儲配站操作規(guī)程5篇

有哪些

1. 進站安全檢查：所有人員進入儲配站前需進行個人防護裝備的穿戴，包括安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。

2. 設備操作：包括儲罐的檢查、閥門的操作、輸送管道的監(jiān)控等。

3. 液體裝卸：遵循安全程序進行液體的接收、儲存和發(fā)出，確保無泄漏和溢出。

4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，如火災、泄漏等緊急情況的處置流程。

5. 環(huán)境監(jiān)測：定期進行氣體檢測，確保儲配站內的氣體濃度在安全范圍內。

6. 維護保養(yǎng)：對設備進行定期維護和保養(yǎng)，確保其正常運行。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保儲配站的安全運行，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高工作效率。嚴格的儲配站管理也是遵守法規(guī)、保障企業(yè)聲譽的重要舉措，有助于構建良好的企業(yè)社會責任形象。

注意事項

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并持有有效證書，了解并熟悉儲配站設備及操作流程。

2. 在儲罐周圍嚴禁吸煙和使用明火，避免引發(fā)火災。

3. 檢查設備時，若發(fā)現異常，應立即停止操作并報告上級，不得擅自處理。

4. 裝卸液體時，應緩慢進行，避免產生靜電火花，同時注意觀察壓力表，防止超壓。

5. 應急預案應定期演練，確保所有人員熟悉應急步驟，并在緊急情況下能迅速響應。

6. 執(zhí)行環(huán)境監(jiān)測時，必須佩戴適當的防護裝備，遵守安全距離，防止有毒有害氣體對人員造成傷害。

7. 維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員的指導下進行，不得隨意拆卸設備。

8. 記錄每一次操作過程，包括設備狀態(tài)、環(huán)境參數等，以便追蹤和分析潛在問題。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需根據儲配站的實際情況和相關法規(guī)進行調整和完善。所有人員都應將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護儲配站的安全運行環(huán)境。

儲配站操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉爐煤氣，經過電除塵器凈化，達到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數：

（一）電除塵器主要設計參數：

1、結構形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數：

主體設備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺有一個電場，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數：

二、電除塵器投產前的準備工作

1、檢查確認與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動，給電場供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設備各部分正常；將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運行正常。確認電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯鎖正常，嚴禁解鎖運行。

4、用氮氣分別置換絕緣子箱內的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個絕緣子箱內的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮氣置換空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后，打開氮氣閥門，向除塵器內通入大量氮氣置換其內空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報警器檢測，以o2＜1%為合格，合格后關閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復操作和實驗，放散5分鐘后開始做實驗，合格后關閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個放散30分鐘后，用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側面引出的放散管閥，用氮氣吹趕底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試，以o2含量＜1%為合格，合格后關閉氮氣閥門，斷開通氮氣的膠皮管。

四、煤氣置換氮氣操作：

1、氮氣置換空氣完畢后，在確認電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關閉后的條件下，打開進口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進口蝶閥，向電除塵器內引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運操作：

1、確認電除除塵器內煤氣置換氮氣合格（即：o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）

2、檢查確認4個絕緣子箱內溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴禁先關閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網上的門關閉上鎖后，旋轉高壓隔離開關，由接地側轉向高壓側；

（2）合電除塵器總電源柜內的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關；

（3）合a機（或b機）低壓柜內的低壓總電源開關，合個控制單元的分開關（操作期間有報警聲）；

（4）將a機（或b機）高壓柜內電源開關合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉到開位（此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數），觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后，再觸摸“高壓啟動”鍵，高壓電場送電開始運行。

（5）檢查確認一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數在正常工作范圍之內；

6、匯報煉鋼調度，作好記錄。

六、電除塵器停運操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調至正常時；

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上，又無法解決時；

3、有的絕緣子箱內溫度低于90℃時；

4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現故障，或與電場電源開關聯鎖失效（即：電除塵器進口o2大于1%含量）時；

5、煤氣加壓機全部停運時；

6、使用電除塵器時，煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時，或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時；

7、電除塵器系統(tǒng)出現安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時，停運電除塵器。

七、電除塵器停運操作：

1、電場停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵，停機；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉到關位（此時觸摸屏黑屏），高壓電場停電，拉下高壓柜內電源開關；

（4）拉下低壓柜內的各個控制單元的分開關后；拉下低壓總電源開關；

（5）拉下電除塵器總電源柜內的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關；

（6）將高壓隔離網上的兩個旋轉高壓隔離開關，由高壓側轉向接地側。

2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關閉進、出口煤氣蝶閥；

4、關閉進、出口煤氣眼鏡閥；

5、關閉電除塵器下供水閥門，并停運管道泵。

6、用氮氣置換電除塵器內的煤氣，各放散管處由煤氣防護人員實驗合格，停氮氣，斷開膠皮管。

7、需要長時間停運或需要檢修停運時，并由電工確認高壓隔離網上的隔離開關旋轉至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作：

