有哪些
鍍工安全操作規(guī)程
鍍工安全操作規(guī)程涵蓋了鍍膜工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。其主要內(nèi)容包括：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用
2. 工作場(chǎng)所的清潔與整潔
3. 設(shè)備的定期檢查與維護(hù)
4. 化學(xué)品的存儲(chǔ)與處理
5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)措施
6. 電氣安全規(guī)定
7. 焊接與切割作業(yè)的安全規(guī)程
目的和意義
鍍工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，其核心目的是降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的健康，同時(shí)保障企業(yè)的合規(guī)運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染，以及可能的人身傷害，從而提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的工作滿(mǎn)意度。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：工作前，務(wù)必穿戴好防化學(xué)濺射的眼鏡、防護(hù)服、手套和呼吸器，防止有害物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
2. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理廢棄物，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少化學(xué)物質(zhì)的交叉污染。
3. 設(shè)備檢查：每日啟動(dòng)設(shè)備前，檢查電線(xiàn)、管道、閥門(mén)等部件是否完好，確保無(wú)泄漏、磨損或損壞。
4. 化學(xué)品管理：化學(xué)品應(yīng)儲(chǔ)存在專(zhuān)門(mén)的通風(fēng)柜內(nèi)，標(biāo)簽清晰，使用后及時(shí)密封，避免直接接觸。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，迅速撤離并報(bào)警。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免濕手觸碰電器，防止電擊。
7. 焊接切割安全：進(jìn)行此類(lèi)作業(yè)時(shí)，確保周?chē)鸁o(wú)易燃物，使用防護(hù)屏，避免火花飛濺。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每個(gè)鍍工都應(yīng)理解并承擔(dān)起自己的安全責(zé)任，確保自身及他人的安全。管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，確保所有員工都能熟練掌握并執(zhí)行鍍工安全操作規(guī)程。只有全員參與，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鍍工安全操作規(guī)程范文
第1篇 電刷鍍工安全操作規(guī)程
1工作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,戴好膠皮手套和防護(hù)眼鏡。
2刷鍍前檢查車(chē)床手柄要放在空檔位置,卡盤(pán)用手搬運(yùn)應(yīng)靈活,加潤(rùn)滑油,然后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,正常后進(jìn)行工作。
3檢查刷鍍工件所必須的各種工、夾、量具防護(hù)設(shè)備完善、可靠、靈活。檢查各電刷鍍筆柄是否破損漏電。
4定期檢查電源和中高檔電流任意轉(zhuǎn)換的過(guò)載短路保護(hù)裝置,能否在0.025秒內(nèi)快速切斷主電路。電源外殼接地線(xiàn)是否牢固,電線(xiàn)是否破損漏電。同時(shí)應(yīng)檢查電源各儀器、儀表指示是否正常,起動(dòng)電源設(shè)備預(yù)熱5—10分鐘后再投入工作。
5工作前必須提前打開(kāi)通風(fēng)機(jī)。
6將所用鍍液到入量杯時(shí),應(yīng)輕拿輕倒以防鍍液浸在皮膚上。
7工作中刷鍍用車(chē)床卡盤(pán)必須用保險(xiǎn)螺絲緊固。
8卡活時(shí)必須保持工件重心在車(chē)頭中心線(xiàn),如大工件或偏心時(shí),必須加上配重。
9工件必須卡緊,然后及時(shí)取下扳手,刷鍍工件時(shí),不得將身體伏靠車(chē)床、不準(zhǔn)穿過(guò)車(chē)床傳遞任何物體,任何人不準(zhǔn)站在與卡轉(zhuǎn)動(dòng)的同一直線(xiàn)上。
10裝卸盤(pán)和大工件時(shí),床面應(yīng)墊上木板。
11車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位的工件在加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁測(cè)量工件尺寸、禁止變速,不準(zhǔn)用手直接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
12絕對(duì)禁止使用無(wú)柄銼刀,銼坐刺時(shí),右手在前,左手在后,用砂布打磨內(nèi)外時(shí),須墊上木棒。
13刷鍍時(shí),不準(zhǔn)用濕手或帶酸堿溶液的手去操作電源箱各手柄和按扭。
14工作中,若鍍液濺到身上、手上時(shí),應(yīng)立即用水清洗,如手有破傷或患有皮膚病時(shí),應(yīng)暫時(shí)停止刷鍍工作。
15刷鍍完工件后,應(yīng)關(guān)掉車(chē)床和電源箱電源。
16通風(fēng)機(jī)必須延時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)10—15分鐘再關(guān)閉。
17將所用量?jī)x、量具和刷鍍筆、鍍液杯清洗干凈,放入工具櫥內(nèi),以備再用。
18打掃機(jī)床床面和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。各處濺有鍍液時(shí)應(yīng)用布擦洗干凈。
19做好日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。
第2篇 電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開(kāi)始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。
3． 操作者手有傷口時(shí)，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積的4／5，堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用小車(chē)或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。
6．配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專(zhuān)人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽(yáng)極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀(guān)察工作情況或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操
作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場(chǎng)地，禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)、閥門(mén)，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第3篇 冷鍍工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具（安全帽、工作服、勞保鞋、上崗證、手套等）。
2、下料時(shí)注意拿打包帶的手必須遠(yuǎn)離剪刀刃。
3、校平時(shí)不要將手帶入校平機(jī)，校平機(jī)安裝正反開(kāi)關(guān)。
4、冷鍍時(shí)不要點(diǎn)明火，鍍鋅堿液不要濺到身上或眼睛里，濺到身上應(yīng)立即用清水洗掉。
5、工作時(shí)注意陰、陽(yáng)電極不要連電。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開(kāi)始工作前,要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品,應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進(jìn)行工作。
3. 操作者手有傷口時(shí),必須包扎好后才能進(jìn)行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積的4/5,堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)用專(zhuān)用小車(chē)或?qū)Ｓ锰Ь?認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后,再小心搬運(yùn)和使用。
6.配制酸液時(shí),應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專(zhuān)人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
9.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽(yáng)極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀(guān)察工作情況或攪拌,陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí),要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場(chǎng)地,禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)、閥門(mén),用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第5篇 電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車(chē)應(yīng)采用密閉電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開(kāi)。
3.工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。
4.在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
6.操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積4/5;堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用小車(chē)或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
9.配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專(zhuān)人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí),要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。
