有哪些
1. 管線定位：確定管路走向和安裝位置，確保符合設(shè)計(jì)圖和工程規(guī)范。
2. 材料準(zhǔn)備：檢查管道、管件、閥門等材料的質(zhì)量，確保無(wú)損壞、無(wú)銹蝕。
3. 管道預(yù)制：根據(jù)圖紙進(jìn)行切割、坡口處理，保證尺寸精確。
4. 安裝固定：將預(yù)制好的管道按照預(yù)定位置固定，防止位移或振動(dòng)。
5. 焊接作業(yè)：對(duì)連接處進(jìn)行焊接，確保密封性。
6. 清理檢查：清除焊渣，進(jìn)行壓力測(cè)試，確認(rèn)無(wú)泄漏。
7. 防腐處理：對(duì)管道內(nèi)外進(jìn)行防腐處理，延長(zhǎng)使用壽命。
8. 調(diào)試運(yùn)行：連接設(shè)備，啟動(dòng)系統(tǒng)，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范管路安裝工作流程，確保工程質(zhì)量和安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以：
1. 提高安裝效率，降低返工率。
2. 確保管路系統(tǒng)的密封性，防止泄漏事故。
3. 延長(zhǎng)管道使用壽命，減少維護(hù)成本。
4. 保障工作人員安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的傷害。
5. 符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，提升工程的整體品質(zhì)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解管路系統(tǒng)的基本信息。
2. 使用專用工具進(jìn)行切割和坡口處理，避免手工操作導(dǎo)致的精度誤差。
3. 焊接過程中應(yīng)遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)設(shè)備，防止火花濺射。
4. 壓力測(cè)試時(shí)，應(yīng)在無(wú)人區(qū)域進(jìn)行，以防泄漏造成傷害。
5. 防腐處理時(shí)，確保表面清潔干燥，避免影響防腐效果。
6. 調(diào)試運(yùn)行前，需關(guān)閉所有閥門，逐步開啟，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除異常。
7. 記錄每個(gè)步驟的結(jié)果，以便于后期維護(hù)和故障排查。
8. 遵守現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程需每位管路安裝工嚴(yán)格遵守，確保每一環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)執(zhí)行，共同打造優(yōu)質(zhì)、安全的管路系統(tǒng)。
管路安裝工操作規(guī)程范文
第1篇 管路安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.用車輛運(yùn)輸管材,管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落要一致。用滾杠運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止壓腳,不得用手直接調(diào)正滾杠。管子滾動(dòng)的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時(shí),下方不得站人；人工敲打時(shí),上下應(yīng)錯(cuò)
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5.使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時(shí)不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對(duì)面。
6.使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場(chǎng)不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時(shí),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把傷人。機(jī)械套絲時(shí),不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動(dòng)和對(duì)口作業(yè),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)栓系防脫落。
11.設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對(duì)著帶負(fù)荷的高,低壓導(dǎo)線,變壓器,碎石坡和倉(cāng)庫(kù)及建設(shè)物。
第2篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守sl400有關(guān)規(guī)定。
2 用車輛運(yùn)輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落應(yīng)一致。用滾杠運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止壓腳,嚴(yán)禁用手直接調(diào)整滾杠。
管子滾動(dòng)的前方,嚴(yán)禁有人。
3 管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時(shí),下方嚴(yán)禁站人;人工敲打時(shí),上下應(yīng)錯(cuò)開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5 使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時(shí)嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對(duì)面。