1、完成電除塵器停運操作后，接通氮氣膠管，先打開電除塵器側的進氣閥門后，再打開氮氣源閥門，向其內通入氮氣置換煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管，分別向其內通氮氣，由煤氣防護人員實驗合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗或儀器檢測的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關閉氮氣閥門，斷開膠皮管。

九、進入電除塵器內部工作前的空氣置換氮氣操作：

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內積水，保持大氣通過n形管于電除塵器內部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進口人孔處安裝軸流風機強制向其內部通風，吹趕其內的氮氣；

3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內部做o2和co含量檢測，以o2含量＞19.5%和同時co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運行中煤氣中氧含量超標電場聯鎖停電恢復運行操作：

（1）當電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯鎖自動停電時，不準立即恢復送電，應迅速查明原因；并對風機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控，（用o2報警器或取樣化驗的方法），確認柜內煤氣中的o2含量的數值是多少，發(fā)現問題及時處理和向調度匯報。

（2）當短時間能夠確認回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數值均在規(guī)定范圍之內和確認柜內煤氣o2含量≤0.8%時，煤氣通過電除塵器30分鐘后，可直接給電場送電。

(3)當檢測或化驗柜內煤氣o2含量＞0.99%時，或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現故障時，或長時間查不清o2含量超標的原因時，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作：

當電除塵器內部發(fā)生煤氣爆炸時，按照下列步驟進行操作：

（1）當電除塵器在正常運行中內部突然發(fā)生煤氣爆炸時，立即停運煤氣加壓機；

（2）緊急關閉電除塵器進、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內通入大量氮氣后，關閉進口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。

（3）關閉氣柜進口蝶閥停止回收，關閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內通入氮氣，打開電除塵器進、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關閉煤氣柜進口眼鏡閥，打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥，用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。

（5）煤氣柜關閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級來人做技術處理。

十一、電除塵器供水水質要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺）：

1、設備技術參數

2、工作制度：當煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設報警點)時，關閉水泵旁通閥，開啟一臺泵供水，當水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時，停泵打開水泵旁通閥用管網內的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準備工作及開泵（當煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時，向煉鋼調度匯報后，緊急做開泵前的準備工作）。

①打開水泵進口閥門和出口閥門，排除泵內空氣，使泵腔內滿水后，關閉出口閥門；

②盤水泵的電機幾圈，以防突然啟動造成機封斷裂損壞；嚴禁缺水運行或缺相、低揚程、超負荷運轉。

③按啟動按鈕，啟動水泵，運轉正常后，打開水泵出口閥門。當關水泵旁通管的逆止閥不嚴密泄漏水時，關閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調度，作好記錄。

2）停泵操作：

當煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時，向調度匯報，請示停泵，調度同意后，按以下步驟進行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網內的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉后，關閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報煉鋼調度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉鍵，觸摸屏出現第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關的參數及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵：確定后，再觸摸“高壓啟動”鍵，確定后，高壓電源啟動；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運行。在高壓電源出現故障時，排除故障后，觸摸“高壓復位”鍵，確定后，高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵：確定后，2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關”則閥門關閉。在“開”、“關”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵：確定后，2個閥分別按設定好的程序自動投入運行。

（5）《參數設定》畫面。

a．《加熱時間》設定

在自動運行時，初始的加熱工作時間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時間》設定

在自動運行時，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設定

在自動運行時，分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點

a)經常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現不正常情況要及時停機查明原因，進行處理。

b)經常檢查所有運轉設備是否運轉正常。

c)經常檢查所有設備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現象、電瓷件是否有爬電現象，各控制柜有無異味。

f)經常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間，防止除塵器內瓷套筒因溫度降低而結露。

h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運行時，一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式，需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調至零位后，方可斷電和切換運行方式。

j) 高壓電源在正常運行時，不允許隨意調整柜內微機控制器上的可調整元器件，以免影響設備的正常運行

十五、設備維護保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時，交接雙方現場共同交接檢查一次，以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內容：

（1）電除塵器現場：煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常；煤氣排水器是否滿流；電除塵器排水是否正常；冬季各設備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運轉情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設備運行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時處理；齒輪箱內的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添加到標準。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃氣體檢漏儀仔細檢查一遍，如有漏氣及時處理。

8、做好各種設備維護保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設備維護（由電工負責）

（1）經常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關的清潔，按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經過混油試驗后方可混油，每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時更換和復原干燥劑。干燥劑復原辦法：120℃~150℃烘8~10小時。

