歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):97

粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

有哪些

粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 粉碎作業(yè)流程

4. 故障處理與維護(hù)

5. 停機(jī)與清潔

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保粉碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備損壞和意外事故的發(fā)生,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工的安全。

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:通過(guò)全面的檢查,可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題,防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:正確啟動(dòng)和操作粉碎機(jī),能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損傷。

3. 粉碎作業(yè)流程:規(guī)范化的作業(yè)流程有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,提高生產(chǎn)效率。

4. 故障處理與維護(hù):及時(shí)處理設(shè)備故障,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維修成本。

5. 停機(jī)與清潔:規(guī)范的停機(jī)和清潔程序,不僅有利于設(shè)備的保養(yǎng),也有助于保持工作環(huán)境整潔,降低安全隱患。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),并了解設(shè)備操作和安全知識(shí),未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在開(kāi)機(jī)前,確認(rèn)粉碎腔內(nèi)無(wú)異物,以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品品質(zhì)。

3. 運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或工具伸入粉碎腔,以防發(fā)生人身傷害。

4. 如遇設(shè)備異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明原因后再繼續(xù)使用。

5. 定期檢查皮帶張緊度,過(guò)松或過(guò)緊都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 清潔設(shè)備時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

7. 確保粉碎機(jī)周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品,防止火災(zāi)事故。

8. 儲(chǔ)存物料時(shí),注意防潮,避免物料變質(zhì)影響粉碎效果。

9. 遵守公司的安全規(guī)章制度,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等。

10. 工作結(jié)束后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。

請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行,共同維護(hù)生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的情況,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容:

1.操作步驟。

1.1準(zhǔn)備過(guò)程。

1.1.1檢查電、水的狀態(tài),檢查電路的完整性,電路部分應(yīng)可靠接地。

1.1.2檢查傳動(dòng)皮帶松緊是否適宜,檢查機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1.1.3打開(kāi)粉碎機(jī)門(mén)蓋,按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬,如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通,銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。

1.1.4擺動(dòng)“t”錘要靈活,不靈活要拆卸清理,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸1—2圈。

1.1.5檢查門(mén)蓋密封橡皮圈是否放正,然后將門(mén)蓋推進(jìn)關(guān)緊,同時(shí)鎖緊,左右膠木手輪均勻壓緊密封圈,門(mén)蓋與機(jī)體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1.1.6檢查加料器與料斗是否相碰,料斗下部出口與加料器槽底,一般相距25—40mm。

1.1.7檢查操作間,設(shè)備、容器的清潔狀態(tài),檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期,使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌,按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。

1.1.8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料,核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量,除去外皮,稱(chēng)得倒入潔凈容器內(nèi)。

1.1.9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。

1.2操作過(guò)程。

1.2.1將面板上鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),電流指示燈亮。

1.2.2按下電機(jī)起動(dòng)按鈕,電機(jī)轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致,同時(shí)打開(kāi)循環(huán)水。

1.2.3使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常(約10秒鐘)均勻加料粉碎,均勻進(jìn)料,連續(xù)工作。

1.2.4出料前,讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,按停車(chē)鈕,使粉碎機(jī)完全停止后,再出料。

1.3結(jié)束過(guò)程。

1.3.1停機(jī)前應(yīng)停止加料,讓機(jī)器繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,以減少粉碎機(jī)內(nèi)殘留物。

1.3.2粉碎結(jié)束后,將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站,與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量、毛重、凈重。

1.3.3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng),通知qa檢查員檢查合格后,填寫(xiě)清場(chǎng)記錄,掛上清場(chǎng)合格證。

2.操作標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)能力7—40kg/h(視物料而定)
粉碎細(xì)度80—200目(視物料而定)

3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核。

3.1操作過(guò)程的控制。

3.1.1加料時(shí)應(yīng)先少量(逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度

要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

3.1.2控制與調(diào)節(jié)粉碎過(guò)程中的進(jìn)料速度。

3.2復(fù)核。

通過(guò)進(jìn)料與出料數(shù)量對(duì)物料平衡進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4.操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng),勞動(dòng)保護(hù)。

4.1安全注意事項(xiàng):

4.1.1粉碎機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無(wú)潮濕地方,地面要緊實(shí)平整。不準(zhǔn)有震動(dòng),搖晃。

4.1.2在接電源與試車(chē)前,要檢查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否損壞。

4.1.3在停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后再開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)檢查機(jī)器是否正常。

4.1.4不允許在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整。

4.2勞動(dòng)保護(hù)。

4.2.1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置,吸塵裝置。

4.2.2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。

5.異常情況處理和報(bào)告。

在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部及時(shí)進(jìn)行維修。

6.設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。

6.1設(shè)備清洗保養(yǎng)。

6.1.1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無(wú)附著物、見(jiàn)本色。如粉碎停機(jī)使用,粉碎室內(nèi)的積粉殘?jiān)謇砀蓛?,保持機(jī)器清潔。

