有哪些
鞭炮廠操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 采購合格的火藥材料，確保其純度和穩(wěn)定性。
2. 按照配方比例準確稱量各成分，避免過量或不足。
3. 儲存區(qū)域應遠離火源，保持干燥通風。
二、生產流程
1. 包裝材料預處理，如切割、折疊等。
2. 火藥混合均勻，避免結塊。
3. 填充火藥到鞭炮殼內，確保填充量適中。
4. 封口牢固，防止火藥外泄。
5. 檢驗鞭炮質量，剔除不合格品。
6. 分類包裝，標明規(guī)格和安全警告。
三、設備操作
1. 定期檢查生產設備，確保良好運行狀態(tài)。
2. 操作員需接受培訓后方可上崗，熟悉設備操作規(guī)程。
3. 工作中發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時維修。
四、安全措施
1. 工作人員必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防靜電服等。
2. 禁止在生產區(qū)域內吸煙或攜帶火種。
3. 設立應急出口，定期進行安全演練。
五、環(huán)境管理
1. 控制噪音，避免影響周邊居民。
2. 廢棄物妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
目的和意義
鞭炮廠操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，確保產品質量，提高生產效率，同時保障員工安全，減少潛在風險。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故發(fā)生的可能性，提升企業(yè)形象，增強市場競爭力，為社會和諧穩(wěn)定做出貢獻。
注意事項
1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改生產步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 保持工作場所整潔，及時清理火藥粉塵。
3. 工作期間禁止閑聊、打鬧，集中注意力，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有不清晰或需要改進之處，應及時上報，以便修訂和完善。
5. 對新入職員工進行詳細的操作培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
以上操作規(guī)程需全體員工共同遵守，以實現(xiàn)高效、安全、有序的生產環(huán)境。務必牢記，安全無小事，每一個細節(jié)都關乎生命財產的安全。
鞭炮廠操作規(guī)程范文
第1篇 鞭炮廠亮珠加工安全操作規(guī)程
1、亮珠加工操作人員在領料時，應認真仔細核對材料與配方要求是否相符，堅持少領、勤領、嚴禁當天生產的材料一次領足。
2、操作工具應保持潔凈，未禁止未經洗凈的工具連續(xù)加工另一種亮珠。
3、亮珠攤曬時，應遠離廠房、倉庫和車間，有專人看守，堅持用（布）墊曬少量的亮珠，嚴禁在超市的地面上攤曬，避免引起自然事故。
4、亮珠入庫時，必須認真檢驗，嚴禁為干燥和未冷卻的亮珠入庫，嚴禁用鐵、石、硬質器具存放亮珠。領亮珠時，嚴禁用金屬工具、要小心存放，不可抹茶碰撞，落地梁祝小心拾起來，防止腳踩、摩擦引起爆炸。
第2篇 鞭炮廠壓藥、造粒安全操作規(guī)程
1、機械壓藥與造粒工房，每間定機一臺，單人操作。
2、機械造粒運轉時，藥物溫升不得超過20℃。
3、在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內。
4、操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉時有不正常的現(xiàn)象應立即關閉電源，停機尋找原因。
5、煙火藥造粒采用干法機械生產，應有防暴墻（板）隔離才能進行操作。
6、手工造粒時，應采用濕法生產，每間藥物停滯量不得超過5kg
7、濕法制成的亮珠必須攤開放置，推開厚度不得超過1.5cm（亮珠直徑超過1cm時，七攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍）。
8、粘合劑的酸堿度ph值應為6~9.
