有哪些
雙梁起重機操作規(guī)程
雙梁起重機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的重型機械設備，主要用于吊裝和搬運重物。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 對起重機進行全面檢查，確保各部件完好無損，鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等功能正常。
- 確認工作區(qū)域無潛在危險，如人員、障礙物等。
- 檢查電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作過程：
- 啟動起重機前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
- 慢慢提升負載，觀察設備運行情況，避免突然啟動或停止。
- 操作過程中保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 起吊物品時，保持水平，防止傾斜或翻倒。
3. 操作結(jié)束后：
- 將起重機停放在指定位置，切斷電源，鎖定操作手柄。
- 清理工作區(qū)域，整理工具設備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
目的和意義
雙梁起重機操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提高工作效率，防止因操作不當導致的設備損壞或人員傷亡。遵守規(guī)程可以降低事故風險，延長設備壽命，確保生產(chǎn)活動順利進行。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿著防護裝備，禁止酒后或身體不適時作業(yè)。
3. 起吊重物時，嚴禁站在重物下方或行走。
4. 在視線不清或通信不暢的情況下，不得進行吊裝作業(yè)。
5. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，不可強行操作。
6. 遵守“先下后上”的原則，確保人員安全撤離后再進行其他操作。
7. 不得超載使用，嚴格按照起重機額定載荷作業(yè)。
雙梁起重機的操作需要嚴謹細致，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位操作員都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
雙梁起重機操作規(guī)程范文
第1篇 雙梁起重機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、穿戴好規(guī)定的勞保用品,牢固樹立“安全第一”的思想,堅持檢查、清掃障礙,保證雙梁起重機運行無阻。
2、雙梁起重機工開始工作前,必須把雙梁起重機使用的吊具、繩索認真檢查,對懷疑的吊具和繩索未搞清楚以前不準使用。
3、非雙梁起重機工嚴禁亂開雙梁起重機,雙梁起重機工視覺、聽覺、心臟、血壓等必須正常,雙梁起重機工需經(jīng)學習、培訓、熟悉雙梁起重機性能取得資格證后方可操作。
4、雙梁起重機工要監(jiān)守崗位,不準隨意離開工作崗位,在操作中必須精力集中,謹慎操作,聽清信號,注意瞭望,做到雙梁起重機穩(wěn)起、穩(wěn)吊、穩(wěn)放,不損壞各種工件和設備。嚴禁在工作崗位上吸煙等。
5、必須將安全門關(guān)好,插上插銷,才能操作雙梁起重機。
6、雙梁起重機上的安全防護裝置如緩沖器、各限位開關(guān)必須靈活可靠,發(fā)現(xiàn)雙梁起重機有問題時,應立即停車檢修,雙梁起重機在使用過程中,因故吊物無法落地時,必須在吊物下設圍圈,禁止人員入內(nèi)。
7、吊物行走應首先鳴鈴,其高度不得超過1米,不準在人或設備的上空越過,不準用吊車吊著工件加工,對不正確使用雙梁起重機的行為雙梁起重機工應一律拒絕吊運。
8、不準將重物吊起后長時間的停留在空中,如因特殊需要必須采取有效的保安措施。
9、雙梁起重機各部運行中,未完成停止,不準打反車,大車行至軌道兩端時,切不可開的過猛,一免發(fā)生越軌事故,小車和升降不應同時開動。
10、雙梁起重機各剎車裝置必須完好可靠,如發(fā)生停電、斷電現(xiàn)象,能確保吊物不會落地。
11、雙梁起重機各限位器必須靈活可靠,無限位器或已失靈時不準使用,以免發(fā)生事故。
12、操作中應防止吊物碰壞滑觸線集電器,開動大車前應見車軌道及軌道兩旁有無障礙物。
13、雙梁起重機在進行檢修時,必須斷開電源,必須同志所有雙梁起重機上、下的人員,得到全部人員允許后方可送電、試車。
14、吊運完畢要停下總電源。清理衛(wèi)生。
15、雙梁起重機工作完畢后,卡好卡軌器。鎖好大車防風鏈索。
16、所有控制器手柄應回零位,將緊急開關(guān)板轉(zhuǎn)斷路,拉下配電室總開關(guān),關(guān)閉司機室門后下車。
17、雙梁起重機小車不得置于跨中部位。
18、定期對雙梁起重機各部位進行加油、檢查。
19、遇到下列情況之一,有權(quán)拒絕吊運。
(1)吊物超負荷。
(2)信號不明、亂指揮。
(3)吊物上面或里面有人。
(4)吊物捆綁,吊掛不牢,繩索安全系數(shù)不足3倍。
(5)吊運物與其他武器相連或埋在地下。
(6)斜吊、斜拉、
(7)雙梁起重機有故障。
(8)限位、保護等失靈。
(9)安全門未關(guān)好。
(10)運行道路不暢。
第2篇 橋式電動雙梁起重機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必需持證上崗,熟悉起重機的結(jié)構(gòu)和性能。