6.1.2使用一段時(shí)間后,打開(kāi)軸承上的遮板對(duì)前后軸承加潤(rùn)滑脂,對(duì)滑軸的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位加滴滑油。

6.2設(shè)備維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7.1工藝衛(wèi)生

7.1.1物流程序:物流通道與人流通道分開(kāi)。

7.1.2物凈程序:原料前處理操作區(qū)

7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。

7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面

無(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)雜物、窗明、壁凈無(wú)浮塵、無(wú)霉斑無(wú)滲漏、無(wú)不清潔死角。操作間嚴(yán)密無(wú)其它蚊蟲(chóng)。保持運(yùn)輸通道的清潔、暢通。

第2篇 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車(chē)間粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,適用粉碎機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2.規(guī)程主體

本崗位隸屬于備煤車(chē)間生產(chǎn)工段。

2.2 崗位職責(zé)

2.2.1 負(fù)責(zé)來(lái)煤的輸送與安全輸出,使粉碎細(xì)度達(dá)到技術(shù)要求。

2.2.2 熟練掌握粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。

2.2.5 認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)操作記錄,努力萬(wàn)成車(chē)間、工段下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。

2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3 安全操作要點(diǎn)

2.3.1 經(jīng)常檢查電機(jī)電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機(jī)的震動(dòng)情況,按時(shí)做好各項(xiàng)記錄。

2.3.2 在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁打開(kāi)粉碎機(jī)門(mén)。

2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車(chē)。

2.3.4 粉碎機(jī)停車(chē)后,嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時(shí)清掃機(jī)內(nèi)余煤。

2.4 操作技術(shù)指標(biāo)

粉碎細(xì)度(0-3毫米粒度級(jí))>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 開(kāi)車(chē)前,認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部位 是否完好,潤(rùn)滑油量是否充足,清除粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物,堅(jiān)查溜槽是否暢通,自動(dòng)翻版位置是否正確,然后人工盤(pán)車(chē)一圈。

2.6.1.2 啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.3 接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后,啟動(dòng)粉碎機(jī)。

2.6.1.4 在開(kāi)停機(jī)時(shí),應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時(shí)立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要隨時(shí)注意聽(tīng)電機(jī)聲音,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2.6.1.6 街道停機(jī)指令后 ,按停機(jī)按鈕,停除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.7風(fēng)碎機(jī)停機(jī)后,應(yīng)清除機(jī)內(nèi)余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然發(fā)生停電事故,應(yīng)立即切斷電源。開(kāi)關(guān)至于停機(jī)位置,然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎機(jī)工作電流超過(guò)規(guī)定值時(shí),必須查明原因,采取響應(yīng)措施。

2.6.2.3 風(fēng)碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承溫度不能超過(guò)超過(guò)65℃,若超過(guò)此溫度,應(yīng)立即停車(chē),查明原因排除故障后方可重新開(kāi)機(jī)。

2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時(shí),應(yīng)停車(chē)查明原因,注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.

2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時(shí),應(yīng)做停車(chē)處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開(kāi)粉碎機(jī)清理?xiàng)l篩.

第3篇 粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。

1.2負(fù)責(zé)對(duì)粉碎機(jī)加油潤(rùn)滑、維護(hù)、保養(yǎng)。

1.3開(kāi)車(chē)時(shí)要集中精力,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

1.4堅(jiān)守工作崗位,禁止干與工作無(wú)關(guān)的事,杜絕事故的發(fā)生。

1.5做好粉碎機(jī)崗位原始記錄。

1.6完成班長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1入爐煤粉碎細(xì)度≤3mm,要求達(dá)到85%以上(重量比),且不允許有>;10㎜煤粒。

2.2每小時(shí)粉碎煤量為120~150t/h。

3.崗位操作規(guī)定

3.1生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤(rùn)滑脂。

3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙,特別是換上新錘頭后。

3.1.3檢查各緊固件是否松動(dòng)。

3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)雜物,若有雜物或余煤,應(yīng)用鏟清理破碎腔。

3.1.5人工盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn),確保無(wú)卡阻現(xiàn)象。

3.2啟動(dòng)

首先按要求發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后,起動(dòng)電動(dòng)機(jī)并注意電流變化。

3.3運(yùn)轉(zhuǎn)

3.3.1破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后,如運(yùn)轉(zhuǎn)正常,通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻,并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上,以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷陡增。

3.3.2隨時(shí)注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.4.停車(chē)

3.4.1首先停止給料。

3.4.2停止給料后,讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到將遺留在粉碎機(jī)腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.4.3粉碎機(jī)停車(chē)。

