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制冷機操作規(guī)程12篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):38

制冷機操作規(guī)程

有哪些

制冷機操作規(guī)程

1. 設備檢查 在啟動制冷機前,務必確保設備處于完好狀態(tài),包括但不限于檢查管路連接、電氣線路、冷卻液水平和油位。

2. 啟動步驟

- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定,接通電源。

- 打開冷卻系統(tǒng),檢查循環(huán)水是否暢通無阻。

- 按照制造商指示啟動壓縮機,觀察運行是否平穩(wěn),無異常噪音。

3. 運行監(jiān)控

- 定期查看溫度、壓力讀數(shù),確保它們在正常范圍內(nèi)。

- 注意設備運行時的能耗,避免過度負荷。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期清潔過濾器,防止塵埃堵塞影響效率。

- 定期更換潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。

- 檢查密封件,確保無泄漏。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,查找原因并進行修復。

- 不得擅自拆解設備,必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。

目的和意義

制冷機操作規(guī)程的存在旨在確保設備安全、高效、可靠地運行,降低故障率,延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作,預防可能的事故,保障工作人員的生命安全,同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,了解設備性能和操作流程。

2. 制冷劑有毒,操作時應佩戴防護裝備,避免直接接觸。

3. 在設備運行過程中,禁止隨意調(diào)整設定值,以免影響制冷效果。

4. 停機后,待設備完全冷卻再進行維護工作,防止燙傷。

5. 記錄日常運行數(shù)據(jù),以便分析設備性能,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程,以確保制冷機的安全高效運行,共同維護我們工作的安全環(huán)境。

制冷機操作規(guī)程范文

第1篇 中央空調(diào)制冷機操作規(guī)程

1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機組的數(shù)量相同。

2、所要開啟的運轉(zhuǎn)設備的進出口閥門應打開。

3、設備開啟至關閉的時間間距不宜過短。

4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘,否則容易造成制冷機組高壓報警。

5、從關閉制冷機組到關閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘,否則也容易造成制冷機組高壓報警。

6、開機順序:開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。

7、停機順序:關閉制冷機組→關閉冷卻水泵→關閉冷卻塔→關閉冷凍水泵。

第2篇 中央空調(diào)制冷機房安全操作規(guī)程

1. 開機之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。

2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時則需補水。

3. 冷水機組的開、停機順序

要保證空調(diào)主機啟動后能正常運行,必須保證:

冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)

開啟冷卻塔風機——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機組

冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)

關閉制冷機組——關閉冷卻塔風機——關閉冷卻水泵——關閉冷凍水泵

注意:① 停機時,制冷機組應在下班前半小時關停,冷凍水泵下班后再關停,有利于節(jié)省能源,同時避免故障停機,保護機組。

② 運行制冷循環(huán)前,應確認制熱循環(huán)管道閥門已全部關閉。

4. 制冷機組的操作

① 開機前的準備工作

1)確認機組和控制器的電源已接通。

2)確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。

3)確認末端風機盤管機組均已通電開啟。

② 啟動

1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機組on/off(開/關)撥動開關切換到接通(on)的位置。

2)機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。

3)一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。

③ 正常運行

1)機組正常運行,控制器將監(jiān)控電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問題,控制系統(tǒng)將自動采取相應的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)

2)在每12小時的運行周期內(nèi),應有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。

④ 停機

1)只要將鍵盤下面的機組on/off撥動開關切換到斷開的位置,就可以使機組停機。

2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。

5、風機、水泵的操作

① 冷卻塔風機、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨立控制,開機前應確認電源正常,無反相,無缺相。

② 水泵開啟前應確認管路中的閥門均已打開。

③ 風機、水泵必須按順序啟停(手動操作各空氣開關)。

6. 如遇機器運行故障,則機器自動報警并停機,出現(xiàn)無法自動停機時,操作者應按下緊急按鈕強行關閉機器,待機器停止后聯(lián)系廠家負責排除故障。

7. 每年定期清洗空氣過濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無泄露,當發(fā)生泄露時可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應及時聯(lián)系廠家維修。

8. 長期不用空調(diào)時應排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內(nèi)的水。防止冬季結冰和雜質(zhì)沉淀堵塞管道。

9. 離崗時應關好門窗,關閉電源,做好安全保護措施,非本崗人員不得擅自動用空調(diào)。

二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:

1、確認冷水機組管道閥門均已關閉,冷卻塔風機和冷卻水泵已斷電,閥門均已關閉。

2、確認城市熱網(wǎng)進回水管道總閥門已打開。

3、確認末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。

4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。

5、打開板式換熱器兩側(cè)進回水管道閥門。

6、停止供暖時,斷開熱水循環(huán)泵電源,關閉熱網(wǎng)進回水管道總閥門即可。

第3篇 溴化鋰制冷機操作規(guī)程

1、開機程序

1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。

2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。

3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。 1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。

2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。

3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。

4)、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵,并關閉疏水器旁通閥。

2、關機程序

1)、關閉蒸汽。

2)、機組繼續(xù)運行20分鐘后關閉溶液泵(使稀濃溶液充分混合,以防機組結晶)。

3)、停止冷卻水、冷媒水泵。

3、緊急停機

制冷機在運轉(zhuǎn)過程中,當出現(xiàn)下列任何一種情形時,應立即關閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器,打開凝結水疏水器旁通閥,并盡量按正常步驟停機。

1)、冷卻水、冷媒水斷水。

2)、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。

3)、斷電。

4、維護保養(yǎng)

