有哪些
噴丸機(jī)操作規(guī)程
噴丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機(jī)械工程等領(lǐng)域，用于表面強(qiáng)化和清潔工件的設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 確保噴丸機(jī)各部件完好無損，特別是噴丸槍、丸料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 檢查丸料儲存量是否充足，清理可能存在的雜物。
2. 安全準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護(hù)服和手套。
- 確認(rèn)工作區(qū)域無無關(guān)人員，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 啟動設(shè)備
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
4. 工件定位
- 將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)固且無遮擋。
- 調(diào)整工件角度和位置，以達(dá)到最佳噴丸效果。
5. 噴丸操作
- 根據(jù)工藝要求選擇合適的丸料類型和尺寸。
- 調(diào)整噴丸槍的角度、速度和壓力，開始噴丸處理。
- 監(jiān)控噴丸過程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證處理質(zhì)量。
6. 清潔與維護(hù)
- 噴丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺及周圍環(huán)境。
- 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清理濾網(wǎng)、檢查磨損部件等。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄操作參數(shù)和處理結(jié)果，以便后續(xù)追蹤和改進(jìn)。
- 如遇異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄。
目的和意義
噴丸機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞、工件質(zhì)量問題及人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品表面處理的一致性和質(zhì)量，同時(shí)降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行繼續(xù)。
3. 丸料應(yīng)妥善存儲，防止受潮或混入雜質(zhì)影響效果。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損配件，確保設(shè)備性能。
5. 注意個人防護(hù)，避免丸料飛濺造成傷害。
6. 噴丸過程中應(yīng)保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止丸料粉塵積聚。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致不良后果。理解并遵守這些規(guī)定，將有助于確保噴丸作業(yè)的安全和高效。
噴丸機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 噴丸機(jī)(噴砂機(jī))安全操作規(guī)程
一. 一般注意事項(xiàng)
1. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所有操作人員均應(yīng)不得在噴丸(砂)室內(nèi),執(zhí)行噴丸過程中,必須戴防塵口罩及耳塞。
2. 清掃設(shè)備周圍環(huán)境,保持環(huán)境整潔。
3. 設(shè)備和控制部分經(jīng)常保持清潔,不得隨意取下或打開罩,蓋,門和開動設(shè)備。
4. 操作檢查各種按鈕功能,經(jīng)常檢查緊固螺釘,不得有松動。
5. 當(dāng)打開室門時(shí)首先用壓縮空氣吹凈零件及工裝上的丸或砂。
6. 定期清理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
二. 設(shè)備啟動時(shí)注意事項(xiàng)
1. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
2. 工裝及工件按裝好后,應(yīng)再做一次檢查。
3. 確認(rèn)需要運(yùn)行的程序設(shè)定是否正確。
4. 確認(rèn)設(shè)備的各種儀表及計(jì)量閥處于有效使用期內(nèi)。
5. 確認(rèn)并打開壓縮空氣處于正常工作狀態(tài)。
6. 確認(rèn)各種丸,砂選擇及壓力設(shè)置正確無誤。
7. 設(shè)備起動前,操作人員須戴好耳塞及防護(hù)目鏡等勞保用品。
8. 上述各項(xiàng)準(zhǔn)備無誤后,方可起動設(shè)備和運(yùn)行程序。
三. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備起動后,在設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(間隔不超過15分鐘)。
2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得中途調(diào)整或變更程序。
四. 作業(yè)完畢時(shí)注意事項(xiàng)
1. 停機(jī),關(guān)閉電源,氣源。
2. 認(rèn)真將當(dāng)班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填寫在交班記錄本中。
第2篇 噴丸機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1.操作人員上崗前要穿好工作服,佩戴好防護(hù)眼鏡及安全帽。
2.裝好需噴丸的帶鋼,開卷卷曲漲緊,引帶要焊接牢固,調(diào)整好導(dǎo)向輥。
3.進(jìn)噴丸倉檢查。襯板固定螺栓是否松動,脫落現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。檢查葉片轉(zhuǎn)動是否自如,否則查找原因。檢查噴腔內(nèi)襯板是否有松動和殘缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有異物或塊狀物體,檢查密封狀況。
4.關(guān)閉噴丸倉。檢查外部電機(jī)固定螺栓和其它螺栓是否有松動現(xiàn)象。
5.檢查電纜和停供丸裝置是否正常,設(shè)備周圍無雜物存放。
二、開機(jī)
1.操作人員到位,查看電源指示是否有電,檢查倉門是否關(guān)嚴(yán)。
2.開車順序:
3.設(shè)備正常運(yùn)行后,要隨時(shí)檢查帶鋼表面粗糙度,確保帶鋼正、反兩面都能噴勻。鋼丸不足時(shí),停機(jī)補(bǔ)充。
4.調(diào)整好收卷速度,收卷要整齊。開卷不掉卷。
5.一卷帶鋼噴完后,停機(jī)取下帶鋼,運(yùn)到拉毛區(qū)存放。
三、停機(jī)
1.正常停機(jī),順序?yàn)?
2.如設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常,根據(jù)情況進(jìn)行急?；虬凑ＭC(jī)順序停機(jī)。
3.加鋼丸時(shí)按正常停機(jī)順序停機(jī)。
四、停機(jī)后現(xiàn)場清理
1.停機(jī)后要對地面漏砂進(jìn)行收集清理,用8目篩網(wǎng)過篩備用。
2.留下引帶以備下卷帶鋼使用。廢引帶頭要及時(shí)清理。
第3篇 噴丸機(jī)噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
一. 一般注意事項(xiàng)
1. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所有操作人員均應(yīng)不得在噴丸(砂)室內(nèi)，執(zhí)行噴丸過程中，必須戴防塵口罩及耳塞。
2. 清掃設(shè)備周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。
3. 設(shè)備和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得隨意取下或打開罩，蓋，門和開動設(shè)備。
4. 操作檢查各種按鈕功能，經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。
5. 當(dāng)打開室門時(shí)首先用壓縮空氣吹凈零件及工裝上的丸或砂。
6. 定期清理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
二. 設(shè)備啟動時(shí)注意事項(xiàng)
1. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
2. 工裝及工件按裝好后，應(yīng)再做一次檢查。
3. 確認(rèn)需要運(yùn)行的程序設(shè)定是否正確。
4. 確認(rèn)設(shè)備的各種儀表及計(jì)量閥處于有效使用期內(nèi)。
5. 確認(rèn)并打開壓縮空氣處于正常工作狀態(tài)。
6. 確認(rèn)各種丸，砂選擇及壓力設(shè)置正確無誤。
7. 設(shè)備起動前，操作人員須戴好耳塞及防護(hù)目鏡等勞保用品。
8. 上述各項(xiàng)準(zhǔn)備無誤后，方可起動設(shè)備和運(yùn)行程序。
三. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備起動后，在設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(間隔不超過15分鐘)。
2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得中途調(diào)整或變更程序。
四. 作業(yè)完畢時(shí)注意事項(xiàng)
1. 停機(jī)，關(guān)閉電源，氣源。
2. 認(rèn)真將當(dāng)班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填寫在交班記錄本中。
