水等操作前檢查墊片、視盅有無(wú)泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通、他釜上的閥門(mén)是否關(guān)閉。
(2)冬季時(shí)加畢三甲胺、液堿時(shí)開(kāi)反應(yīng)釜上的真空閥門(mén),打開(kāi)排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。
(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門(mén)保持關(guān)閉,管線是否完好。
(4)放料時(shí)要保持水洗釜上的胺化放空閥門(mén)開(kāi)啟,開(kāi)啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細(xì)觀察防止物料溢出。
(5)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
5
d201
胺化崗位
(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無(wú)泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其他釜上的閥門(mén)是否關(guān)閉。
(2)冬季時(shí)加畢三甲胺、液堿時(shí)開(kāi)反應(yīng)釜上的真空閥門(mén),打開(kāi)排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。
(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門(mén)保持關(guān)閉,管線是否完好。
(4)放料時(shí)要保持水洗釜上的胺化放空閥門(mén)開(kāi)啟,開(kāi)啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細(xì)觀察防止物料溢出。
(5)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(6)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
6
d301
胺化崗位
(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前檢查墊片、視盅有無(wú)泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其它釜上的閥門(mén)是否關(guān)閉。
(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前停攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門(mén)保持關(guān)閉,管線是否完好。
(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無(wú)泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通。其他釜上的閥門(mén)是否關(guān)閉。
(4)胺化采取間隔點(diǎn)開(kāi)攪拌,點(diǎn)開(kāi)攪拌前確保蒸餾管路暢通,蒸餾二甲胺尾氣吸收槽換成新鮮的工藝水并轉(zhuǎn)酸至ph≤2。
(5)保持在18℃以下加片堿(詳見(jiàn)操作規(guī)程)。
(6)確保蒸餾管路暢通,蒸餾。緩慢升溫,注意蒸餾管路閥門(mén)、墊片、視盅有無(wú)泄漏,檢查吸收釜人孔、閥門(mén)、法蘭墊片有無(wú)泄漏。
(7)放料時(shí)要保持水洗釜上的胺化放空閥門(mén)開(kāi)啟,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。
(8)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(9)放料時(shí)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
7
水洗/套洗崗位
(1)放料前檢查確保水洗釜放料閥、放水閥關(guān)閉。
(2)放料時(shí)先開(kāi)水洗釜進(jìn)料閥,再開(kāi)釜底閥。要蓋住水洗釜口,打開(kāi)水洗釜上的胺化放空閥。
(3)套洗、水洗時(shí)防止物料溢出。
(4)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(5)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
8
包裝崗位
(1)打料時(shí)雙人打料,仔細(xì)觀察,防止樹(shù)脂溢出。
(2)往包裝槽放料時(shí)速度要慢,防止樹(shù)脂溢出。
(3)及時(shí)清理地上樹(shù)脂。
(4)封口前檢查封包機(jī)是否漏電,檢查縫包機(jī)電源線是否有破損。
(5)包裝人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、工作服、防滑鞋等防護(hù)用品。
9
蒸鹽酸鹽崗位
(1)操作人員必須穿戴好勞保護(hù)品(安全帽、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服)。
(2)檢查打201×7胺化母液泵閥門(mén)、墊片、管路無(wú)泄漏,接地線牢固。
(3)檢查蒸鹽酸鹽釜是否脫瓷,閥門(mén)、墊片、管路無(wú)泄漏。
(4)檢查冷凝器閥門(mén)、墊片、管路無(wú)泄漏。
(5)雙人操作,一人在鹽酸鹽釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時(shí)通知另一人停泵。
(6)蒸鹽酸鹽時(shí)先打開(kāi)鹽酸鹽釜底蒸汽排汽(水)閥門(mén),再以10℃/h緩慢升溫至130℃關(guān)汽,自然降溫至60℃以下,開(kāi)循環(huán)水降溫。
(7)上下樓梯時(shí)抓好扶手,防止滑跌。
(8)取樣時(shí)戴好防護(hù)罩,臉部不要正對(duì)釜口。
10
蒸氯化母液崗位
(1)操作人員必須穿戴好勞保護(hù)品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。
(2)檢查打氯化母液泵閥門(mén)、墊片管路無(wú)泄漏,防靜電跨接線有效無(wú)斷點(diǎn),接地牢固。
(3)檢查蒸氯化母液釜閥門(mén)墊片、管路無(wú)泄漏。