1)、在正常運行情況下,一星期抽真空一次,如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應及時抽除。

2)、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣,以防空氣泄入。

3)、及時清洗傳熱管表面污垢。

第4篇 氟利昂制冷機組安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術部所有儀器設備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理,促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機組的安全操作及保養(yǎng)方法。

3 職責

3.1 儀器管理人員負責所有儀器設備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負責儀器設備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓,熟練掌握本設備的操作規(guī)程和安全守則,禁止獨立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品,禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查機組是否充分接地,控制箱連接導線有無裂紋、破損,各儀表是否正常,機組各構件螺栓是否緊固,發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修,嚴禁圖方便危險作業(yè)。

4.2 開機前準備

4.2.1 檢查壓縮機的油位是否達到規(guī)定的要求。各壓力表閥是否開啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開(此截止閥除了檢修安全閥之外,不準關閉)。

4.2.2 打開系統(tǒng)管路中的全部閥門(壓縮機吸、排氣截止閥除外)。

4.3 壓縮機的啟動和動轉(zhuǎn)

4.3.1 向冷凝蒸發(fā)器供水,開啟水泵。

4.3.2 啟動壓縮機,利用排氣壓力將油壓升高,電磁閥開啟潤滑油進入壓縮機補油(從壓縮機視油鏡注意觀察補油是否正常)。

4.3.3 逐步增加負荷。

4.3.4 小心開啟壓縮機吸氣截止閥,注意吸氣壓力,防止液態(tài)制冷劑進入壓縮室。

4.3.5 壓縮機啟動后,根據(jù)需要庫溫調(diào)整熱力膨脹閥,節(jié)流閥。

4.3.6 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機器各部位溫度以及機器運轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應注意上述情況,并不斷加以調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機檢查,排除故障方可繼續(xù)工作。

4.4 停機

4.4.1 關閉氟泵和供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液,當蒸發(fā)壓力降至0mpa(表壓)左右時,將能量級調(diào)到0位(若為自動能量調(diào)節(jié),可自選動作)。

4.4.2 關閉壓縮機吸氣截止閥,停止壓縮機,關閉排氣截止閥。

4.4.3 停止冷凝蒸發(fā)器水泵,(蒸發(fā)冷在冬季使用時,停機后應注意儲水槽放水以免結冰凍壞水泵)。

4.4.4 切斷電源。

4.5填寫《儀器設備運轉(zhuǎn)記錄表》。

5 維護保養(yǎng)

5.1 壓力試驗時嚴禁使用燃氣體進行。

5.2 運輸制冷劑的鋼瓶不能過期使用,如鋼瓶已過期,則應重新檢查鑒定,確認合格方可使用。

5.3 安全閥必須定期校正,校正后加鉛封;無鉛封的安全閥不能使用。

5.4 監(jiān)測儀表應準確齊全,且應定期檢查鑒定,沒有合格證的儀表不能使用。

5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時,不準補焊。

5.6 每月定期對機組維護一次(月使用頻率超過2次,每半月檢查一次),檢查有無漏油、漏氣、異味等,發(fā)現(xiàn)異常及時報告,并做好維修記錄。

5.7 每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次,并做好檢修記錄。

5.8 凡因違章操作或管理失誤導致的儀器設備損壞,按公司相關制度處理。

第5篇 溴化鋰制冷機的操作規(guī)程

1、開機程序

1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。

2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。

3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。 1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。

2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。

3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。

4)、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵,并關閉疏水器旁通閥。

2、關機程序

1)、關閉蒸汽。

2)、機組繼續(xù)運行20分鐘后關閉溶液泵(使稀濃溶液充分混合,以防機組結晶)。

3)、停止冷卻水、冷媒水泵。

3、緊急停機

制冷機在運轉(zhuǎn)過程中,當出現(xiàn)下列任何一種情形時,應立即關閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器,打開凝結水疏水器旁通閥,并盡量按正常步驟停機。

1)、冷卻水、冷媒水斷水。

2)、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。

3)、斷電。

4、維護保養(yǎng)

1)、在正常運行情況下,一星期抽真空一次,如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應及時抽除。

2)、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣,以防空氣泄入。

3)、及時清洗傳熱管表面污垢。

第6篇 溴化鋰制冷機的氣密性檢查、試驗、調(diào)試的操作規(guī)程

一、溴化鋰制冷機氣密性檢查、試驗

溴化鋰吸收式制冷機是一種以熱源為動力,通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來制取0℃以上冷媒水的制冷設備,它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行循環(huán)。水是制冷劑,在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對機組的真空度要求很高。而機組在運行過程中,系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力很低,與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差,外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對機組進行氣密性檢查和試驗。

關于對機組氣密性的孝核標準,我國在zbj006-89《吸收式冷水機組技術條件》標準中規(guī)定:“機組應進行真空檢漏,其絕對壓力小于65pa(約0.5mmhg),持續(xù)24h絕對壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以內(nèi)為合格”。如果達不到上述標準應重新檢漏。

檢漏和試驗是一項細致和技術要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是:正壓找漏→補漏→正壓檢漏→負壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏就是向機組內(nèi)充以一定的壓力氣體,以檢查是否存在漏氣的部位。嚴格說,機組漏氣是絕對的,不漏氣是相對的。為了做到不漏檢,可把機組分為幾個檢漏單元進行。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至不漏為止。