9、亮珠的篩選分級必須在未干之前進行，每次藥不得超過3kg。
第3篇 鞭炮廠稱藥操作規(guī)程
1、必須嚴格遵守安全生產“十五不準”規(guī)定。
2、稱配藥物前，必須檢查桿秤是否準確，藥物是否準備齊全。
3、看清藥物，認準配方，稱準藥量。
4、每稱不超過1.5公斤，混合均勻后必須送走，不得超量。
5、不得貪多圖快，不顧質量。
6、每盆藥必須放相應的品名牌子，以便下道工序能準確地識別藥物品種，避免混亂。
7、每次稱完藥下班時必須沖洗清掃工作場地，將桿稱、裝藥器具清洗干凈。
8、將剩余原料收撿入庫，關門落鎖。
9、在稱藥時如果發(fā)現(xiàn)單料有異常情況，必須停止使用，待檢驗或實驗確定合格后方可使用。
10、稱配藥物時切實注意，不能將單料的原料混亂。
11、裝原料的器具外必須粘貼易識別的標簽，以免混亂。
12、違反上述規(guī)定者，將按“員工守則”有關條款處理。
第4篇 鞭炮廠配料安全操作規(guī)程
一、配料間應遠離倉庫、廠房等建筑物，實行單人單間操作，建筑設計應符合標準gb50161-92《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》。
二、配料前應檢查各種化學藥物原料的色質、細度、干濕程度、批號、性能是否與配方要求相符。
三、配料間地面嚴禁用碎石、磚地鋪地面，必須鋪設橡膠板，嚴格穿著有鐵釘或硬底鞋進入配料間，嚴禁用鐵具、鋼器、石器稱料、取料、拌刷、篩籮和盛料。
四、配料操作人員應高度集中精力，防止稱量差錯。嚴格遵守規(guī)程操作。配料混合操作應輕拿輕放，嚴格控制配制稱量。每次配料藥量應符合gb1652-89的要求，操作人員應攜帶防塵、防毒等裝缶，配料完畢應用清水沖洗配料板和工具。
五、配料間嚴禁煙火，嚴禁非工作人員進入，切實做到“少量、多次、勤運走”。
第5篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠離倉庫、車間、廠房。
2、嚴格執(zhí)行少量多次領料制。
3、粉碎工具以來采用木質、布質、橡膠木質等器具，嚴禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時，應穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應分別存放，嚴禁用鐵桶盛裝。
第6篇 鞭炮廠包裝安全操作規(guī)程
一、定員：人均使用面積不得少于3.5m2，主通道寬不少于1.2m。
二、藥量：每次領取半成品其總藥量不得超過0.5kg，停滯總藥量不得超過1kg。
三、操作：
1、操作人員嚴禁穿戴不防靜電積累、易燃的化纖衣物和硬底、釘?shù)?、高跟鞋，不準攜帶鋼鐵制品的紐扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進入工房，必須穿戴棉制服裝、鞋襪、袖套，戴防護帽、口罩等。不得穿戴有藥塵的工作服進入其它工房。
2、上崗人員必須經安全教育、技術培訓，了解所接觸藥物性能，掌握本崗位操作規(guī)程，經考核合格才能上崗。
3、每次限量的半成品加工完后，應及時將半成品送入中轉庫或指定地點，才能領取下次的半成品。
4、嚴禁使用體質材料接觸藥物，在操作過程中嚴禁敲打、撞擊、摩擦。必須配有蓄水的消防桶。
5、操作人員未經安全員許可，不得改變作業(yè)方法。
6、盛裝煙火藥、原料的包裝容器，必須使用捕魚內裝物起30kg。
7、包裝箱最大體積不得超過0.25立方，每箱毛重不得超過30kg