(4)檢查氯化母液吸收釜閥門(mén)、墊片、管路無(wú)泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管墊片無(wú)泄漏。
(5)①關(guān)放氯化母液閥門(mén)②檢查其它蒸母液釜的進(jìn)料閥門(mén)是否關(guān)閉③打開(kāi)蒸母液釜進(jìn)料閥門(mén)
(6)開(kāi)泵打氯化母液,操作人員要雙人操作雙方用對(duì)講機(jī)聯(lián)系,(備料前雙方檢查對(duì)講機(jī)通話清晰,電量充足)一人在母液釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時(shí)通知另一人停泵。
(7)打開(kāi)母液吸收釜進(jìn)出鹽水閥門(mén),打開(kāi)沉底管閥門(mén),打開(kāi)冷凝器鹽水進(jìn)回閥門(mén),打開(kāi)尾氣閥門(mén)。
(8)先打開(kāi)蒸母液釜底排水(汽)閥門(mén),再以10℃/h緩慢升溫,蒸餾至95℃,關(guān)汽自然降溫至60℃以下,開(kāi)循環(huán)水降溫到30℃以下。
(9)操作人員每隔1小時(shí)通過(guò)視鏡觀察氯化母液釜內(nèi)有無(wú)沸騰現(xiàn)象,同時(shí)觀察氯化母液吸收釜內(nèi)有無(wú)液體是否翻動(dòng)(冒泡),如果觀察到蒸氯化母液釜內(nèi)劇烈沸騰,但氯化母液吸收釜內(nèi)液體無(wú)翻動(dòng)現(xiàn)象(不出溜分),應(yīng)立即關(guān)閉蒸氯化母液釜上的蒸汽閥門(mén),必要時(shí)開(kāi)真空泄壓,檢查;當(dāng)氯化母液吸收釜中的液位達(dá)到釜1/2高度時(shí),將氯化母液吸收釜內(nèi)的液體打到氯化甲醇大儲(chǔ)罐中。
(10)放渣子時(shí)速度不能過(guò)快,戴好防護(hù)面具,身體與放料桶保持一定距離。
11
中控分析崗位
(1)進(jìn)入中控分析室,必須按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋。
(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取樣、化驗(yàn)操作時(shí),必須穿戴防護(hù)具(防毒口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡)。
(3)進(jìn)入化驗(yàn)室將長(zhǎng)發(fā)及松散衣服妥善固定。
(4)高溫操作時(shí),要防止被燙傷。
(5)領(lǐng)取藥品時(shí),確認(rèn)容器上標(biāo)示中文名稱是否為需要的實(shí)驗(yàn)用藥品;看清楚藥品危害標(biāo)示和圖樣,是否有危害。
(6)使用揮發(fā)性試劑(酚酞試劑、無(wú)水乙醇、丙酮、濃鹽酸)、強(qiáng)酸強(qiáng)腐蝕性試劑(濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸)、強(qiáng)堿性強(qiáng)腐蝕性試劑(固體氫氧化鈉)必須在通風(fēng)廚進(jìn)行操作。
(7)化驗(yàn)室內(nèi)的用電線路和配電盤(pán)、板、箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開(kāi)關(guān)、插座、插頭等均應(yīng)經(jīng)常保持完好可用狀態(tài),熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配,嚴(yán)禁用其他導(dǎo)線替代。室內(nèi)照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)?；?yàn)室不準(zhǔn)亂拉亂接電線。
(8)化驗(yàn)室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備(馬弗爐、烘箱、紅外干燥裝置、空調(diào))要定期檢查靜電接地是否良好。
(9)手上有水或潮濕請(qǐng)勿接觸電器用品或電器設(shè)備;嚴(yán)禁使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感應(yīng)觸電)。
(10)電器插座請(qǐng)勿接太多插頭,以免超負(fù)荷,引起電器火災(zāi)。
(11)酒精、丙酮等有機(jī)溶劑易燃,化驗(yàn)室不得存放過(guò)多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火災(zāi);化驗(yàn)室現(xiàn)用(或少量?jī)?chǔ)存)的 乙醇、丙酮等易揮發(fā)試劑必須密封,遠(yuǎn)離熱源。
(12)氯球樣品、胺化樣品必須放在室外,取樣前開(kāi)排風(fēng)扇,取樣后必須在通風(fēng)廚進(jìn)行樣品預(yù)處理操作。
(13)氯球抽提時(shí),確保將溫水接通,通風(fēng)廚運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(14) 抽提完畢,先將氯球取出,在通風(fēng)廚內(nèi)風(fēng)干氯球上的丙酮,然后再放到紅外燈下烘干水分。
(15)蒸煮氯球時(shí),電爐子的的電壓要由低到高緩慢調(diào)節(jié),防止升溫過(guò)快物料噴濺而被燒傷。
(16)胺化樣品預(yù)處理,必須在室外或通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行。
(17)胺化樣品硝化處理時(shí),防止電爐燙傷或化學(xué)藥瓶噴濺灼傷。
(18)樣品滴定時(shí),振搖錐形瓶擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大,以免損壞玻璃儀器而受傷。
(2)緊急停車(chē)時(shí)安全要求和注意事項(xiàng)
序號(hào)
工作內(nèi)容
安全要求和注意事項(xiàng)
1
停電
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停電)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門(mén),控制尾氣外排速度。
(3)化驗(yàn)室停止加熱,待來(lái)電繼續(xù)加熱.
2
停冰水
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停冰水)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門(mén),控制尾氣外排速度。