正壓檢漏和補漏合格后,并不意味著機組絕對不漏。同時要進行負壓檢漏。高真空的負壓檢漏結果,才是判定機組氣密性程度的唯一標準。

二、溴化鋰制冷機的調(diào)試

溴化鋰制冷機新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后,必須由專業(yè)技術人員對機組進行調(diào)試和重新調(diào)試,使至能達到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機的調(diào)試可分為:1、手動開機程序調(diào)試;2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試;3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理;4、驗收等幾個內(nèi)容進行。

1、手動開機程序調(diào)試 (見溴化鋰制冷機操作規(guī)程的開機程序)

2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試 應利用濃縮(或稀釋)和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水,以調(diào)整灌注進機組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應以低負荷工況能維持冷劑泵運行,高工況時接近設計指標為準。 工況的測試主要內(nèi)容為:吸收器和冷凝器進出水溫度和流量;冷媒水進出水溫度和流量;蒸汽進口壓力、流量和溫度;冷劑水密度;冷劑系統(tǒng)各點溫度;發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。

3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 (見溴化鋰制冷機故障處理)(電腦自動控制原理介紹)(電腦自動控制柜故障處理)。

4、電氣調(diào)試 主要測試各泵的起動停止是否正常,電流電壓是否正常(見手動電氣原理接線圖)(自動控制電氣原理)。

5、驗收 在工況測試時開始,工況測試應不少于三次;在工況測試過程中,不應開真空泵抽氣,以檢驗氣密性;同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度;屏蔽泵運行電流正常,電機表面不燙手(溫度不得超過70℃),葉輪聲音正常;自控儀器使用正常,儀表準確,開關靈敏。如上述項目均符合要求,應以測試的最高工況的制冷量為準,衡量其是否接近設計標準。一般允許誤差為標準的±5%視為合格??梢院灠l(fā)驗收合格證書。

第7篇 制冷機組操作工安全操作規(guī)程

1、上下梯子,走臺扶好欄桿,操作時不準翻越欄桿,以防滑落。、

2、管道檢修與開停,禁止站在法蘭間隙處或出口處。

3、使用氮氣時,帶好勞保用品,慎防氮氣致人窒息。

4、制冷機室內(nèi),禁止堆放與生產(chǎn)無關物體,保持道路暢通。

5、保持室內(nèi)照明、欄桿、走臺完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理、匯報。

第8篇 中央空調(diào)制冷機安全操作規(guī)程

1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機組的數(shù)量相同。

2、所要開啟的運轉(zhuǎn)設備的進出口閥門應打開。

3、設備開啟至關閉的時間間距不宜過短。

4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘,否則容易造成制冷機組高壓報警。

5、從關閉制冷機組到關閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘,否則也容易造成制冷機組高壓報警。

6、開機順序:開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。

7、停機順序:關閉制冷機組→關閉冷卻水泵→關閉冷卻塔→關閉冷凍水泵。

第9篇 制冷機工崗位操作規(guī)程

1必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品,不準穿帶釘子鞋、高跟鞋上崗;女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi);嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2操作者必須熟悉設備和掌握工藝,經(jīng)安全教育、崗位培訓考核合格具備獨立操作能力方

可上崗工作。

3操作人員應堅守崗位,遵章守紀,認真執(zhí)行“技術管理規(guī)程”嚴禁違章作業(yè)。

4設備保護設施齊全,做到輪有罩、軸有套、電機有接地零線、電器絕緣良好。

5清掃設備衛(wèi)生,人體不準觸及轉(zhuǎn)動部位,擦拭電氣設備應用干布,不準用濕布或水沖洗。

6電器設備不準亂動,不準步入高壓危險區(qū),出現(xiàn)故障應通知電工處理;設備檢修必須停電掛牌,操作工現(xiàn)場監(jiān)護。

7嚴禁靠近蒸汽安全閥。

8不許用身體碰觸高發(fā)器及高溫物體。

9開啟蒸汽閥門應側(cè)身相向,不許直接面對,并緩緩開啟直到需要為止。

10開啟多級泵,嚴禁裸露肢體、穿拖鞋,并站在一側(cè)。

11爬梯子不許戴手套、穿拖鞋,應扶好抓牢。

12添加溴化鋰、辛醇須戴膠質(zhì)手套和戴防護眼鏡。若溴化鋰濺入眼內(nèi)應立即用水沖洗。

13消防工具、器材、設施實行定置管理,禁止挪作他用,并保持完好備用狀態(tài)。

第10篇 氨機制冷機組安全操作規(guī)程

1 啟動前的準備氨機操作工屬特種設備操作工,應有持證上崗規(guī)定。

設備在啟動前的準備工作包括以下內(nèi)容:

1) 設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔情況處理。

2) 電源電壓的檢查。

3) 制冷設備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。

4) 能力調(diào)節(jié)裝置應置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機空載啟動。

5) 制冷設備的排空處理。

6) 檢查油分離器中油位是否合適,應在上側(cè)視油鏡位置。

2 制冷設備的啟動運行

制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序,運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。

2.1 啟動程序如下:

1)首先應啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機。

2)啟動油泵,使壓縮機的潤滑系統(tǒng)投入運行。

3)啟動制冷壓縮機主機,待壓縮機上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調(diào) 節(jié)壓縮機能力在50%左右位置,油溫達40℃后,可增載至100%。

2.2 啟動過程中應注意的情況如下

1)在設備啟動過程中必須在前一個程序結束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個 程序。

2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。

3)如果氣溫較低的季節(jié),應首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后 正常開機。

4)壓縮機啟動后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。

5)開關閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。

3 停機程序和注意事項

將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時關閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機停車按 鈕,停主機,停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。

