有哪些
開平操作規(guī)程
1. 設備準備：確保開平機處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)檢查。
2. 材料準備：選擇適合的原材料，如冷軋板、熱軋板等，檢查其尺寸、厚度、材質(zhì)是否符合生產(chǎn)需求。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)材料特性設定開平機的各項參數(shù)，如進料速度、壓下率、出料寬度等。
4. 操作流程：啟動設備，將材料送入開平機，監(jiān)控設備運行，適時調(diào)整參數(shù)，完成平整加工。
5. 質(zhì)量檢驗：加工完成后，對成品進行質(zhì)量檢查，確保平整度、尺寸精度等符合標準。
6. 清理維護：停機后，清理設備上的殘留物，做好日常保養(yǎng)工作。
目的和意義
開平操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止設備損壞，減少故障率，延長設備使用壽命。準確的參數(shù)設定和質(zhì)量檢驗能保證產(chǎn)品的性能滿足客戶要求，提升企業(yè)信譽，增強市場競爭力。定期的清理維護則有助于保持設備的良好狀態(tài)，預防潛在的生產(chǎn)風險。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理措施。
2. 在設備運行過程中，嚴禁未經(jīng)許可的人員靠近，防止安全事故。
3. 調(diào)整參數(shù)時務必謹慎，避免因參數(shù)不當導致的設備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。
4. 定期對設備進行保養(yǎng)檢查，及時更換磨損部件，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
5. 質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)不可忽視，任何微小的瑕疵都可能導致產(chǎn)品報廢或客戶投訴。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢料和廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
7. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如護目鏡、手套等，防止作業(yè)傷害。
8. 在遇到異常情況時，立即停止操作，按應急預案處理，并報告給上級。
以上開平操作規(guī)程旨在指導實際生產(chǎn)活動，提高生產(chǎn)效率和安全性。每個操作人員都應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
開平操作規(guī)程范文
第1篇 開平工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、作業(yè)前,嚴禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態(tài);穿戴好安全帽、防護鞋及其他必要的防護用品。操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。
2、開平工必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,并進行必要的日常維護。
3、適用于剪切材料厚度不能超過機床額定值。
4、開平機運行前應先進行空運轉(zhuǎn)運行檢查,確認無異常后,方可進入剪板操作。
5、發(fā)生異常應立即切斷電源,及時排除故障。
6、完工后及時切斷電源,清理工件、場地及剪切廢料。
第2篇 框料開平機安全操作規(guī)程
1.不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3.刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4.剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5.有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6.禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
7.電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。
8.經(jīng)常用檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。
9.壓平機空機運行1—2分鐘,確認正常后,將工件放入滾輪中間。
10.機器在工作過程中不得進行檢修和調(diào)整滾輪，不得將手、頭等身體的某些部位伸進滾輪下面，不得擅自改變機器的使用功能。
11.工作結(jié)束后必須將開關(guān)置于“停機”位置，切斷電源。
12.不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由一人統(tǒng)一指揮。
13.清潔設備周圍垃圾，保持工作場地清潔。
第3篇 開平生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.學生進入實習(訓練)場地要聽從指導教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認真聽講,仔細觀摩,嚴禁嬉戲打鬧,保持場地干凈整潔。
2.學生必須在掌握相關(guān)設備和工具的正確使用方法后,才能進行操作。
3.開平線需潤滑部位要定期加潤滑油。
4.剪板前,確認刀口間隙與剪切板材厚度相符。
5.開平線運行前,檢查床面、無壓腳區(qū),不準堆放雜物和工量具。
6.開平線運行前先進行機床空運轉(zhuǎn)運行檢查,確認無異常時方可進入剪板操作。
7.多人操作時需明確主操作者,在主操作者確認無任何不安全因素時踩下腳踏板或腳踏機構(gòu)。
8.短料剪切時,嚴禁在刀口工作區(qū)、無壓腳區(qū)伸手取放工件。
9.調(diào)整刀口間隙時,嚴禁開車操作。
10.整個卷板開平生產(chǎn)線發(fā)生運轉(zhuǎn)異常立即切斷電源,并停止操作,通知有關(guān)人員及時排除故障。
11.完工后切斷電源,清理工件、場地及剪切廢料。