(3)操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)密切注意設(shè)備的壓力、溫度情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要果斷采取措施,以防止設(shè)備容器的超壓超溫事故的發(fā)生。
3
停冷凍鹽水
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停冷凍鹽水)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)密切注意冰水泵運(yùn)行情況及冰水溫度,若冰水溫度高于15℃,視同停冰水操作。
4
停循環(huán)水
按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停循環(huán)水)操作。
5
停工藝水
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停工藝水)操作。
(2)氯化抽提停止加熱或者利用循環(huán)水降溫
6
停汽
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停汽)操作。
(2)關(guān)閉升溫設(shè)備的蒸汽閥門(mén),關(guān)閉總蒸汽閥;有蒸汽后,先打開(kāi)蒸汽放空閥,再緩慢開(kāi)啟總蒸汽閥,當(dāng)從放空閥排凈蒸汽冷凝水后關(guān)閉放空閥,正常生產(chǎn)。
2.崗位風(fēng)險(xiǎn)和安全控制措施
序號(hào)
崗位
崗位風(fēng)險(xiǎn)
主要后果
安全控制措施
1
卸原料
閥門(mén)失靈、泵壞、管路墊片壞
環(huán)境污染、腐蝕設(shè)備、人身傷害
穿戴防護(hù)手套、防護(hù)服,卸料前認(rèn)真檢查
罐體變形泄露
環(huán)境污染、人身傷害、燃燒爆炸
開(kāi)尾氣排空閥,保持暢通,卸料過(guò)程中認(rèn)真檢查
靜電接地未接好
燃燒、爆炸
使用前檢查
2
備料
物料從高位槽溢出
環(huán)境污染、人身傷害、爆炸
雙人備料,對(duì)講機(jī)聯(lián)系
靜電接地未接好
燃燒、爆炸
使用前檢查
3
氯化崗位
投白球
靜電
燃燒、爆炸
管線纏繞銅絲將靜電導(dǎo)走(投料前檢查)
加氯甲醚
泄漏現(xiàn)象
環(huán)境污染
穿戴好勞保護(hù)品,投料人員投料前檢查,班長(zhǎng)提示
加氯化鋅
氯化反應(yīng)原料噴濺
人身傷害
設(shè)備腐蝕
穿戴好勞保護(hù)品,投料人投料前須檢查,班長(zhǎng)提示
減速機(jī)搖擺
設(shè)備損失
加強(qiáng)工藝管理、設(shè)備維護(hù)
氯化保溫
憋壓
人身傷害
環(huán)境污染
密閉反應(yīng)、超壓時(shí)泄壓
氯化取樣
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
取樣前真空良好,并告知班長(zhǎng),禁止別人使用真空
嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作
4
201×7胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行抽母液,待釜內(nèi)形成負(fù)壓后,再打開(kāi)釜口繼續(xù)抽母液
加三甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
人身傷害
保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
胺化保溫
保溫溫度過(guò)高憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
戴防毒口罩
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開(kāi)尾氣閥門(mén)
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門(mén)關(guān)閉
5
d201胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行抽母液,待釜內(nèi)形成負(fù)壓后,再打開(kāi)釜口繼續(xù)抽母液
加回收甲醇
管路堵塞,墊子受損
環(huán)境污染
人身傷害
開(kāi)啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過(guò)可繼續(xù)操作,如無(wú)液流立即停泵,檢查。
氯球水洗
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
不開(kāi)攪拌、戴防護(hù)面具
不要正對(duì)釜口
加三甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
人身傷害
保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
胺化保溫
憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開(kāi)尾氣閥門(mén)
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門(mén)關(guān)閉
6
d301胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行抽母液,待釜內(nèi)形成負(fù)壓后,再打開(kāi)釜口繼續(xù)抽母液
加回收甲醇
管路堵塞,墊子受損
環(huán)境污染
人身傷害
開(kāi)啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過(guò)可繼續(xù)操作,如無(wú)液流立即停泵,檢查。
氯球水洗
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
不開(kāi)攪拌
加二甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
將二甲胺化尾氣開(kāi)啟一半,同時(shí)打開(kāi)蒸餾管線閥門(mén)
加片堿
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
“點(diǎn)開(kāi)法”開(kāi)攪拌降溫
戴防護(hù)面具、不要正對(duì)釜口
胺化保溫
憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