4 故障停機和緊急停機

在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。突然停電時應迅速關閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要先查明故障原因后方可開機。

第11篇 制冷機操作規(guī)程

一、運行前準備

1檢查制冷劑、水及電氣設備是否正常。

2查看油分離器液面,是否正常,正確的油面是當機組運行時,油位處于油視鏡中心線之間。

3 檢查所有壓力表是否開啟,以及油溫度計是否已插入潤滑油。

4 檢查或開啟所有油路上的閥門,他們應該是全開的。

5 按啟動電鈕,啟動油泵,查看油泵轉(zhuǎn)向是否正確,油壓差不低0.05-0.3mpa于表壓,濾油器壓差不超過0.1mpa。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸載指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手動停止油泵。

6 用手盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。

7 開啟壓縮機上的排氣截止閥。

8 向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴嘴油溫在40℃--55℃較好),同時也向冷凝器、蒸發(fā)器供水。

9 合上主電機電源,電源指示燈亮。

二 運行及檢查

1 確認能量調(diào)節(jié)在0位置。

2 按下油泵啟動電鈕,油泵首先啟動,延時50秒,待油壓達到正常時,主機啟動,及時開啟吸氣截止閥(首次啟動),使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。

3 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。

4 待壓縮機轉(zhuǎn)速達正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,根據(jù)壓縮機吸氣壓力緩慢開啟截流閥前的供液閥,使能量調(diào)節(jié)又0%--100%位或至相當負荷位置。

5 檢查吸氣、排氣油的壓力是否在正常的范圍內(nèi)。

6 觀察所有法門開啟狀態(tài),并檢查管路閥門有無泄露現(xiàn)象(壓縮機及油泵軸封允許少量的滲油)。

7 觀察機器運轉(zhuǎn)震動及噪音。

8 檢查冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。

9 觀察電機電流是否正常。

注意:壓縮機的吸氣壓力高時,應緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不超過電機最大許可負荷。

三 停機

1 逐漸關閉截流閥前的供液閥,將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置。

2 停止油泵主機。

3待機組與低壓系統(tǒng)均壓后,關閉吸氣截止閥。

4 關閉油冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器進水。(冬季使用時,停用時應放凈存水)

四 保護停機

機組裝有安全保護裝置,當壓力、溫度等超過規(guī)定范圍時,控制器起作用,使主機停止,同時響鈴報警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后才能再次啟動。

五 發(fā)生事故時停機操作步驟:

1 切斷電源。

2 關閉吸氣、排氣和供液截止閥。

3 查明原因并排除故障。

六 緊急停機:

1 按急停按鈕。

2 切斷電源。

3 關閉吸氣、排氣和供液截止閥。

4 查明原因并排除故障。

七 斷電停機

1 關閉吸氣、排氣和供液截止閥。

2 切斷電源。

3查明原因并排除故障。

第12篇 制冷機房操作規(guī)程

1、目的:

科學、安全操作制冷設備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài),保證冷加工、冷藏產(chǎn)品的質(zhì)量,確保生產(chǎn)順利進行。

2、適用范圍:

適用于制冷車間所有制冷設備的操作管理。

3、職責:

制冷工負責制冷系統(tǒng)及輔助設備的操作、調(diào)整、隱患處理,并做出記錄。

4、程序要求:

4.1單級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程

4.1.1開機前準備工作

4.1.1.1首先看是否掛牌,查看車間記錄,了解停機原因和停車時間,若因事故或機器定期修理,應檢查是否修復并交付使用;若是工作需要正常停機,則準備工作完成后,可按正常操作程序啟動壓縮機并投入運行。

4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設備的有關閥門是否全部處于工作狀態(tài)。

a、從壓縮機高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關閥門是否打開。

b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進、出氣閥是否處于全開狀態(tài),手動供液閥是否處于關閉狀態(tài)。

c、各設備上的安全閥的控制閥應處于開啟狀態(tài),冷凝器與高壓

貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應開啟,壓力表閥、液面指示計閥應開啟。

d、檢查油冷卻器進出油閥,進液、出氣閥是否打開。

4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。

a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。

b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)(手動、自動、停止)。

c、檢查低壓循環(huán)桶的液面,液面應控制在最高不超過70%,最低

不低于30%。

d、檢查輔助貯氨器液面是否正常,液面應保持在液面鏡的1/5-2/5

之間。

4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。

4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。

4.1.1.6檢查壓縮機。

a、檢查壓縮機與電機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀器,保護裝置是否良好,各自動安全保護繼電器調(diào)定值如下:

排氣壓力高保護1.6mpa

油溫度高保護70℃

油壓與排氣壓差低保護0.15 mpa

油精過濾器前后壓差高保護0.1 mpa

b、檢查油量:油分離器正常油面位置應在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi),若低于1/3時,應按照螺桿機加油操作規(guī)程加油。

c、壓縮機排氣閥,油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥,

進出油閥應全部在開啟狀態(tài)。

d、檢查各壓力表閥是否打開,壓力表是否指示正常,對于壞的應更換,檢查控制箱電源指示是否正常。

e、檢查油泵轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物,能量調(diào)節(jié)裝置是否正常;按油泵啟動按鈕,指示燈亮,油壓差應調(diào)整在0.15 mpa –0.30 mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“o”位,證明滑閥減載工作正常,按油泵停止按鈕停止油泵工作。

4.1.2壓縮機的啟動

4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器投入運行。

4.1.2.2啟動油泵。

4.1.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動主機,并注意吸排氣壓力表讀數(shù),排氣壓力不得超過1.5 mpa,根據(jù)運行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。

