有哪些
1. 檢查設備：開機前，務必對滾焊機進行全面檢查，包括電源線路、焊接滾輪、控制系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調整滾焊機的焊接速度、壓力和電流等參數(shù)。
3. 準備工件：將待焊接的工件清潔干凈，確保無油污、無銹跡，并正確放置在滾輪之間。
4. 啟動設備：接通電源，啟動滾焊機，逐步增加滾輪壓力，開始焊接過程。
5. 監(jiān)控焊接：在焊接過程中，密切觀察焊縫質量，如有異常及時調整參數(shù)。
6. 停止操作：完成焊接后，關閉滾焊機，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
滾焊機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高焊接效率，保證焊接質量，防止設備損壞，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的人身安全，同時也有利于保持焊接工藝的一致性和穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品的一致性要求。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉滾焊機的性能和操作方法。
2. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
3. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
4. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告維修人員處理，切勿自行拆修。
6. 工件放置應穩(wěn)定，避免因滑動或翻滾導致的安全隱患。
7. 定期檢查設備的冷卻系統(tǒng)，防止過熱導致設備損壞。
8. 焊接完成后，等待設備完全停止運轉再進行后續(xù)操作，避免觸碰滾輪造成傷害。
9. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應根據(jù)設備型號、工件類型及現(xiàn)場條件進行適當調整。操作人員應始終以安全為首要原則，靈活應對各種情況。
滾焊機操作規(guī)程范文
第1篇 滾焊機安全操作規(guī)程
鋼筋骨架滾焊機及管樁滾焊機屬大型機械設備，日常操作過程中必須按以下程序操作，否則損壞設備，危及人身安全。
1、變換規(guī)格調節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。
2、當設備運行出現(xiàn)異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調整設備（包括調節(jié)行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全部切斷，方可進行調節(jié)或維修，嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行調整。
3、設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。
4、滾焊機在焊接過程中，操作工必須時常注意設備的運行狀況，不得遠離設備而干其他工作。
5、設備必須接地良好，在工作過程當中一旦發(fā)現(xiàn)設備漏電，應立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。
6、必須做好設備的維護和保養(yǎng)，設備的維護與保養(yǎng)，主要是日常維護和定期的維護和保養(yǎng)。
a、日常維護：
做好設備的日常維護和保養(yǎng)是保證設備正常運行，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內容如下：
（1）保持設備清潔。每日清除設備主驅動輪托輪、電極導桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。
（2）每日檢查各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。
（3）每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴重，應立即修復或更換。
（4）每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固。
（5）每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冬季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設備損壞，夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結露現(xiàn)象，導致絕緣下降，這時應除去結露，并調節(jié)冷卻水量，以不結露為準。
b、定期維護和保養(yǎng)。
（1） 根據(jù)設備的運轉情況和使用情況如工作量，使用時間的長短而確定的定期維護和保養(yǎng)。
（2）滾焊機屬大型設備，對設備在工作中存在的異常振動及噪音應特別重視，應及時查明原因。
（3）檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內（溫度不高于120℃），如發(fā)熱溫度高于150℃，檢查發(fā)熱是屬于因長期使用，由于氧化而造成的導電面積減小，還是屬于緊固不實而發(fā)熱。并采取相應的措施。
（4）設備運行一段時間后，各處鏈條，皮帶會逐漸變松應定期漲緊。
（5）每六個月更換一次減速機內潤滑油。
（6）定期檢查安全限位是否可靠導通以避免運動部件超出行程而引起機械的損壞。
第2篇 鋼筋滾焊機:安全操作規(guī)程
1、熟悉設備性能并能熟練操作,做好設備例保工作。
2、工作前應檢查各部位螺栓緊固和臺車行走限位開關。
3、接通氣路,檢查牽引架托架動作是否靈活。
4、接通電源旋轉“控制電源”開關至指示燈亮。
5、經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導電性能情況。
6、工作時觀察通電時間和電極是否正常。
7、應根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板,臺車夾具及調整支架的高度。
8、嚴格按操作程序精心操作,檢查確認電壓和氣壓是否正常。
9、當編織到設定長度時應停止編織。
10、編織結束后應先打開夾具,再卸下鋼筋。
11、編織機發(fā)生故障修理及保養(yǎng)時應切斷電源。
12、注意安全用電觀察檢查用電設施的絕緣情況。
13、工作結束,切斷電源、氣源。擦洗機械設備并給潤滑部位加油,做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
14、滾焊機工作時,操作人員必須戴好防護眼鏡。
第3篇 鋼筋滾焊機安全操作規(guī)程
1、熟悉設備性能并能熟練操作，做好設備例保工作。
2、工作前應檢查各部位螺栓緊固和臺車行走限位開關。
3、接通氣路，檢查牽引架托架動作是否靈活。
4、接通電源旋轉“控制電源”開關至指示燈亮。
5、經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導電性能情況。
6、工作時觀察通電時間和電極是否正常。
7、應根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板，臺車夾具及調整支架的高度。
8、嚴格按操作程序精心操作，檢查確認電壓和氣壓是否正常。
9、當編織到設定長度時應停止編織。
10、編織結束后應先打開夾具，再卸下鋼筋。
11、編織機發(fā)生故障修理及保養(yǎng)時應切斷電源。
12、注意安全用電觀察檢查用電設施的絕緣情況。
13、工作結束，切斷電源、氣源。擦洗機械設備并給潤滑部位加油，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
14、滾焊機工作時，操作人員必須戴好防護眼鏡。
第4篇 鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程
一、 每天在設備生產(chǎn)之前,要對設備進行全面檢查,主要有以下幾個方面:
1、 所有急停按鈕是否處于按下狀態(tài),控制電源開關是否處于關閉狀態(tài);
2、 各線路連接是否正常,移動盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常;
3、 有無漏油現(xiàn)象;
4、 各螺栓、螺帽有無松動,尤其移動盤行走機構各處螺栓,長軸軸承座處;
5、 電控柜內粉塵是否過多影響正常生產(chǎn);
6、 液壓油站是否進水;
二、 設備運行過程中,要注意各個電機是否有過熱現(xiàn)象;
三、 設備運行過程中,嚴禁對電器部分進行遮蓋,保持散熱暢順;
四、 設備正常運行一到兩個月后,要對斷路器、電機接線端子,電箱內接線端子在電源切斷的情況下進行逐一緊固;
五、 設備正常運行一到兩個月后要對減速機、液壓站的油量進行檢查,如有不足或過臟,當添加或更換液壓油;
六、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次,如油嘴處有變質的黃油,當清除掉再換新油;
七、 每周定期用毛刷或微風吹風機清除電控柜內灰塵;
八、 設備操作人員經(jīng)過設備供應方相關技術人員設備操作培訓后,對設備的各個性能了解后,方可進行設備操作;
九、 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備沖洗或吹灰;
十、 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電器柜中的電器原料進行清洗或刷灰;
十一、 嚴禁非操作人員操作設備。
