有哪些
振動給料機主要用于物料的連續(xù)均勻輸送，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、化工等領域。其主要組成部分包括：槽體、振動電機、彈簧支撐裝置和減振器等。
目的和意義
1. 確保生產(chǎn)流程的順暢：振動給料機能夠穩(wěn)定、連續(xù)地供給物料，避免因供料不均導致生產(chǎn)線停頓。
2. 提高生產(chǎn)效率：通過精確控制給料速度，提高設備利用率，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。
3. 減輕人工勞動強度：自動化供料，減少人工干預，提高工作效率。
4. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作可以避免因誤操作引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前檢查：開機前需檢查振動給料機各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常應及時處理。
2. 啟動與運行：
- 振動電機應空載啟動，待設備運行平穩(wěn)后再進行喂料。
- 運行中注意觀察物料流動情況，防止堵塞或過載。
- 調整給料量時，應緩慢調整控制器，避免驟增驟減造成設備沖擊。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理槽體內物料殘留，防止積料影響設備性能。
- 檢查彈簧支撐裝置和減振器的工作狀態(tài)，確保其彈性良好，防止過度磨損。
- 定期潤滑關鍵部件，保證設備正常運轉。
4. 停機：
- 停機前應先停止喂料，待槽體內物料基本排空后，再關閉振動電機。
- 長期停用時，應做好防銹防腐措施，保護設備不受環(huán)境影響。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴好防護用品，避免直接接觸運轉部件。
- 設備運行中禁止進行任何形式的檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大時，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
振動給料機的操作規(guī)程旨在保障設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時也為操作人員提供了安全的工作環(huán)境。每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。
振動給料機操作規(guī)程范文
第1篇 振動給料機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、振動給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
7、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
8、吊掛式給料機槽體上必須設置安全可靠的安全繩。并應定期檢查,防止其磨斷或松動。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查振動電機(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、振動給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運轉中注意事項
1、密切注意系統(tǒng)的負荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調整給料機振動頻率或更換給料機。
2、注意觀察設備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
3、吊掛斷裂后的給料機嚴禁繼續(xù)運轉。
4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機的溫度和漏油情況,電機溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。
5、人員不得在運轉中的吊掛式給料機下長時間停留。
6、給煤機在運轉中,不允許用手觸摸,調整和強迫停止正在運轉的部件。
7、正常情況下停車時,料倉的料位不應卸空,應留有一定料量。
8、給料機插板正常開度應打到90%左右,當大塊堵塞時,將插板再打開一點,如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側面安全牢固的操作平臺上側身持杠,不得跳到給料槽內或進入漏斗內,不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調處理。
第2篇 磨礦電磁振動給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
·28·第3篇選礦尾礦
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查電磁振動給料機、膠帶輸送機各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查振動給料機吊鉤、彈簧是否完好，檢查振動給料機控制箱指示表針是否在
“零”位。
(3)要按皮帶運輸機操作規(guī)程檢查膠帶輸送設備。
(4)檢查給礦計量器（如機械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等）是否正常、可靠，
皮帶空運轉時檢查零點和傳感器的接觸情況是否正常，調整或檢查有關部件、元件，直到皮帶空運轉時計數(shù)器不會動作為止。
(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計礦量是否符合規(guī)定。
(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，各部件螺絲是否緊固，各傳動軸承潤滑是否良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對以上存在異常情況應立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即由潤滑油泵→分級機→
球磨機→膠帶輸送機→磨礦電磁振動給礦機)。
(3)先送計量系統(tǒng)電源，使計量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運行問題后，先空載啟動膠帶輸送機。
(5)合上電源開關、按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(6)皮帶運輸機無負荷運轉無異常后，再啟動電磁振動給料機，及時調整所需要礦量。
(7)啟動石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機。
2.3運行及檢查
(1)運轉時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉是否運轉正常，清掃器、刮板機作用是否正常。
(2)運轉時要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運轉時要注意電振給料機各部位運行情況是否符合規(guī)定，各部件螺絲是否緊固，吊鉤、彈簧是否完好，聲音是否正常。
(4)運轉時要注意電振給料機電流是否穩(wěn)定在額定值內。
(5)檢查石灰乳攪拌槽運行是否正常，石灰乳有無斷流。
(6)按當日技術指標上標出的處理量結合各階段球磨工的需要調整電振給料機的給礦量。
(7)按當班規(guī)定的技術條件與用量結合各階段球磨工的需要調整石灰乳閘閥的給乳量。
(8)運轉時，嚴禁進行調整、維護、清掃、觸摸任何運動部件；設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
(9)運轉時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(10)進入礦倉內底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停電振給料機，電振給料機槽內應留有一定數(shù)量的礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，待膠帶停止運轉時，拉下電源開關；
5)膠帶停止運轉后，立即關閉石灰乳閘閥，停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時電振給料機停機前，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈再停機。
(2)緊急停機：電振給料機激振線圈溫度急劇上升、聲音異常，膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升超過60℃；膠帶壓
死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停機，先停電振給料機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)停下膠帶運輸機，關閉石灰乳閘閥；
4)及時做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)電振給料機激振裝置、控制箱、膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃
干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的電振給料機、膠帶運輸機，其都要調整正常。
(4)詳細填寫本崗位的電振給料機、膠帶運輸機、攪拌槽運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)電振給料機在運轉時，應經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(4)運轉時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(5)進入礦倉內底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人。
第3篇 振動給料機安全操作規(guī)程
1操作人員應熟悉設備,遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。
4給料機在運轉過程中應經(jīng)常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,
并應經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。
5給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。
第4篇 振動給料機工崗位操作規(guī)程
1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。
2.應遵守有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動紀律，堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉設備及附屬設備構造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險危害的防范措施。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內。
4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。
4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。
4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
5.開機前的檢查：
5.1 檢查各部緊固螺絲是否有松脫，如有要立即緊固好。
5.2 檢查給、排礦漏斗（溜槽）是否有雜物堵塞，如有要及時清理，保證暢通。
5.3 檢查緩沖礦倉中礦石的儲量，給礦機上部要保留1.0m左右的礦石層，確保設備不受沖擊。
6.運行中的檢查：
6.1 認真分辨設備音響是否有異常，如有異常要立即停機檢查。
6.2 仔細觀察該機的振幅、頻率是否有大的波動，如有異常要及時停機檢查。
6.3 觀察給礦量是否均勻，如給礦量過大或過小，要及時調整調頻電機轉速，保證破碎機滿負荷生產(chǎn)。
7.開、停機順序
7.1開機先啟動中碎機（圓錐），然后啟動給礦機。
7.2 停機先停給礦機，后停中碎機（圓錐）。
8 交接班時應做好以下工作：
8.1 擦洗好機器外表灰塵和油污。
8.2 填寫好設備運轉記錄。
8.3 清掃衛(wèi)生和整理好工具，相互簽字交接班。
