有哪些
割機操作規(guī)程
割機，作為一種重要的農業(yè)機械，用于收割作物，其高效運作能大大提高農業(yè)生產效率。以下是割機操作的基本步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 檢查割機的燃油、潤滑油和冷卻水是否充足。
- 確保刀片銳利且安裝牢固，無松動或損壞。
2. 啟動與預熱：
- 按照制造商的指示啟動割機，預熱一段時間以確保發(fā)動機正常運行。
- 檢查各部位運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 調整工作高度：
- 根據作物的生長高度，調整割刀的工作高度，確保既不會損壞作物，也不會過度負荷機器。
4. 開始作業(yè)：
- 緩慢前進，逐漸加速至適宜的作業(yè)速度。
- 保持割機與地面平行，避免傾斜導致割刀損壞或作物遺漏。
5. 中途維護：
- 定期停機檢查，清理纏繞在割刀上的雜草或其他雜物。
- 注意觀察割機的運行狀況，如發(fā)現異常應立即停機處理。
6. 停止作業(yè)：
- 慢慢降低割機速度，直至完全停止。
- 關閉發(fā)動機，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
割機操作規(guī)程的存在旨在確保設備安全、高效地運行，防止意外發(fā)生，保護操作者的安全，同時也保證農作物的收獲質量和產量。遵守規(guī)程可以延長割機的使用壽命，減少維修成本，從而提高農業(yè)生產效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉割機的操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 操作時穿著適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡和防滑鞋。
3. 避免在濕滑或松軟的地面上作業(yè)，以防機器打滑或陷入。
4. 不要在靠近電線或其它危險區(qū)域作業(yè)，以防觸電或引發(fā)事故。
5. 切勿在割機運行時進行調整或維修，確保機器完全停機后再進行此類操作。
6. 學習并掌握緊急停車方法，以備不時之需。
以上割機操作規(guī)程旨在為農業(yè)生產提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活運用。請始終將安全放在首位，確保操作過程的順利和高效。
割機操作規(guī)程范文
第1篇 切線割機床安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源,后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。
2.制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進行試運轉,正常后方可控制加工。
3.切線割高頻電源開關加工前,應放在關斷位置,要鉬畢運轉情況下,方可開啟高頻電源,并應保住60-80v為宜,停車前先關閉高頻電源。
4.切削加工時應加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。
5.發(fā)生故障應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內不準放其它物品,尤其是金屬器材。
6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7.工作結束,切斷電源,清潔環(huán)境,對設備進行日常保養(yǎng)。
第2篇 切割機安全操作規(guī)程規(guī)定
1. 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2. 電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行具體檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明。
3. 打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后方可使用
4. 嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
5. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
6. 本臺切割機只答應切割塑料型材。
7. 不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。
8. 不答應任何人站在鋸后面。
9. 不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一 只手或抬起手臂。
10. 護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。
11. 維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。
12. 發(fā)現有不正常聲音,應馬上停止檢查.
13. 關閉總電源
第3篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司數控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉動運絲機構，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應根據工件的材料、厚度，選擇適當的加工電流及功率管數量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復位，關閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應即關高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關及電器。
第4篇 鋁材切割機安全操作規(guī)程
一、工作前：
1.對電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。
3.打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。
二、工作時：
1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。
3.本臺切割機只允許切割鋁型材。
4.不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉10秒鐘以上使電機達到全速。
5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。
6.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。
7.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。
8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
9. 發(fā)現有不正常聲音，應立刻停止檢查.
三、工作后
1. 關閉總電源
2. 清潔、整理工作臺和場地
成都俊騁機電設備工程有限公司
二零一四年八月
第5篇 精細等離子切割機工操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據材料厚度調整氣壓。
10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
12.在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。
第6篇 砂輪切割機（劈樣工）安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查砂輪機或機械劈樣機本身是否有無缺陷,檢查電源情況、檢查防護罩是否齊全牢固,冷卻裝置(水管)是否良好,如一切正常還應開機檢查,各部位轉動正常沒有振動后方可工作。
2、操作時巖心應放入設定的v型槽內,砂輪與巖心接觸正常后,再均勻切割。
3、夾具要夾穩(wěn),切割巖心時力量不宜過大,避免砂輪折斷飛出傷人。
4、工作時要扣好防護罩,操作者在偏離砂輪旋轉方向,以防砂輪破裂傷人。
5、電源要安裝觸電保安器,開關設在操作處附近。
第7篇 v型切割機設備操作規(guī)程
v型切割機操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。
2 工作必須固定才能進行切割。
3 鋸刀工作時,嚴禁用手清理料頭及切屑。
4 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查鋸刀是否夾緊。
5 切割長料時,需配一名輔助工。
6 一次切割尺寸不能超過鋸高。
7 工作時,嚴禁用手指、布條加冷卻液。
8 在更換鋸刀、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。
9 操作者必須戴防護眼鏡。
10 出現緊急情況,要立即切斷電源。
11 在工作中嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
12 班后認真清理鋁屑。
第8篇 型材切割機安全操作規(guī)程
一.操作者必須熟悉設備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。
二.使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。
三.設備的電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。
四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁不經夾固就開機切割。
五.嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
七.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃物品。
八.砂輪片調換安裝時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。
九.設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病作業(yè)。
十.加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
十一.上述規(guī)程如有違反者每查實一次責任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責任者自負。
第9篇 鋁型材切割機安全操作規(guī)程