4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。

4.1.2.5開機記入《制冷車間運行工作記錄》。

4.1.3停機

4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。

4.1.3.2停止主機工作。

4.1.3.3停止油泵工作。

4.1.3.4當系統(tǒng)長期停止工作時應關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。

4.1.3.5停機記入《制冷車間運行工作記錄》。

4.1.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應注意的事項

4.1.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力,油溫并定時記錄。

4.1.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃,油溫度控制在30℃-65℃之間,如果油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。

4.1.4.3運行過程中,如果由于某項安全保護動作而停機,一定要在查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。

4.1.4.4由突然停電造成主機停車時,由于旁通電磁閥沒能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應迅速關閉吸氣閥,這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。

4.1.4.5當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次運轉(zhuǎn)10分鐘,每2—3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上,長期停車時應將油冷卻器進液閥關閉。

4.2帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程

4.2.1開機前準備工作

4.2.1.1單級螺桿式氨壓縮機開機前的準備工作均適用于帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機。

4.2.1.2檢查經(jīng)濟器自動液位控制器控制箱電源指示是否正常。

4.2.1.3經(jīng)濟器出氣閥應處于關閉狀態(tài),進出液管應處于開啟狀態(tài)。

4.2.2壓縮機的啟動

4.2.2.1啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器投入運行。

4.2.2.2啟動油泵。

4.2.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動主機,當主機運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數(shù), 排氣壓力不得超過1.5 mpa。

4.2.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。

4.2.2.5慢慢開啟壓縮機補氣閥,使補氣壓力比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。

4.2.2.6將經(jīng)濟器液位自動控制器,控制箱開關扳至“on”位置。

4.2.2.7開機記入《制冷車間運行工作記錄》。

4.2.3停機

4.2.3.1將經(jīng)濟器液位控制箱開關扳至“off”位置,停止向經(jīng)濟器的供液。

4.2.3.2關閉經(jīng)濟器出氣閥。

4.2.3.3將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。

4.2.3.4停止主機工作。

4.2.3.5停油泵。

4.2.3.6當系統(tǒng)長期停止工作時應關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。

4.2.3.7停機記入《制冷車間運行工作記錄》。

4.2.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應注意的事項

4.2.4.1運行中應注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時記錄。

4.2.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃,油溫應控制在30-65℃之間,如果油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。

4.2.4.3應注意經(jīng)濟器補氣壓力,補氣壓力應比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。

4.2.4.4調(diào)整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 mpa-0.3 mpa.

4.2.4.5運行過程中,如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要在查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開機。

4.2.4.6因突然停電造成主機停車時,由于旁通電磁閥未能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應迅速關閉吸氣閥,這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。

4.2.4.7當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次至少運轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上,長期停機時應將油冷卻器進液閥關閉。

4.3配組雙級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程

4.3.1開機前準備工作

4.3.1.1單級螺桿式氨壓縮機的準備工作,均適用于配組雙級壓縮機的準備工作。

4.3.1.2檢查中冷器的進出氣閥,蛇形盤管的進出液閥是否全部打開,中冷器的手動供液閥是否關閉。

4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(tài)(手動、自動、停止)。

4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應在軸向高度的40%左右。

4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過0.5mpa時,應進行降壓。

4.3.2壓縮機的啟動

4.3.2.1配組雙級壓縮機啟動時,必須首先啟動高壓機,當中間壓力降至0.1mpa時方可逐臺啟動低壓機;同時應注意中間壓力與高壓機電流負荷不得超過規(guī)定要求,不允許同時啟動多臺高壓機或低壓機;高壓機及低壓機的啟動操作方法與單級相同。

4.3.2.2當高壓機壓縮排氣溫度達60℃以上時,開始向中冷器供液。

4.3.2.3開車記入《制冷車間運行工作記錄》。

4.3.3停機。

4.3.3.1關閉中冷器供液閥與蛇形盤管的進液閥。

4.3.3.2先停低壓機,當中間壓力降至0.1mpa時,再停高壓機,停車方法與單級相同。

4.3.3.3停車記入《制冷車間運行工作記錄》。

4.3.4壓縮機運行中應注意的事項

4.3.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時記錄。

4.3.4.2運行中應注意觀察中冷器的壓力不應超過0.4 mpa。

4.3.4.3當高壓機突然停機時,應立即停止相應的低壓機工作,若停機時間較長應停止相應中冷器的工作。

4.3.4.4運行過程中,如因某項安全保護動作自動停機,一定要查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。

4.3.4.5運行中注意高壓機的排氣溫度不得高于105℃,油溫應控制在30℃-65℃,如油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥,使油溫控制在正常

范圍內(nèi)。

4.3.4.6當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次運行不少于10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)時間45分鐘以上。

4.3.4.7長期停機時應將油冷卻器進液閥關閉。

4.4螺桿壓縮機的加油操作規(guī)程

4.4.1打開貯油器出油閥。

4.4.2打開所需加油機器上加油支管的加油閥。

4.4.3關閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。

4.4.4緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加

油。

4.4.5加油時,注意機器的聲音變化,防止機器震動。

4.4.6加油后記入《制機車間運行工作記錄》。

4.5蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。

4.5.2在啟動壓縮機前應先啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器進入工作狀態(tài)。

4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5mpa。

4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。

4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。

4.5.6對循環(huán)水泵風機要經(jīng)常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。

