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有哪些
轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程
轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)盤裝置完好無(wú)損，各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉轉(zhuǎn)盤的使用說(shuō)明，了解其工作原理和功能，設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和方向。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保安全穩(wěn)定。
4. 載物操作：裝載物品時(shí)要均勻分布，避免偏載導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注轉(zhuǎn)盤狀態(tài)，如有異常及時(shí)調(diào)整或停止操作。
6. 停止與關(guān)閉：正確關(guān)閉轉(zhuǎn)盤，斷電并做好清潔保養(yǎng)工作。
目的和意義
轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，規(guī)程的執(zhí)行還有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化操作習(xí)慣，形成良好的工作氛圍。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可操作轉(zhuǎn)盤設(shè)備。
2. 禁止在轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理，以防發(fā)生意外。
3. 裝載物品時(shí)，確保其重量不超過(guò)設(shè)備的最大承載能力，避免超載。
4. 在轉(zhuǎn)盤運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)盤附近或伸手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，確保人身安全。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
6. 遵守工廠的安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
7. 如遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
以上操作規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)盤的使用提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位操作員牢記這些要點(diǎn)，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。
2.安裝鉆孔機(jī)前,應(yīng)掌握勘探資料、并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求,地下無(wú)埋設(shè)物,作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物,施工現(xiàn)場(chǎng)與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3.安裝鉆孔機(jī)時(shí),鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)敷設(shè)枕木,墊起輪胎,鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。
4.鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,豎立或放到鉆架時(shí),應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差為20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好,滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩,鋼絲繩完好,離合器、制動(dòng)帶功能良好;
2)潤(rùn)滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;
3)電氣設(shè)備齊全、電路配置完好;
4)鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。
8.作業(yè)前,應(yīng)將各部操作手柄先置于空擋位置,用人力盤動(dòng)無(wú)卡阻,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。
9.開機(jī)時(shí),應(yīng)先送漿后開鉆;停機(jī)時(shí),應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時(shí),出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物,保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時(shí),鉆壓應(yīng)輕,轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓和鉆速,均勻給進(jìn)。
11.變速箱換檔時(shí),應(yīng)先停機(jī),掛上檔后再開機(jī)。
12.加接鉆桿時(shí),應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工作。
13.鉆進(jìn)中,應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。
14.提鉆、下鉆時(shí),應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。
15.發(fā)生提鉆受阻時(shí),應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升,不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí),應(yīng)采用緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進(jìn)。
16.鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環(huán)時(shí),其噴漿口應(yīng)遮攔,并應(yīng)固定管端。
18.鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),應(yīng)根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無(wú)誤后,再把鉆頭略微提起,降低轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)5~10min后再停轉(zhuǎn)。停轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。
19.鉆機(jī)的移位和拆卸,應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)防止碰撞機(jī)架。
20.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑,并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。
21.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)
第2篇 轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。
2．安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料、并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無(wú)埋設(shè)物，作業(yè)范 圍內(nèi)無(wú)障礙物，施工現(xiàn)場(chǎng)與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3．安裝鉆孔機(jī)時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆 機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。
4．鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時(shí)，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn) 行。
5．鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6．鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng) 加便于拆卸的厚墊圈。
7．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動(dòng)帶功能良好；
2）潤(rùn)滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；
3）電氣設(shè)備齊全、電路配置齊全；
4）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。
8．作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動(dòng)無(wú)卡阻，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確 認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。
9．開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對(duì)泥漿質(zhì)量和漿 面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物， 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
10．開鉆時(shí)，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓
和鉆速，均勻給井。
11．變速箱換檔時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開機(jī)。
12．加接鉆桿時(shí)，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工 作。
13．鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
14．提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿 在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。
15．發(fā)生提鉆受阻時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采用 緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。
16．鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17．使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。
18．鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，再把鉆頭略微提起，降低 轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn) 5～20min 后再停鉆。停鉆時(shí)，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。
19．鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。
20．作業(yè)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。
21．遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。
第3篇 轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程
一、安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無(wú)埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，施工現(xiàn)場(chǎng)與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
二、安裝鉆孔機(jī)時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。