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。檢查機器設備的各個部分,認真填寫《設備點檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業(yè)應有足夠的照明。
4. 本機器必須專人專用,其他人員未經車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應露在工作帽外。
6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復修后再使用。
9. 檢查導軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。
10. 檢查鋸片旋轉方向,確保鋸片旋轉方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機一分鐘,看機器運轉是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機后,必須待轉速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機器運轉中,不得在機器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機器運轉時,發(fā)現異?，F象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應立即關閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器設備。
21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。
三、工作后:
22. 作業(yè)結束,關閉機器開關按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應定期為機器加油,保養(yǎng)。
23. 下班后關閉總電源,關閉供電箱。
24. 維修及更換據片時,必須關閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。
25. 嚴格遵守操作規(guī)程,不超負荷和帶病使用設備,及時清楚設備的不安全因素,確保設備安全。
第10篇 塑料、薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。
2、開車前對運轉部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。
3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6、切割刀調整好后,應把各螺釘擰緊,才能開車。
7、設備運轉中應注意各部位運轉聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應立即停車檢查排除。
8、設備在運轉時,不準用手去試檢鋼帶和在設備上面?zhèn)鬟f東西。
第11篇 切割機圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機、圓盤鋸應由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動,防護罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無漏電,砂輪片、鋸片有無裂紋,確認后方可使用。
3、開機后先空轉試運行,待運轉正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人,不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時,必須認真檢查有無損傷和裂紋,配合要妥當,用扳手擰緊螺帽,松緊要適當。
7、裝卸工件時,必須關閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設專人保管,定期檢查和修理。
第12篇 玻璃切割機床:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范員工操作行為,提高生產效力,減少或杜絕事故的發(fā)生。
2.適用范圍
適用于所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員。
3.職責
所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員必須嚴格遵守此操作規(guī)。
4.操作步驟
1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。
2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢。
3、較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現安全事故。
4、檢查機床開啟時有無異響,是否正常運轉。
5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進機床上面,并定位。
6、在空走檢查原點及尾端玻璃的搭邊或運行切割時,運行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。
7、根據加工的玻璃尺寸調節(jié)設備各項參數以使玻璃加工尺寸精確。
8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉,尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。
9、玻璃在拆卸時要注意安全,防止割手,砸腳等意外傷害。
10、設備在作業(yè)結束后需對設備進行加油等保養(yǎng)。
第13篇 半自動切割機工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進行試運行并檢查。
4、操作時應經常清除平臺內和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風,無可燃物。
5、經常檢查氣源閥門,電源開關,管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時,操作人員應集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設備部
第14篇 半自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、操作工必須具有極高的責任心與事業(yè)心,要求設備運轉與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應手扶吊物、遠離導軌與機床,避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑,保證設備運轉正常。
四、開機前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。
五、開機應按下列順序:
1、打開氣源開關檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數是否達到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)氣路盤處乙炔壓力數0.05—0.07mpa,預熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完畢關閉控制閥,使各壓力表讀數降至零,氣路盤處各調節(jié)閥壓力一次調整好后,不再需要調整。
3、依次接通電源開關:配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關→旋轉開/關→開機/停止,工作完畢按其逆向順序關閉各道電器開關。
注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設備不能開機,應立即報告設備科。
六、操作員應按操作說明書工作,努力提高業(yè)務水平,熟悉切割程序,嚴禁違章操作。
七、本機只允許經過培訓且考試合格的操作員操作,其他人員嚴禁按動操作面板。
八、開車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進行加、減速控制,停車按s鍵,當速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開車,用手動可產生四個方向運動。
九、切割應按下列程序進行:
1、根據切割工件厚度調換所需割槍;
2、切割前預先點火,調整好火焰;
1) 按預熱鍵、自動點火鍵,未點著時停9—10秒再重新點火;
2) 點火之后,調整預熱氧閥、乙炔閥,把火焰調為中性,使割嘴網線成圓柱狀且挺直;
3) 開啟切割鍵,調切割氧閥,使切割火焰達8—9cm為宜。
3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補償量與鋼板轉角。注:補償量為實際切割割縫一半。
4、在“切割菜單中,根據屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調“切割”菜單,自動點火開始切割;
6、操作過程中應注意的問題:
1) 手動調整割槍與鋼板距離,若發(fā)現割嘴阻塞,應及時用通針處理好。
2) 若發(fā)現回火現象,應立即關閉燃氣閥、預熱閥、切割閥。
3) 若出現死機現象,關機停4—5秒后重新開機。
十、設備正常工作時,操作員不得打開主機密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進入驅動器。
十一、鍵盤薄膜應防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴禁煙火。
十二、縱橫導軌應隨時清理、排除粉塵雜物,導軌、齒輪、齒條要經常擦油,保證潤滑無油污。
十三、在操作過程中發(fā)生異?，F象,應關閉氣源、電源,通知設備科并協(xié)助維修人員進行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源,對設備進行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設備運轉狀態(tài)。
第15篇 數控等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經專門安全技術培訓,方能上崗操作。
3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據材料厚度調整氣壓。
10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