（4）每年至少測量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關的聯鎖解鎖運行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作：

（1）科學地確認(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內部和絕緣子箱內不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認電除塵器封閉嚴密；

（3）確認電場接地坼除；

（4）確認電除塵器設備上無人。

3、電除塵器停運檢修的安全措施：

（1）電場拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關指示旋轉至“接地”位置，并確認到位，電場可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內壓力不超過4kpa，以防泄爆閥自動打開。當泄爆閥自動打開泄壓回復原位后，在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。

5、確認電除塵器內氣體介質全部符合電場送電條件（即：其內為空氣時，co含量＜24ppm；其內為氮氣時，o2含量＜1%，同時co含量＜24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格；其內為煤氣時，o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）。

6、高壓配電室隔離網門未經許可不準自行開門，以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內的電器開關操作由電工一人操作，一人監(jiān)護完成；觸摸屏上的操作，除送電時由電工操作外，投運后由煤氣柜運行工操作。

8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。

9、任何人不允許在設備運行時進入電場或接近高壓電氣設備進行工作。

10、當需要進入電場進行檢查或修理時，必須先關閉高壓電源，高壓隔離開關準確接地，掛上“嚴禁合閘”的警告牌，經確認無電時，閘死工藝上的進出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內無有害氣體時才能進入電場。

11、進入電場工作時，須兩人參加，一人監(jiān)護，一人工作。

12、當有人觸電時，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進行搶救。

13、電氣設備著火時，要及時切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關時，不得送電。

15為了防止操作過電壓，嚴禁在設備運行時轉換高壓隔離開關。

16、進入大梁內時，必須檢查大梁內co氣體濃度，未做檢查前不得進入。

十七、設備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產生的原因可能是：

（1）電氣的運行電壓過低；

(2)煤氣在除塵器內分布不均勻；

(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過設計量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負荷。

2、二次電壓過小，二次電流正常，產生的原因可能是：

(1) 氣體流速過高；

(2)除塵器進口含塵濃度過高；

(3)有雜物掛在電氣內。

處理方法：

(1)調整系統(tǒng)負荷；

(2)查找原因，調整運行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產生的原因可能是：

(1)控制柜內某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進、出口保溫箱內有嘶響聲或放電聲，產生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內部粘灰太多。

(2)保溫箱內溫度過低，瓷套筒結露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設備故障報警

（1）油溫報警：當變壓器油溫達到85℃時，控制器發(fā)出跳閘信號并報警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標故障。

（2）高壓輸出未到位報警：整流變壓器與控制柜和負載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關與控制柜的啟動操作聯鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負載構成聯鎖，將無法啟動高壓運行，控制器發(fā)出故障報警，提示安全聯鎖未到位。

（3）負載開路/短路保護：當變壓器高壓輸出開路時，控制器將會檢測到負載開路故障，并控制二次電壓不能超過規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報警，并提示負載開路故障。同樣，當變壓器高壓輸出短路時，控制器將會檢測到負載短路故障，并控制二次電流不能超過額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報警，并提示負載短路故障。

第2篇 液化石油氣儲配站安全技術操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數，及時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設備技術檔案。技術檔案的內容包括設備的制造與安裝質量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關規(guī)章制度，如崗位責任制等。

(2)儲罐安全技術操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員，應經培訓考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內都應有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現罐體有裂紋漏氣，應立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現場監(jiān)視。若發(fā)現液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。

③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。

④各種灌裝設備，均應由經過培訓考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責任制，加強對各種灌裝設備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執(zhí)行重瓶復核制度，若發(fā)現超裝必須及時妥善處理。

第3篇 液化石油氣儲配站消防安全技術操作規(guī)程

①儲配站生產區(qū)域內，應在醒目位置設置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。

②在生產區(qū)域作業(yè)的人員，應穿防爆鞋，其他進入生產區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘的鞋。

③各種機動車輛進入生產區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產區(qū)。

④不準機動車輛在生產區(qū)域內進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機熄火。

⑤不準在生產區(qū)域內放散液化石油氣和亂倒殘液，并應及時消除從設備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。

⑥每天末班下班時，必須將生產用的電源切斷。

⑦各種設備都應裝有良好的接地設施，其最大接地電阻不得超過10ω。

⑧消防水泵系統(tǒng)

a．消防水池的儲水量應按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補水。

b．消防泵、深井泵應各有應急電源，泵和電源應定期檢查和試運轉。

c．消防水帶和水槍應放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應經常檢查、修復或更新。

d．在每次試運轉時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現象。

⑨滅火器

a．定期檢查各種滅火器的數量和質量，若有失效，應及時補充或更換。

b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應加強保管，防止干粉受潮或變質。

c．泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面檢查，并放在室內使用方便的地方，以防藥液結凍；次年春季應再檢查一次，并移至室外放置。

⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應建立義務消防組織。義務消防隊員應學習有關液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設施和器材的使用方法，既會預防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災活動，防止事態(tài)擴大，保護人民生命和社會財產不受或少受損失。

第4篇 儲配站消防設備安全操作規(guī)程

一、穩(wěn)壓設備

（一）手動操作

1.首次開泵前將工作方式選擇開關旋至手動檔，打開各泵進口閥門，關閉總出口閘閥。（當管道內水壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)時，所有閥門均處于開啟狀態(tài)）

2.調整電接點水壓表，上限壓力為0.75mpa，下限壓力為0.4mpa。

3.選一臺水泵，點動手動啟動按鈕使水泵運轉，當管道內水壓處于穩(wěn)定狀態(tài)時，緩慢開啟總出口閘閥，使水泵向管道補水。

4.當保持水壓時間過短，穩(wěn)壓效果不理想，水泵處于頻繁啟動時，應向囊式罐內適當充氣。

（二）自動操作

首次開泵前打開各泵進口閥門，關閉總出水閥門，當水壓穩(wěn)定后，緩慢打開總出水閥門。

手動調試合格后將工作方式旋至自動檔，消防穩(wěn)壓水泵即可進入自動運行，水壓達到壓力表上限時水泵自動停機，水壓降至壓力表下限時水泵自動開機。

二、37kw消防泵

1、該泵只設手動操作，將選擇開關旋至手動位置。

2、首次開泵前打開兩個泵的所有閥門，關閉總出口蝶閥，按下開機按鈕水泵啟動。水泵啟動后緩慢打開出口蝶閥，并注意電流變化，使電流指示在70a以下。

3、管道水壓保持穩(wěn)定時，所有閥門都應處于開啟狀態(tài)。

4、停泵時按下停機按鈕，關閉所停泵的出閥門。

5、每周對消防泵點動一次使之處于良好備用狀態(tài)。

三、消防栓的維護

1、保持出水口螺紋處無腐蝕。

2、定期打開放水口并檢查開關閥門是否靈活。

3、入冬時打開栓下放水口，放空地上部位積水，以免凍壞栓體。

第5篇 lng儲配站調壓計量撬安全操作規(guī)程

一、 撬裝式高中壓調壓站工作條件：

設計壓力：0.8mpa

工作壓力：0.6mpa

進口壓力范圍：0.55~0.6mpa

出口壓力范圍：0.1-0.45mpa可調，設定值一路為0.3 mpa（去城市中壓管網），另一路為0.45 mpa（去城市次高壓管網）

介質溫度：-20℃－20℃

使用環(huán)境：室外-35℃－45℃

二、 工藝操作

三、 一般狀況下，調壓路采用兩路分別獨立工作的方式向下游供氣。當上游管線接收到汽化后天然氣時，打開撬進口總電動球閥，然后分別緩慢開啟調壓支路的進口閥門，并觀察進口壓力表和出口壓力表是否在允許的范圍之內。為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關閉或略微開啟壓力表下針型閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。當進出口壓力正常后緩慢開啟出口閥門。汽化器停止工作后，先關閉總電動球閥，然后關閉支路進、出口球閥。

四、 緊急情況下，如其中一條調壓路被切斷時，打開調壓后的兩調壓路之間的隔斷閥，另一調壓路可自動啟動。為切斷路下游管網不間斷的供氣。

五、 撬進口設置防空放散，放空閥用于緊急手動泄壓。出口安全閥壓力設定值分別為：次高壓支路：0.52mpa；中壓支路0.39mpa，當壓力值升高到安全閥設定壓力時，安全閥自動啟動向外泄放。

六、 支路安全切斷閥為常開狀態(tài)，壓力設定值分別為：次高壓支路：0.55mpa；中壓支路0.41mpa，當調壓器出現故障，不能控制下游壓力時，安全切斷閥自動切斷。安全閥切斷后應關閉支路進、出口閥門，故障解除后手動現場復位。復位后緩慢開啟支路進口閥門，壓力正常后，再緩慢開啟支路出口閥門。

七、 計量主要由氣體渦輪流量計以及自帶的溫度壓力自動補償儀組成，對各出口的燃氣進行計量，流量輸出信號作為對次高壓和中壓出口的燃氣定量的加臭信號。

八、 加臭系統(tǒng)是隨現場流量自動定比例的加臭系統(tǒng)，采用四氫噻吩加臭劑的比例為15~20mg/m3。

九、 當系統(tǒng)發(fā)生泄露，報警探測器發(fā)出聲光報警信號，進口電動球閥自動關閉，待設備故障排除后重新開啟使用。