4.5.7壓縮機全部停機15分鐘后,應停止水泵和風機的工作。

4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。

4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。

4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程

4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應處于關閉狀態(tài)。

4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。

4.6.3在夏季運行時將進出氣截止閥關閉,打開過橋閥。

4.6.4在冬季運行時將過橋閥關閉,打開進、出氣截止閥。

4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位,液位應控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。

4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應常開。

4.7高壓貯液器的操作規(guī)程

4.7.1高壓貯液器正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥,液面指示器閥壓力表閥、安全閥應全部打開,放油閥和放空氣閥應是關閉的,只有放油和放空氣時才能開啟使用。

4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應打開,使其液面相互平衡。

4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。

4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。

4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5mpa,超過此壓力應時找出原因,并排除。

4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時應及時放出。

4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時可把液體放入冷庫排管或低循桶。

4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程

4.8.1設備投入使用或交班時,應檢查低壓循環(huán)桶的進出汽閥,安全閥的控制閥,出液閥油面指示器的控制閥,壓力表閥是否打開,放油閥、排液閥、手動進液閥的開閉狀態(tài)。

4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常,液面最高不得超過70%,最低不得低于30%。

4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關拔到“自動”位置,并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。

4.8.4若供液電磁閥損壞時,應將電磁閥進液端截止閥關閉,并用手動節(jié)流閥控制供液,根據(jù)液面高低手動節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4

圈,可根據(jù)實際情況再開大或小點。

4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進、出液閥以及氨泵的抽氣閥,抽氣閥調(diào)整后應常開。

4.8.6在庫房沖霜時,低壓循環(huán)桶做排液桶用,要隨時注意桶內(nèi)液面。

4.8.7在冷間沖霜后或進貨后冷間熱負荷變化較大,降溫時,開閥要特別小心,應緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系

統(tǒng)中其它冷間正常降溫,若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突

然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大,各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰,引起回液現(xiàn)象,所以回汽閥應在微開狀態(tài),等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡,再全部打開回汽閥,避免壓縮機濕沖程。

4.8.8在正常運轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應保持桶高的1/3,要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號,并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。

4.9氨泵操作規(guī)程

4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應不低于30%,出液閥應打開,抽氣閥壓力表閥應開啟。

4.9.2打開氨泵出液閥、進液閥。

4.9.3將氨泵控制柜保護狀態(tài)開關,置自動位置。

4.9.4運轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。

4.9.5 1小時內(nèi)氨泵起動不得超過6次,每次啟動間隔不得低于10分鐘。

4.9.6嚴禁氨泵無液面干運轉(zhuǎn),以免損壞氨泵。

4.9.7氨泵運行如因自動保護而停止工作,應迅速查找原因,并及時處理。

4.9.8氨泵應在壓縮機啟動前啟動,以防壓縮機啟動時系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶,使低循桶液面迅速超高,而使壓縮機發(fā)生濕沖程。

4.9.9備用泵應灌滿氨液,以便能隨時啟動。

4.10中間冷卻器操作規(guī)程

4.10.1高壓級排氣溫度達到60℃以上時,才允許向中冷供液。

4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關置“自動”位置。

4.10.3若供液電磁閥損壞時,應關閉其供液端截止閥,打開手動供液節(jié)流閥。

4.10.4手動供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。

4.10.5中冷器液面應控制在浮球液位控制器下限位置。

4.11閥門安全操作規(guī)程

4.11.1制冷系統(tǒng)應有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。

4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時,閥門的開啟操作應緩慢。

4.11.3制冷系統(tǒng)中,有液態(tài)制冷的管道和設備,嚴禁同時將兩端閥門關

閉。

4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時,應將回汽閥關閉、排液閥打開,供液閥關閉。

4.11.5開啟回汽閥時,應動作緩慢,并注意傾聽制冷劑的流動聲音,禁止突然開大,以防止?jié)衿w沖入壓縮機內(nèi)而引起事故。

4.11.6開啟閥門時,為防止閥芯被閥體卡住,要求轉(zhuǎn)動手輪不應過分用力,當開足后應將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。

4.11.7所有控制閥關閉時手輪應掛紅色標志牌,開啟狀態(tài) 不掛牌。

4.11.8節(jié)流閥開啟度,可為1/12、1/8、1/6、1/4,也可根據(jù)實際情況再開大或關小點。

4.12油氨分離器操作規(guī)程

4.12.1油氨分離器進氣閥、出氣閥應常開。

4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應全開。

4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置,不得低于油面鏡1/3位置。

4.13油冷卻器操作規(guī)程

4.13.1油冷卻器進出油閥應常開

4.13.2油冷卻器進液、出汽閥應常開,油冷卻器內(nèi)應保持足夠的液位。

4.13.3啟動壓縮機前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況,

如果輔助貯氨器內(nèi)無液面,應通過機組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)

補液,液面正常后方可開機。

4.13.4在長期停車期間應將油冷卻器進液閥關閉,而絕對不能將供液出氣閥同時關閉。

4.13.5油冷卻器端放油閥、進液閥不用時應將手輪卸掉。

4.14經(jīng)濟器操作規(guī)程

4.14.1經(jīng)濟器進出液閥應常開。

4.14.2待壓縮運轉(zhuǎn)常后,慢慢開啟補氣閥,經(jīng)濟器補氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。

