有哪些
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工是化工行業(yè)中的一項重要工藝，涉及到多種化學(xué)反應(yīng)和危險物質(zhì)。為確保生產(chǎn)安全，避免事故的發(fā)生，制定以下硫化工安全操作規(guī)程：
1. 硫的儲存與搬運(yùn)
- 硫應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的專用倉庫，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。
- 搬運(yùn)時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火花。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期檢查設(shè)備的密封性，防止硫蒸氣泄漏。
- 保持設(shè)備清潔，避免硫沉積引發(fā)自燃。
3. 操作前準(zhǔn)備
- 工作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解硫的性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
- 檢查個人防護(hù)裝備完好，如防毒面具、防護(hù)服等。
4. 過程控制
- 嚴(yán)格遵守操作流程，避免過快加熱導(dǎo)致硫的急劇反應(yīng)。
- 監(jiān)控反應(yīng)溫度和壓力，一旦異常立即停止操作。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 配備滅火設(shè)備，如干粉滅火器，以應(yīng)對可能的火災(zāi)。
- 發(fā)生泄漏時，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
硫化工安全操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性，降低潛在風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，同時保障企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，減少財產(chǎn)損失，維護(hù)環(huán)境安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
注意事項
1. 不得在無防護(hù)的情況下接觸硫及其化合物，以防皮膚和眼睛灼傷。
2. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 如遇硫蒸氣泄漏，應(yīng)迅速撤離，避免吸入有毒氣體。
4. 在操作過程中，應(yīng)隨時關(guān)注自身身體狀況，如有頭暈、呼吸困難等癥狀，立即離開工作區(qū)域并就醫(yī)。
5. 定期進(jìn)行安全演練，確保員工熟悉應(yīng)急處置流程。
6. 遵守規(guī)程時，也要靈活應(yīng)對突發(fā)情況，以專業(yè)判斷做出正確決策。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能確保硫化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
硫化工安全操作規(guī)程范文
第1篇 連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。
3.設(shè)備開動后機(jī)頭后面禁止站人?？蹤C(jī)頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機(jī)身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 硫化罐硫化工安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨(dú)立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7．硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
第3篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個人勞動防護(hù)用品。
2、檢查機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應(yīng)對安全閥手動進(jìn)行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進(jìn)行維修后再用。
4、硫化盤進(jìn)罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進(jìn)罐時要注意過往行人。
5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進(jìn)放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門。
7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。
10、工作結(jié)束時關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。
第4篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條修補(bǔ)粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實停電措施,鎖好兩個以上急停開關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。
第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時,必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機(jī)牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。
第九條硫化時要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。
第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時清理皮帶上的雜物,并報告值班長。
第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。
第5篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設(shè)備時，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員進(jìn)行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機(jī)，非硫化時機(jī)臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
