有哪些
co2保護焊操作規(guī)程
一、設(shè)備與材料準備
1. co2氣體瓶:確保氣體壓力在正常范圍內(nèi),連接管道無泄漏。
2. 焊接電源:選擇合適的焊接電流和電壓設(shè)置。
3. 焊槍與導電嘴:檢查焊槍完好,導電嘴清潔無阻塞。
4. 焊絲:選用適合工件材質(zhì)的焊絲,直徑和長度應充足。
二、工作環(huán)境與安全措施
1. 工作場地:保持清潔干燥,避免易燃物。
2. 個人防護:穿戴防護服、焊接手套、護目鏡和呼吸器。
3. 滅火設(shè)備:附近備有滅火器,以防萬一。
三、焊接操作步驟
1. 準備工件:清潔焊接部位,去除氧化層和油污。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件厚度和焊接要求調(diào)整電流和電壓。
3. 氣體流量:設(shè)置合適的co2氣體流量,保證保護效果。
4. 開始焊接:從一端開始,保持焊槍與工件角度穩(wěn)定,焊絲送入順暢。
5. 控制熔池:觀察熔池形狀,適時調(diào)整焊接速度和送絲速度。
目的和意義
co2保護焊操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程,確保焊接質(zhì)量與效率,減少焊接缺陷,提高生產(chǎn)安全性。其重要意義在于:
1. 提升焊接精度,保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度和耐腐蝕性。
2. 降低焊接過程中產(chǎn)生的飛濺,提高工件表面質(zhì)量。
3. 遵循規(guī)程可預防安全事故,保障工人生命安全和身體健康。
注意事項
1. 操作前檢查設(shè)備,確保功能正常,避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 焊接過程中注意觀察電流和電壓變化,適時調(diào)整以適應工件變化。
3. 不得在密閉空間進行co2保護焊,防止窒息風險。
4. 焊接結(jié)束后,關(guān)閉電源和氣體閥門,清理現(xiàn)場,妥善存放工具。
5. 遇到異常情況如焊縫不良、氣體泄漏等,立即停止作業(yè)并報告。
6. 定期維護保養(yǎng)設(shè)備,確保其持續(xù)良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在指導操作人員進行安全、高效的co2保護焊作業(yè),但實際操作中需結(jié)合具體工況靈活運用,不斷積累經(jīng)驗,提升焊接技能。
co2保護焊操作規(guī)程范文
第1篇 電焊、co2保護焊安全操作規(guī)程
1、操作人員應身體健康,精神飽滿,并且經(jīng)過專業(yè)培訓,取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書,方可上崗操作。
2、作業(yè)地點光照、通風良好,10米范圍內(nèi)無易燃易爆物品存放,并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。
3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴合格的勞動防護用品,施焊要按規(guī)定要求進行。
4、二氧化碳氣體瓶宜直立放置在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并且放置穩(wěn)固、牢靠,不得靠近熱源。焊機的接地或接零保護裝置必須完好、可靠。
5、作業(yè)前,應將二氧化碳氣體預熱15min,二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面,以防發(fā)生意外,停止作業(yè)后,應及時切斷電源,關(guān)閉氣閥。
6、登高焊接作業(yè)時,必須采取防止高空墜落等事故的安全措施,并應有專人監(jiān)護,作業(yè)地點下方不得有人通過。
7、室外使用的電焊機,應設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施,并應裝設(shè)相應的消防器材和臨時接地裝置。雨天不得在露天施焊,在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
8、在容器內(nèi)焊接時,應采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應有良好的絕緣,容器處應設(shè)專人監(jiān)護。
9、嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接,嚴禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應保證通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、更換焊條時,要戴好手套,避免身體與焊件接觸,當消除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時,要相互照應,防止弧光輻射灼傷。
12、中斷焊接時,必須將焊鉗放在合適地方,防止焊鉗與焊件發(fā)生短路,導致電焊機燒毀。工作結(jié)束后,應及時切斷電源,搞好文明生產(chǎn)。
第2篇 co2保護焊實訓操作安全規(guī)程
一、焊前準備規(guī)定
1、檢查焊接電源:在等速送絲下使用平特性直流電源,極性采用直流反接。
2、檢查送絲系統(tǒng):推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長(2~4m之間),確保送絲無阻。
3、檢查焊槍:檢查導電咀是否磨損,若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統(tǒng):預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常,電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材:檢查焊絲,確保外表光潔,無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度(應大于99.5%,含水量和含氮量均不超過0.1%),壓力降至0.98mpa時,禁止使用。
6、檢查施焊環(huán)境:確保施焊周圍風速小于2.0m/s。
7、清理工件表面:焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等,重要部位要求直至露出金屬光澤。
二、施焊操作規(guī)定
1、根據(jù)co2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。
2、引弧采用直接短路法接觸引弧,引弧前使焊絲端頭與焊件保持2~3mm的距離,若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過程中靈活掌握焊接速度,防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時禁止突然切斷電源,在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。
8、對t型接頭平角焊,應使電弧偏向厚板一側(cè),正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序,減小焊接變形和焊后殘余應力。
10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源,用鋼絲刷清理焊縫表面,目測觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷,用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定
焊接工藝參數(shù)控制:對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊:
1、焊絲直徑:根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲,焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。
2、焊接電流:根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在40~230a內(nèi)選擇,顆粒過渡在250~500a內(nèi)選擇。
3、焊接電壓:短路過渡在16~24v選擇,顆粒過渡在25~36v選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。
4、焊絲伸出長度:一般取焊絲直徑的10倍,且不超過15mm。
5、co2氣體流量:細絲焊時取5~15l/min,粗絲焊時取15~25l/min。
6、電源極性:對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
7、回路電感:通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大,但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定,飛濺小,可通過試焊確定。
8、焊接速度:全自動焊根據(jù)工藝卡確定,半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15~40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
第3篇 co2保護焊機安全操作規(guī)程
1.使用前應檢查焊機接地,各開關(guān),手柄位置。co2加熱減壓器送絲機構(gòu)的槽輪,焊槍與焊絲適合的絕緣筒、噴嘴、導電嘴及導管是否正確。
2.操作控制盤和遠控盤進行焊接規(guī)范調(diào)整。保護氣體開關(guān)置于“檢氣”時,氣閥動作,確認氣流量,確認后把開關(guān)置于“焊接”檔。
3.遠控時,應在施焊電弧發(fā)生后按控制盤上的電流電壓表讀值,進行焊接設(shè)定。
4.異常燈亮說明超負載持續(xù)率或電機保險熔斷,應查明原因后,按規(guī)范使用。
5.焊機應安裝在潮氣和塵埃較小的室內(nèi),避免陽光直射和雨淋。
6.經(jīng)常保持設(shè)備清潔,填寫運轉(zhuǎn)記錄,保管隨機附件。