6 使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時(shí),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。機(jī)械套絲時(shí),不應(yīng)戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴(yán)禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動(dòng)和對(duì)口作業(yè),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),手不應(yīng)放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)拴系牢固。
12 設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時(shí)按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應(yīng)有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應(yīng)檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時(shí),應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不應(yīng)在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應(yīng)對(duì)著帶負(fù)荷的高、低壓導(dǎo)線,變壓器、碎石坡和倉(cāng)庫(kù)等建設(shè)物。
第3篇 抽放管路安裝工操作規(guī)程
第一節(jié) 總 則
第1條 抽放管路安裝工主要承擔(dān)與瓦斯抽放有關(guān)的各類管路及閥門的安裝、敷設(shè)工作。
第2條 安裝前,必須首先了解敷設(shè)管路巷道的通風(fēng)、瓦斯情況。要按照管路安裝的設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
第3條 進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),首先要檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)其不超規(guī)定時(shí),方準(zhǔn)進(jìn) 行工作。
第4條 工作面開采后,在尾巷內(nèi)進(jìn)行拆管時(shí),必須使用銅質(zhì)工具。
第二節(jié) 拆管、接管和運(yùn)管
第5條 拆除正在使用的管路時(shí),必須把計(jì)劃拆除的管路和正在抽放或計(jì)劃抽放的管路用檔板隔開。
第6條 拆除管路時(shí),必須將管內(nèi)瓦斯排除,使管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%和巷道的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí),方可動(dòng)工。
第7條 拆管、換管、拆除氣門時(shí),必須分工明確,協(xié)調(diào)進(jìn)行,尤其是拆除最后兩條螺絲時(shí),要特別注意安全。
第8條 在工作中,嚴(yán)禁用鐵器向法蘭盤和管路上沖撞。
第9條 拆除的管路要在指定地點(diǎn)存放,不得影響行人、行車和通風(fēng)。螺絲、膠墊要全部回收。
第10條 接管時(shí)要分套進(jìn)行,抬管和對(duì)管必須步調(diào)一致,相互關(guān)照,緊螺絲時(shí),要從對(duì)角方向緊起,用力均勻,保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。接管時(shí)必須上好膠墊。
第11條 裝卸管時(shí),輕拿輕放、注意不得碰觸架空線,要堆放整齊。
第12條 在電車大巷或無(wú)極繩巷運(yùn)輸管道時(shí),要預(yù)先與運(yùn)輸單位取得聯(lián)系。
第三節(jié) 抽放管道的敷設(shè)
第13條 敷設(shè)抽放管道時(shí),必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、無(wú)死彎,距底板要大于0.3米,距巷幫大于0. 4米。
第14條 無(wú)論在平巷或傾斜巷道敷設(shè)管道時(shí),直徑為226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必須墊高或懸吊,必須支吊牢靠。
第15條 在傾斜巷道中敷設(shè)管道時(shí),必須用卡子將管路與支架固定?？ㄗ娱g距視巷道坡度而定,在30°以下時(shí),間距為15—20米;大于30°時(shí),間距應(yīng)小于10米。
第16條 敷設(shè)抽放管道必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、必須將管路和電纜線路隔離,間距大于1米;
2、 選擇最短距離的巷道;
3、 漏氣量千米不超3立方米/分;
4、 管道內(nèi)、外壁必須涂抹防腐劑;
5、 管道低洼處必須安裝放水裝置;
6、 異徑管路連接必須使用過渡短節(jié)。
7、 拐彎巷道不得使用直角彎頭。
第17條 抽放管道在進(jìn)入回采工作面尾巷前,必須使用一節(jié)絕緣管連通系統(tǒng),并加設(shè)控制氣門及觀測(cè)嘴。
第四節(jié) 其它規(guī)定
第18條 不得使用未涂防腐劑的管路。
第19條 若遇管路遭破壞,影響抽放時(shí),立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度站,根據(jù)指示,關(guān)閉有關(guān)氣門,更換損壞管路,如冒頂無(wú)法處理,可使用膠管進(jìn)行跨過冒頂處,其膠管直徑不小于管道直徑的80%。
第20條 安裝孔板流量計(jì),必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、 孔板圓心和管道圓心同心,端面與管道軸線垂直,偏心度應(yīng)小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直線段,一般應(yīng)大于20d(d為管道直徑)。
3、 孔板的大孔應(yīng)朝氣流出氣方向。
4、 孔板前后20d長(zhǎng)度范圍內(nèi),不得有起伏不平的痕跡,不準(zhǔn)有突出物。
第21條 新安裝的管路,要進(jìn)行漏氣試驗(yàn),負(fù)壓達(dá)30kpa以上