4.14.3將經(jīng)濟器供液控制箱開關扳向“on”。

4.14.4運行中應根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。

4.14.5經(jīng)濟器液面位置應控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。

4.14.6停壓縮機前應先關閉經(jīng)濟器供液,停2-3分鐘后再關閉補氣閥。

4.14.7經(jīng)濟器停用時壓力不應超過0.5mpa,否則應降壓。

4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程

4.15.1手動放空氣

a、將空氣分離器控制盤開關置“0”位,并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開,使電磁閥處于開啟狀態(tài)。

b、打開空氣分離器抽氣閥,使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。

c、打開混合氣體進汽閥,不得全開,使制冷系統(tǒng)混合氣進入空氣分離器。

d、微開手動供液節(jié)流閥,供液開啟度視回汽管結霜情況而定,一般掌握回汽管結霜1-2m高,有保溫層時,以截止閥體結霜為限。

e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時,打開放空氣閥,并根據(jù)水中氣流情況,來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止;氣泡在水中上升時,由大變小,并呈乳白色,則說明放出的氣體含有大量氨氣,應關小或關閉放空氣閥,停一會再放,若放出氣泡呈乳白色,則認為空氣已放完。

4.15.2全自動放空氣操作規(guī)程

a、將空氣分離器控制開關置“2“位。

b、將系統(tǒng)需長期放空設備的放空閥打開。

c、適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液,一般開幾分之一圈。

d、當用回液作供液時,要調(diào)節(jié)手動節(jié)流閥的開啟度,達到即不供液,也不串氣。

e、抽氣閥、手動節(jié)流閥、供液閥、進混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。

f、空分測溫管注油后,管口用塑料膠帶纏封。

g、溫控器下限調(diào)為-10℃,上限調(diào)-5℃。

4.16集油器操作規(guī)程

4.16.1放油時最好先停止放油設備的運行。

4.16.2集油器放油時,操作人員不得中間離開操作地點,應站在放油管側(cè)面和上風頭。

4.16.3打開集油器上減壓閥,當集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時,關閉降壓閥。

4.16.4開啟設備放油閥,再開集油器進油閥,待設備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時應關閉集油器進油閥。

4.16.5集油器開始進油后應把電加熱絲開關打開。

4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥,使油中氨液蒸發(fā),當集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時,關閉降壓閥,靜止20分鐘后,若集油器上表針有明顯上升,應重新降壓直到壓力不再上升為止,然后關閉油加熱器,開啟放油閥,將油放出,然后關閉放油閥。

4.16.7將放油的設備、班次、放油量情況填入《制機車間運行工作記錄》。

4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程

4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。

4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進油閥。

4.17.4放油后關閉輔助貯氨器放油閥,恢復輔助貯氨器工作。

4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程

4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。

4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.18.3開高貯器放油閥和集油器進油閥。

4.18.4放油結束后,關閉高貯器放油閥,恢復高貯器的工作。

4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程

4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。

4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進油閥,使油流入集油器

4.19.4油放完后,關閉中冷器放油閥,使中冷器恢復工作。

4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程

4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。

4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時關閉抽氣閥。

4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進油閥.

4.20.4油放完后打開抽氣閥,將油中的氨氣抽出。

4.20.5然后關閉抽氣閥,打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。

4.20.6油排完后關閉出油閥和加壓閥,打開抽氣閥,當壓力降低到回汽壓力時,關閉抽氣閥。

4.20.7使低循桶恢復工作。

4.21油冷卻器放油操作規(guī)程

4.21.1油冷卻器放油時先停止壓縮機和油冷卻器的工作。

4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進油閥。

4.21.4油放完后關閉油冷卻器放油閥,恢復油冷卻器和壓縮機工作。

4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個集油器時要分開放油。

4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

4.22.1加氨時,應將氨瓶按順序過秤,以便統(tǒng)計所加入的數(shù)量。

4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭,應用高壓橡皮管連接。

4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應向下傾斜。

4.22.4關閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥,調(diào)整閥門使

加氨站與低壓系統(tǒng)相通,以便提高加氨速度。

4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門,讓低壓氣體進入橡皮管內(nèi),試驗其密封性和承受壓力,證實完好后,再打開氨瓶上的加氨閥,要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙,如果是反牙在打開閥門時螺帽不會松開,如果是順牙時要當心,勿使閥桿旋出。

4.22.6提高加氨速度時,氨瓶上可淋澆自來水,但嚴禁用火燒烤。

4.22.7在加氨過程中,低壓系統(tǒng)壓力達到0.4mpa時,啟動壓縮機時要注意高貯器的液面,(在正常生產(chǎn)情況下加氨時應注意壓縮機運轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面)。

4.23緊急泄氨器操作規(guī)程

4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時才允許使用。

4.23.2系統(tǒng)正常工作期間,應掛“禁開”牌,以防誤開而造成事故。

4.23.3當系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況(如火災、大量泄漏)時,經(jīng)主任以上主管

領導批準后,并做好相關準備工作后,才能打開緊急泄氨器。

4.23.4緊急泄氨器使用時,應先打開緊急泄氨器的進水閥,觀察水流情況,必須保證足夠的水流量。

4.23.5調(diào)整相關閥門,使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連,然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。

4.23.6和緊急泄氨器相關管道上的閥門在室內(nèi)部分應常開。

4.24機械除霜操作規(guī)程

4.24.1停止需除霜頂排管的供液。

4.24.2用掃帚掃霜或?qū)iT刮刀鏟霜,但切忌動作劇烈。

4.24.3庫房內(nèi)如有貨物,應用帆布等遮蓋。

4.24.4最好和熱氨沖霜相結合,這樣除霜效果更好。

4.25熱氨沖霜操作規(guī)程

4.25.1關閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.