戴防毒口罩
蒸餾
尾氣吸收不好
環(huán)境污染
檢查管路及吸收釜密閉情況,定期加酸
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開(kāi)尾氣閥門(mén)
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門(mén)關(guān)閉
7
水洗崗位
水洗
跑料
環(huán)境污染
原料浪費(fèi)
控制水洗速度
及時(shí)觀察液位
8
包裝崗位
包裝
地面有樹(shù)脂
滑跌
包裝過(guò)程中將灑落的樹(shù)脂及時(shí)清理
9
蒸氯化母液崗位
釜內(nèi)物料暴沸
環(huán)境污染
緩慢蒸餾
釜內(nèi)憋壓
環(huán)境污染
戴防護(hù)面具開(kāi)真空閥門(mén)泄壓,疏通管路
10
蒸鹽酸鹽崗位
釜內(nèi)物料暴沸
環(huán)境污染
戴防護(hù)面具關(guān)蒸汽、用水吸收
11
中控分析崗位
漏電
人體觸電
加強(qiáng)用電安全教育
加大檢查考核力度
加熱過(guò)程物料噴濺
化學(xué)灼傷、燙傷
按要求操作
強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品試劑瓶破裂
玻璃劃傷,化學(xué)藥品灼傷,中毒
加強(qiáng)化學(xué)試劑安全使用培訓(xùn)
通風(fēng)櫥排空不暢
人身傷害
閃爆
定期加強(qiáng)通風(fēng)廚,通風(fēng)效果檢查,維修
第15篇 樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
二、落砂系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作：將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定）
注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng)，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作：將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。（啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔）。_（2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng)）
3、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì)，則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。
五、再生系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序（以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）
注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作： 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí)，再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。
②過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。
③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
六、砂調(diào)系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén)）→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。
3、注意事項(xiàng)
①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料，調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)（手動(dòng)、自動(dòng)相同）。
②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器，否則會(huì)將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
③定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作：
開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動(dòng)和自動(dòng)順序相同）
3、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活；氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
八、混砂機(jī)
1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈，檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)
2、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來(lái)稱是否達(dá)到10噸／小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置，用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi)，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查，防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善，建議清理管路。
十、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂，打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。
3、冬季每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi)，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