8、含有下列情況之一時，應停止生產，慎重處理；①、電源線路發(fā)生漏電、短路和其他情況以及機器運轉不正常時；②、打雷、暴雨時；③、藥物溫度自發(fā)升高或產生異味時；④、溫室超過35℃時。
9、工房應保持清潔、藥塵、廢引、廢筒應及時清除。統(tǒng)一收集、銷廢。采用濕法清掃衛(wèi)生。
第7篇 鞭炮廠藥混合車間安全操作規(guī)程
1、上班前備好消防水，穿好工作服、工作鞋，認真了解當日的生產計劃和工藝流程。
2、必須在按安全規(guī)劃的工房單獨進行，嚴禁在這一操作過程中進行其他操作。
3、必須穿工作鞋及緊口袖工作衣褲，嚴禁穿有鐵釘或硬底鞋進入混合間，嚴禁用鐵、鋼、尼龍器具。
4、藥混合操作人員應嚴格遵守規(guī)程，站立操作，禁止酒后、有情緒操作。
5、應輕拿輕放，嚴禁拖拉、撞擊，嚴防碰撞摩擦，工作房內禁止放有不固定的硬質物體。在混合過程中，要使用絹篩和痛篩；手工混合應采用導靜電橡膠板，再墊上韌性好、拉力強的牛皮紙。嚴禁墊薄膜或直接在工作臺上操作，工作臺必須采用木質的。
6、混合間應保持地面潮濕，下班前將工作臺、工房用水沖洗干凈。
7、混合好的藥物應及時送中轉站，并做好即合即用，嚴禁藥物過夜。
8、超過30℃停止作業(yè)。
9、在操作過程中嚴禁煙火，不得攜帶手機、打火機等進入工房操作。
10、下班時將當日生產的產品打好批號，妥善安置，交收發(fā)員計數(shù)。
11、余藥剩料入庫落鎖，并將工房沖洗干凈。
第8篇 鞭炮廠篩藥操作規(guī)程
1、必須嚴格遵守安全生產“十五不準”規(guī)定。
2、準備好篩藥工具，穿戴好勞動保護用品，戴好橡膠手套。
3、工作臺必須墊好橡皮，墊好篩藥用紙，地面施水。
4、每拿一盤必須篩一盤送走一盤，不準超量，不準貪多圖快。
5、如發(fā)現(xiàn)藥物有異樣，馬上通告稱藥人員，待確定無誤后方可繼續(xù)使用。
6、用篩目數(shù)必須符合細度要求，發(fā)現(xiàn)篩子破損必須更換。
7、為確保質量，篩藥的動作幅度不能過大，必須做到“三拌三篩”：首先將藥物拌和均勻，進行篩選去雜；再拌和均勻，再篩選去雜；第三次拌合均勻。
8、將篩拌好的藥物裝好并放好品名紙牌（不少于兩張）。
9、篩藥擦拭動作輕緩，不可用力過猛。
10、不得將藥物混錯，每篩拌一種藥物換篩另一種藥物時，必須將篩子清理干凈，換好篩藥用的紙張，保證藥物的純正。
11、每次操作完成收工時，必須將工具、器具、勞動保護用品清洗干凈，將工作臺及場地清洗干凈，保持工作間的整齊清潔。
12、違反上述規(guī)定者，將視其情況，按“員工守則”有關條款處理。
第9篇 鞭炮廠上效果藥安全操作規(guī)程
1、上效果藥（裝亮珠、開包藥）也就是組裝內筒，又稱部件，是比較危險呢的工序之一，品種復雜，用藥量大。因此要求主管負責人認真選用職工，同事要求操作人員必須掌握安全技能，為了保證質量，從安全生產的角度出發(fā)，經廠委會研究決定，采用三等式操作方法。也就是將一種工序分解成三處操作。即上亮珠、上開包藥、蓋紙巴巴。這樣有利于安全和質量，但要求操作人員必須做到安全規(guī)定的藥量來進行操作。
2、具體方法
上亮珠：保持操作時間內亮珠停滯量不超過1.5千克，每次裝藥餅不得超過小餅4餅，一次完畢送至上藥間。
裝藥：裝開包藥時，保持操作車間內黑藥不得超過0.5千克。白藥不超過0.25千克，裝藥人員每人每次裝藥餅數(shù)量按黑藥餅子不超過小餅4餅，白藥餅子不超過2餅，一次完畢后送至中轉庫。
蓋紙巴巴：蓋紙巴巴的職工，每人每次領用藥餅，黑藥不得超過小餅4餅，白藥不得超過小餅2餅，一次完畢，涂上顏色，分清效果，送至藥餅庫。除此外，操作車間內，工作臺必須墊橡皮，裝藥臺上藥另加牛皮紙，操作時，注意力集中，動作要輕緩，并保持地面潮濕。