3.4.4清掃粉碎機(jī)破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況,應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來(lái)電時(shí),先將粉碎機(jī)內(nèi)殘煤清理干凈,盤(pán)車(chē)靈活,與配煤主控室聯(lián)系后,方能重新啟動(dòng)。

3.5.2冬季粉碎機(jī)停轉(zhuǎn)后,立即處理殘煤,以防凍堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善電機(jī)的啟動(dòng)性能,能夠帶動(dòng)負(fù)載平穩(wěn)運(yùn)行

3.6.1.2具有過(guò)載保護(hù)作用,能夠隔離扭矩和沖擊。

3.6.2操作時(shí)注意事項(xiàng)

3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護(hù)罩必須牢固。

3.6.2.2當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),從動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),若從動(dòng)機(jī)不動(dòng),必須檢查負(fù)載是否有制動(dòng)現(xiàn)象。

3.6.2.3液力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不應(yīng)有振動(dòng)和異常聲響,不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。

3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作油溫不超過(guò)90度。

3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動(dòng),以防工作油超溫。

3.6.3常見(jiàn)故障及處理方法

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法
工作機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障或連接不正確檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速、電壓、電流、功耗
從動(dòng)機(jī)械有制動(dòng)故障檢查從動(dòng)機(jī),排除制動(dòng)故障
產(chǎn)生過(guò)載排除過(guò)載
充油量過(guò)多檢查充油量
充油量少按要求加油
液力耦合器漏油解決密封
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定電機(jī)軸與工作機(jī)軸位置誤差超差按要求找正
軸承損壞更換軸承
耦合器溫升過(guò)快、安全塞頻繁噴油耦合器選型偏小查電機(jī)工作電流、增大耦合器規(guī)格
耦合器充液太少按規(guī)定充油
耦合器漏油更換密封件、按規(guī)定充油
工作機(jī)負(fù)載超過(guò)設(shè)計(jì)能力檢查功率消耗、重新核算

4.崗位安全規(guī)定

4.1上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2機(jī)械設(shè)備不正常時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題,通知配煤主控室后,立即停車(chē)處理。

4.4處理粉碎機(jī)機(jī)械事故時(shí),應(yīng)切斷粉碎機(jī)電源,并在電源開(kāi)關(guān)上掛警示牌,方可維修。粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止打開(kāi)粉碎機(jī)的小門(mén),兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi),并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整等工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.6軸承溫度不能超過(guò)70℃,如超過(guò)70℃,應(yīng)立即停車(chē),查明原因,妥善處理正常后,才能按程序開(kāi)車(chē)。

4.7粉碎機(jī)內(nèi)的殘煤沒(méi)有清掃干凈不準(zhǔn)啟動(dòng),粉碎機(jī)未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)給料。

4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi),要立即停機(jī)處理。

5.主要設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)電動(dòng)機(jī)設(shè)備附件情況
型號(hào)功率
1液力耦合器yo_1000
2三通粉料器dsf-100b60
3單軌起重小車(chē)10t
4可逆反擊錘式粉碎機(jī)pfck-1616×2250t/hykk500450kw粉碎機(jī)液力偶合器

粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程3篇

有哪些粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.粉碎作業(yè)流程4.故障處理與維護(hù)5.停機(jī)與清潔目的和意義本操作規(guī)程旨在確保粉碎機(jī)的高效、安全
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)粉碎機(jī)崗位信息

  • 粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程3篇
  • 粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程3篇97人關(guān)注

    有哪些粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.粉碎作業(yè)流程4.故障處理與維護(hù)5.停機(jī)與清潔目的和意義本操作規(guī)程旨在確保粉碎機(jī)的 ...[更多]

  • 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)
  • 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)57人關(guān)注

    有哪些粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確認(rèn)粉碎機(jī)已斷電,并掛上“禁止合閘,有人工作”的警示牌。2.檢查粉碎機(jī)各部件是否完好,如刀片、篩網(wǎng)、軸承等 ...[更多]

  • 平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程
  • 平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程53人關(guān)注

    有哪些1.平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、開(kāi)機(jī)運(yùn)行、作業(yè)流程、停機(jī)維護(hù)和安全規(guī)定五個(gè)部分。2.設(shè)備準(zhǔn)備:檢查吸塵粉碎機(jī)各部件是否完好,確保電源連 ...[更多]

  • 粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程(3篇范文)
  • 粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程(3篇范文)20人關(guān)注

    有哪些粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.粉碎作業(yè)流程4.故障處理與維護(hù)5.停機(jī)與清潔目的和意義本操作規(guī)程旨在確保粉碎機(jī)的 ...[更多]

操作規(guī)程熱門(mén)信息