1.2開動前必須進行相關(guān)檢查:
1.2.1吊鉤、滑輪有無損傷;
1.2.2鋼絲繩是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有無脫槽現(xiàn)象;
1.2.3大車、小車移動及主輔鉤升降機構(gòu)的制動器是否安全可靠;
1.2.4各傳動機構(gòu)是否正常,各安全開關(guān)是否靈敏可靠,升降限位及大小車限位是否正常;
1.2.1行車運行時有無異常聲音。
若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象,應立即進行調(diào)整、檢修,不得勉強使用。
1.3開車前,應將所有控制器手柄扳至零位,關(guān)好門窗,鳴鈴示警后方可開車。
2操作注意事項
2.1啟動要平穩(wěn),并逐檔加速:對起升機構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間可在1-2s;對運行機構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間應不小于3s;對較大起重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應在6-18s,具體根據(jù)起重量而定,嚴禁高檔啟動。
2.2嚴禁超規(guī)范使用起重機,必須遵守《起重機械安全管理規(guī)程》中“十八不吊”的規(guī)定。
2.3每班第一次起吊重物時(或在負荷達到最大重量時),應在吊離地面高度0.5m后,將重物下放,以檢查制動器的性能,確認可靠后再進行正常作業(yè)。
2.4操縱控制器時,必須按檔次進行,要保護被吊物平穩(wěn),吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升,防止鋼絲繩出槽。
2.4大、小車行使接近終點時,應降低速度,嚴禁用終點開關(guān)作為停車手段,絕不允許用反車達到制動目的。
2.5操作者在作業(yè)時,應按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警:
2.5.1起升、降落重物,開動大小車行駛時;
2.5.2起重機行使在視線不清處時,要連續(xù)鳴鈴報警;
2.5.3起重機行使接近同跨另一起重機時;
2.5.4吊運重物接近人時;
2.5.5禁止起重機吊著重物空中長時間停留。起重機吊著重物時,操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。
2.6起重機運行時,禁止人員上下,禁止在軌道上行走或走臺上行走,也不許從事檢修。
2.7有兩個吊鉤的起重機,在主、副鉤換用時和兩吊鉤高度相近時,必須單獨工作,避免兩鉤相撞。
2.8有兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時起吊兩個重物,不工作的吊鉤必須升到接近極限位置高度,吊鉤上不準掛著鋼絲繩。
2.9同一跨度內(nèi)有兩臺起重機工作時,兩臺起重機必須保持1.5m以上距離,以防相撞。工作需要靠近時,最小距離應大于0.3m。
2.10禁止兩臺起重機同吊同一重物。在特殊情況下需要兩臺同吊時,必須采取安全措施,且每臺起重機均不得超過規(guī)定負荷,并由總工程師在現(xiàn)場指揮,安全員在現(xiàn)場監(jiān)督下方可吊起。
2.11在正常工作中變換運行方向時,必須先將控制器扳到“零位”,當機構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動后再行換向開車。
2.12電氣保護裝置必須保持完好,不準隨意調(diào)整和更換或不用。
2.13工作中,制動器、軸承和電器等部位有過熱、異常聲音或異常現(xiàn)象時,應將控制器手柄扳到“零位”,必要時啟動緊急停止按鈕,立即切斷電源,通知檢修。
2.14露天作業(yè)的起重機,在風力>6級或遇雨時應停止工作。不工作時必須將起重機開至指定位置停放,切斷電源并可靠地固定好。
3停機注意事項
3.1作業(yè)完畢后,將起重機開到指定地點:小車開到駕駛室一端,吊鉤升起,全部控制板到“零位”,切斷電源,并清掃擦拭,保持清潔。
3.2做好當班運行記錄和交接班工作。
第3篇 電動雙梁起重機操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行通用分冊中的《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
2. 聽從相關(guān)人員的指揮，吊運物品時禁止從重要設備部位、人行安全通道或人員上方通過。
3. 使用前，應對制動裝置、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。
4. 產(chǎn)品在使用中不得超過本起重機所規(guī)定的重量。
5. 不得沿主梁方向斜吊物品，要保持鋼絲繩的垂直，在翻轉(zhuǎn)被吊物時，不準有大于5°的斜拉斜吊，更不準用起重機作牽引使用。
6.吊運較重的物品時，應做起落試驗，先將重物吊離地面50cm左右既停車，再下降（不落地），以檢查制動器是否良好、可靠。
7.起重機在工作時不得在起重機上進行檢查和維修。
8..起重機停止使用時，應停在規(guī)定位置，吊鉤上不準懸掛重物，吊鉤應升到一定高度，電動葫蘆應停在主梁的端部并切斷電源。
9.做好交接班記錄，遇有重大問題 故障或隱患，應立即向班組、工段報告。