4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟

調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8mpa,接著間歇開、關分調(diào)節(jié)站的排液閥,排液時應注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后,關閉分排液閥,此后進入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜,并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結,可根據(jù)情況,再開分排液閥,并注意低循桶的液面情況,以防潮車。

4.25.3當蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結液和積油,然后關閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。

4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當壓力降至回汽壓力時,開始供液,使庫房恢復正常工作。

4.26水沖霜操作規(guī)程

4.26.1關閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風機的工作。

4.26.2關閉總水管排空閥,關閉所沖庫房沖霜水管排空閥。

4.26.3準備工作做好后,開啟沖霜電動閥。

4.26.4控制室值班人員應注意觀察沖霜控制屏,了解沖霜情況和水壓。

4.26.5當冷風機排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時,應開回氣閥降壓(應微開)。

4.26.6沖霜結束后,停止沖霜水泵和沖霜電動閥的工作,開啟沖霜水放

空閥和總排空閥。

4.26.7待冷風機排管上的水滴空時,先開風機以除去管表面附著的水膜,再緩開回汽閥,待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時,開啟供液閥,恢復冷風機的工作。

4.27熱氨—水混合沖霜操作規(guī)程

4.27.1先用熱氨沖霜,大約5分鐘后,霜層與排管表面脫開。

4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥,用水沖霜。

4.27.3沖霜完畢后,停沖霜水,開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。

4.27.4待管壁干燥后停熱氨,調(diào)整閥門恢復正常工作。

4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規(guī)程》,《熱氨沖霜操作規(guī)程》。

4.28鋼瓶使用的安全要求

4.27.1禁止敲擊、碰撞、強烈震動。

4.28.2瓶閥凍結時,不得用火燒烤。

4.28.3不得靠近熱源,與明火的距離不得少于10米。

4.28.4不得用電磁起重機搬運。

4.28.5夏季要防止日光曝曬。

4.28.6瓶內(nèi)氣體不能用盡,必面留有剩余壓力。

4.28.7氨瓶必須按期鑒定。

4.28.8不得使用己超過檢驗期的氨瓶。

4.29鋼瓶儲存安全要求

4.29.1旋緊瓶帽,放置整齊,妥善固定,留有通道,氨瓶臥放應頭部朝向一方,防止?jié)L動,堆放不應超過五層,瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。

4.29.2氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存,以免引起燃燒爆炸。并在附近設置搶救器材和滅火器材。

4.29.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米,距離住宅和公共建筑物50米以外的地方,倉庫內(nèi)不應有明火或其它取暖設備。

4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機器設備間內(nèi),臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源,并防止陽光曝曬。

4.30防護工具的使用及保管規(guī)程

4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管

4.30.1.1消毒:使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。

4.30.1.2保管

(1)避免日光直接照射,以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。

(2)保持清潔,防止灰塵,切忌與各種脂肪油類接觸。

(3)保持室內(nèi)溫度不低于0℃,不超過30℃,如空氣過于干燥,橡膠管

易破裂,過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。

(4)每年應檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能,要及

時充氧和更換吸收劑,使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。

4.30.2氧氣呼吸器的使用方法

4.30.2.1使用時將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。

4.30.2.2打開氧氣瓶的開關,檢查壓力表所指壓力值,以便核對氧氣呼吸器的工作時間。當壓力為3.0mpa時,禁止使用。

4.30.2.3手按補給鈕,排出呼吸器污汽,取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球,以便使用時氣流暢通。

4.30.2.4將面具戴好,松緊適當,然后進行幾次深呼吸,檢查面具的氣密性和內(nèi)部機件是否良好,確認各部位正常后,方可進入搶救區(qū)域工作。

4.30.2.5表壓不足3mpa時,不準進入搶救區(qū)域,當工作表壓力余3mpa時必須撤出。

4.30.2.6進入搶救區(qū)域的不得少于兩人,必要時可按氣笛聯(lián)系。

4.30.2.7如搶救工作中使用手動補給鈕和排氣后仍無效,應立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險區(qū)。

4.30.3防毒面具的使用與保管

4.30.3.1使用前應檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用

手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進氣孔,深呼吸,如沒有空氣進入則此套面具致密性可用,否則應修理或更換。

4.30.3.2佩帶時如聞到毒氣微弱氣味應立即離開有毒區(qū)域。

4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下,有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方,各型號濾毒罐都不能起防護作用。

4.30.3.4? 5號濾毒罐標有罐的總重量,此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控,每

次用前需重新稱量,當重量超過原重量約20克時,應停止使用。

4.30.3.5兩次使用的時間間隔在一天以上,應將濾毒罐的螺帽蓋擰上,塞上橡皮塞保持密閉,以免潮濕失效。

4.30.3.6濾毒罐應儲存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。

4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施

4.31.1漏氨急救措施

4.31.1.1沉著冷靜,以免錯開或錯關閥門。

4.31.1.2正確判斷情況,組織有經(jīng)驗的技工穿戴防護用具進入現(xiàn)場搶救。

4.31.1.3迅速查明漏氨部位,并調(diào)整制冷系統(tǒng)。

4.31.1.4開動風機排氨汽,然后用管卡將漏點夾死。

4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況,靈活采用安全有效的處理方法。

4.31.2氨中毒急救措施

4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。

4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸,應立即進行人工呼吸。

4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。

4.31.2.4嚴重中毒者,應急速更換衣服。

4.31.2.5如皮膚上落有氨液,應迅速用水沖洗,在氨液未沖洗干凈之前不應遮蓋傷處。

4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進行)。

4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液(切勿飲白開水)。

4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。

制冷機操作規(guī)程12篇

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