樹脂砂操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉樹脂砂配方和配比。
2. 掌握砂處理設備的操作。
3. 了解樹脂砂的安全性質和處理方法。
4. 理解樹脂砂作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。
5. 能正確使用個人防護裝備。
篇2
樹脂砂安全操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應用于鑄造行業(yè)的材料，其主要由砂粒和樹脂粘結劑組成。為了確保生產過程的安全，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 儲存管理：
- 樹脂砂應儲存在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射和雨水浸泡。
- 存放區(qū)域應設有清晰的警示標識，非專業(yè)人員不得隨意進入。
2. 個人防護裝備：
- 工作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、手套和防塵服，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
- 使用樹脂砂時，應戴好聽力保護設備，以防噪音傷害。
3. 操作流程：
- 開工前檢查設備是否完好，確保無故障運行。
- 按照規(guī)定的比例混合樹脂砂，避免過量添加樹脂。
- 在攪拌過程中，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺。
- 完成后，及時清理現(xiàn)場，避免樹脂砂堆積。
4. 應急處理：
- 如發(fā)生粉塵泄漏，立即啟動吸塵設備，并疏散無關人員。
- 若不慎皮膚接觸，應立即用肥皂水清洗；若吸入，迅速轉移到新鮮空氣中。
篇3
樹脂砂生產線安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與維護
2. 工具準備與使用
3. 原材料處理與儲存
4. 生產過程監(jiān)控
5. 應急預案與事故處理
6. 個人防護裝備穿戴
7. 環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理
8. 安全培訓與教育
9. 作業(yè)紀律與行為規(guī)范
篇4
樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設備和材料，包括樹脂、砂子、模具等。為確保生產安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程。
1. 熟悉設備：操作前，工人應全面了解樹脂砂造型機的操作面板、啟動與停止按鈕、緊急制動裝置等關鍵部分。
2. 佩戴防護裝備：工作時，員工需戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備是否完好，無異常噪音、松動部件或漏油現(xiàn)象。
4. 合理配比：嚴格按照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導致砂型固化過快，影響造型質量。
5. 控制溫度：注意控制樹脂加熱溫度，過高可能導致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。
6. 安全操作：在造型過程中，避免手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進行操作。
7. 清理現(xiàn)場：工作完畢后，及時清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應急處理：如遇設備故障或安全事故，立即按下緊急制動按鈕，并按照應急預案進行處理。
篇5
樹脂砂操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應用于鑄造行業(yè)的造型材料，主要由砂粒、樹脂和固化劑組成。本規(guī)程將涵蓋樹脂砂操作的主要步驟，包括準備、混合、造型、硬化和清理。
1. 準備階段：
- 檢查樹脂砂設備是否完好，確保無故障。
- 根據鑄件設計要求，選擇合適的砂粒大小和樹脂類型。
- 準備好固化劑，并計算出正確的比例。
2. 混合階段：
- 將砂粒倒入混合機，然后逐漸加入樹脂和固化劑，保持均勻混合。
- 控制混合時間，避免過短導致混合不均，過長則可能使樹脂過早固化。
3. 造型階段：
- 使用模具或手工造型，確保砂型緊實，無氣孔。
- 注意砂型的尺寸精度，防止因砂型誤差影響鑄件質量。
4. 硬化階段：
- 完成造型后，讓砂型在一定溫度和濕度下硬化。
- 監(jiān)控硬化過程，確保樹脂完全固化。
5. 清理階段：
- 取出鑄件，清除殘留的砂粒。
- 對鑄件進行表面處理，如打磨、噴漆等。
篇6
樹脂砂生產線安全操作規(guī)程
一、設備啟動前的準備
1. 檢查樹脂砂生產線各部位是否有異常，如磨損、松動或損壞。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查砂箱、輸送帶、攪拌機等關鍵設備的清潔度。
二、設備運行期間
1. 操作員應穿著防護服，戴好安全帽，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 啟動設備時，確保無人在設備運行區(qū)域內。
3. 監(jiān)控樹脂砂混合比例，保證質量符合標準。
三、緊急情況處理
1. 如遇設備故障，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過高，應啟動通風系統(tǒng)，必要時暫停生產。
四、設備停機后
1. 清理設備殘留砂料，保持工作區(qū)域整潔。
2. 關閉電源，做好交接班記錄。
篇7
樹脂砂安全操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應用于鑄造行業(yè)的材料，其主要成分是石英砂和樹脂粘結劑。為了確保生產過程的安全和效率，我們制定以下樹脂砂安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備 1.1 檢查設備是否完好，清除工作區(qū)域的雜物。 1.2 確保個人防護裝備齊全，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 樹脂砂混合 2.1 按照配方比例準確稱量樹脂和固化劑。 2.2 在通風良好的環(huán)境下進行混合，避免粉塵飛揚。
3. 操作設備 3.1 嚴格遵守設備操作手冊，不得超負荷使用。 3.2 在設備運行中，禁止將手或工具伸入攪拌機內。
4. 儲存與搬運 4.1 樹脂砂應儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射。 4.2 搬運時輕拿輕放，防止破損導致泄漏。
5. 廢砂處理 5.1 廢樹脂砂不可隨意丟棄，應按照環(huán)保規(guī)定進行處理。 5.2 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
篇8
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準備工作到生產結束的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 材料處理與存儲
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護措施
6. 應急處理程序
7. 清潔與收尾工作
樹脂砂:安全操作規(guī)程范文
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
二、落砂系統(tǒng)
1、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定)
注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
3、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)
注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
③風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
六、砂調系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。
②檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
2、操作
①、手動操作順序:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
3、注意事項
①操作時砂調器上砂斗下料位無料,調節(jié)閘門不應打開(手動、自動相同)。
②正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
③定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
3、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內;出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完;設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機
1、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)plc內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據決定的。因此,通過對變頻器或調速器數(shù)據調整來實現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
十、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