三、鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時(shí)，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。
四、鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。
五、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。
六、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
（一）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動(dòng)帶功能良好。
（二）潤(rùn)滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。
（三）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。
（四）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。
七、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動(dòng)無(wú)卡阻，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。
八、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
九、開鉆時(shí)，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。
十、變速箱換擋時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，掛上擋后再開機(jī)。
十一、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。
十二、鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
十三、提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。
十四、發(fā)生提鉆受阻時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。
十五、鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等的承載部位不得超載。
十六、使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。
十七、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5~20min后再停鉆。停鉆時(shí)，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。
十八、鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。
十九、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。
第4篇 轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。
2.安裝鉆孔機(jī)前,應(yīng)掌握勘探資料、并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求,地下無(wú)埋設(shè)物,作業(yè)范 圍內(nèi)無(wú)障礙物,施工現(xiàn)場(chǎng)與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3.安裝鉆孔機(jī)時(shí),鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木,墊起輪胎,鉆 機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。
4.鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,豎立或放到鉆架時(shí),應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn) 行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好,滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng) 加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩,鋼絲繩完好,離合器、制動(dòng)帶功能良好;
2)潤(rùn)滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;
3)電氣設(shè)備齊全、電路配置齊全;
4)鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。
8.作業(yè)前,應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置,用人力盤動(dòng)無(wú)卡阻,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確 認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。
9.開機(jī)時(shí),應(yīng)先送漿后開鉆;停機(jī)時(shí),應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,對(duì)泥漿質(zhì)量和漿 面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時(shí),出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物, 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時(shí),鉆壓應(yīng)輕,轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓
和鉆速,均勻給井。
11.變速箱換檔時(shí),應(yīng)先停機(jī),掛上檔后再開機(jī)。
12.加接鉆桿時(shí),應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工 作。
13.鉆進(jìn)中,應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。
14.提鉆、下鉆時(shí),應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴(yán)禁鉆桿 在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。
15.發(fā)生提鉆受阻時(shí),應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升,不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí),應(yīng)采用 緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進(jìn)。
16.鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環(huán)時(shí),其噴漿口應(yīng)遮攔,并應(yīng)固定管端。
18.鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),應(yīng)根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無(wú)誤后,再把鉆頭略微提起,降低 轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn) 5~20min 后再停鉆。停鉆時(shí),應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。
19.鉆機(jī)的移位和拆卸,應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)防止碰撞機(jī)架。
20.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑,并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。
21.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。
第5篇 纖維轉(zhuǎn)盤濾池操作規(guī)程
一、濾池工作原理
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行狀態(tài)包括:過(guò)濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。
1、過(guò)濾:外進(jìn)內(nèi)出,進(jìn)水靠重力流進(jìn)入濾池,使濾盤全部浸沒(méi)在水中。在濾池中設(shè)布水堰,使濾池內(nèi)布水均勻并且進(jìn)水產(chǎn)生低擾動(dòng)。污水通過(guò)濾布過(guò)濾,過(guò)濾液經(jīng)中空管收集后,經(jīng)過(guò)出水堰排出濾池。在清洗過(guò)程中,過(guò)濾仍在進(jìn)行。因此整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中過(guò)濾均為連續(xù)的。
2、清洗:過(guò)濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中,逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚,濾布過(guò)濾阻力增加,濾池水位逐漸升高。濾池內(nèi)的壓力傳感器監(jiān)測(cè)池內(nèi)液位變化,當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水位)時(shí),plc即可啟動(dòng)反洗泵,開始清洗過(guò)程。反洗時(shí)間和周期可以調(diào)整。濾布上的污泥通過(guò)反抽吸裝置,經(jīng)由反洗水泵,排至廠區(qū)排水系統(tǒng)。清洗時(shí),濾池可連續(xù)過(guò)濾。
過(guò)濾期間,過(guò)濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài),有利于污泥的池底沉積。清洗期間,過(guò)濾轉(zhuǎn)盤以0.5~1轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。反洗水泵負(fù)壓抽吸濾布表面,吸除濾布上積聚的污泥顆粒,過(guò)濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時(shí)抽吸,對(duì)濾布起清洗作用。瞬時(shí)沖洗面積僅占全過(guò)濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右,反沖洗過(guò)程為間歇。
正常清洗時(shí),2個(gè)過(guò)濾轉(zhuǎn)盤為一組,每次清洗一組濾盤,通過(guò)自動(dòng)切換抽吸泵管道上的電動(dòng)閥控制,纖維轉(zhuǎn)盤濾池一個(gè)完整的清洗過(guò)程中各組的清洗交替進(jìn)行,其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。
3、排泥:纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過(guò)濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量,可延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間,減少反洗水量。經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間段,plc啟動(dòng)排泥泵,通過(guò)池底排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng),其中,排泥排泥歷時(shí)可予以調(diào)整。
二、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉微濾布過(guò)濾機(jī)的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
4、撥“自動(dòng)”檔位,設(shè)置好停機(jī)時(shí)間、工作液位、排泥時(shí)間后按下“啟動(dòng)”按鈕,微濾布過(guò)濾機(jī)開始按照設(shè)定的時(shí)間和液位自動(dòng)運(yùn)行, 操作中觀察指示燈的顯示;撥“手動(dòng)”檔位,可手動(dòng)操作各電動(dòng)閥門、纖維轉(zhuǎn)盤、反洗泵的運(yùn)行。
5、當(dāng)進(jìn)水懸浮物高時(shí),自動(dòng)狀態(tài)下,先停止運(yùn)行,然后按下一鍵排泥或一鍵反洗按鈕,可進(jìn)行相應(yīng)的排泥或反洗。
6、故障報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
