有哪些
彎機安全操作規(guī)程
彎機，作為一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是彎機安全操作的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備：
- 在開機前，操作員需檢查彎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確保工作臺清潔，無雜物，防止滑倒或異物進入機器。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照制造商的指示啟動彎機，熟悉并遵守啟動和關(guān)閉程序。
- 開機后，先進行空載運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
3. 工件定位與夾持：
- 精確測量和標記待彎曲材料，確保準確無誤。
- 使用專用夾具固定工件，確保工件穩(wěn)定，防止在彎曲過程中滑動。
4. 操作姿勢與防護：
- 操作員應站在彎機的側(cè)面，避免直面旋轉(zhuǎn)部件。
- 必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護設(shè)備和防切割手套。
5. 彎曲過程：
- 控制進給速度，避免過快導致設(shè)備損傷或工件變形。
- 注意觀察工件的變形情況，適時調(diào)整壓力和角度。
6. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告維修人員，不得自行修理。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持彎機的良好工作狀態(tài)。
目的和意義
此安全操作規(guī)程的制定，旨在降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。它明確了操作員在使用彎機時應遵循的基本規(guī)則，強化了安全意識，確保了工作環(huán)境的安全與和諧。
注意事項
1. 不得超負荷使用設(shè)備，避免損壞彎機或引發(fā)安全事故。
2. 操作員未經(jīng)培訓不得擅自操作，必須熟知設(shè)備操作手冊及本規(guī)程。
3. 在工作期間，禁止無關(guān)人員靠近彎機，以防意外發(fā)生。
4. 遵循“停機后再清理”的原則，避免清掃過程中觸碰運轉(zhuǎn)部件。
5. 若工件尺寸過大或形狀復雜，應由經(jīng)驗豐富的操作員執(zhí)行，必要時尋求專業(yè)指導。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們期望能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，讓每一位員工都能安心投入工作，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
彎機安全操作規(guī)程范文
第1篇 拱架冷彎機安全操作規(guī)程
1、分別啟動各電機,并立即停止,檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機運轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機,往復運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復第三步,直至達到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時添加減速器油和液壓油。
第2篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程
一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。
二、 在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。
三、 啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。
五、 進行雙機聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。
七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第3篇 折彎機安全操作規(guī)程
折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數(shù)控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第4篇 wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。
2、正常工作前，應先試車。分空轉(zhuǎn)和負荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關(guān)。
4、本機能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機器長期停止工作或進行維修時，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經(jīng)常保持折彎機的清潔。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口純或損壞，應及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后，應立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第6篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關(guān)掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第7篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程
在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。
2. 設(shè)備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
3. 嚴禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。
5. 試車前
a.在各潤滑點加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗設(shè)備的點動、單次和連續(xù)動作;
d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié);
e.檢查后擋料控制動作。
在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應停車調(diào)換電源進線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異常現(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點動位置。
6.1.3 動作調(diào)試
6.1.3.1 點動動作(“0位置”)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當踩向腳踏開關(guān)sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時進入靜止狀態(tài)。
6.1.3.2 單次動作(“2”位置)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時
間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。
緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關(guān)sq2上限位?；瑝K此時已進入靜止狀態(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)
將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關(guān))分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調(diào)。
7.試作(校機)操作:
7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對準上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設(shè)備工作臺中間位置試壓;
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。
8 安全技術(shù)、維護保養(yǎng)
為保證設(shè)備的正常使用,必須對設(shè)備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設(shè)備必須有專人負責,并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。
8.3 設(shè)備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進
8.4 工作折彎力不準大于公稱力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應將機器的工作壓力適當調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調(diào)換。應經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。
8.10 當發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正常現(xiàn)象時,必須立即停車檢查。
8.11 機器大修后其精度應保持出廠標準。
編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動作
油泵旋轉(zhuǎn)方向不對
將電源進線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調(diào)
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號閥
重調(diào)
查10、11號閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當調(diào)整
重調(diào)
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動作不對
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號閥
清洗6號閥
7
返回動作
慢或有沖擊
kt2調(diào)節(jié)不當
調(diào)到適當延時點
8
回程撞缸
上限位開關(guān)失靈或移位
重調(diào)、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進入系統(tǒng)
2.閥壓力調(diào)節(jié)不當
排氣
重調(diào)
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
第8篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴禁操作。
2． 剪折工作時要專心致志，嚴禁聊與工作無關(guān)之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時，一定要將馬達置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時一人看護。
6． 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機不允許有雜物，人離開時要關(guān)掉機床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第9篇 液壓折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。
3.16 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第10篇 液壓折彎機安全操作規(guī)程
1.開始工作前，應檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。
2.設(shè)備啟動后，應給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進行操作。
3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行
4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴禁超厚折壓。
5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。
6. 操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。
7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設(shè)備帶病強行作業(yè)。
8.排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴禁設(shè)備在運行中檢修。
9.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第12篇 剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第13篇 折彎機安全操作規(guī)程培訓
操作時要注意以下幾點：
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5．機床工作時，機床后部不允許站人。
6．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
7．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
10．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第14篇 液壓板料折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。
1.3油泵啟動后,空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認設(shè)備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8工作壓力過高時,必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁上模超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。
2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在調(diào)整模具或檢修時,必須關(guān)閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。
第15篇 冷彎機安全操作規(guī)程
1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。
2設(shè)備操作者上崗工作時精神集中注意聽取領(lǐng)班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。
3多人工作時必須有專人指揮,加工件進、退翻身時領(lǐng)班人員必須給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。
4根據(jù)加工件的彎度加工時需移動頂墊時,頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時,端頭處不準站人。
5加工好的物件在上下料架時應有專人指揮,聽到指令時方可啟動風頂開關(guān)。
6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊,墊平放牢。
