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危險(xiǎn)源操作規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):41

危險(xiǎn)源操作規(guī)程

有哪些

危險(xiǎn)源操作規(guī)程

危險(xiǎn)源是指可能引發(fā)事故或?yàn)?zāi)難的潛在能量源或物質(zhì)條件,包括物理、化學(xué)、生物、機(jī)械、電氣、輻射等多種類型。在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中,識(shí)別并有效管理這些危險(xiǎn)源至關(guān)重要。以下是一些常見的危險(xiǎn)源及其操作規(guī)程:

1. 化學(xué)危險(xiǎn)源:如易燃、易爆、有毒有害化學(xué)品,需儲(chǔ)存在專用設(shè)施內(nèi),遵循msds(材料安全數(shù)據(jù)表)進(jìn)行操作,定期檢查泄漏及安全設(shè)施有效性。

2. 物理危險(xiǎn)源:如高壓設(shè)備、高溫作業(yè)、噪聲、振動(dòng)等,應(yīng)配備個(gè)人防護(hù)裝備,定期維護(hù)設(shè)備,確保安全距離。

3. 生物危險(xiǎn)源:如實(shí)驗(yàn)室的微生物、生物制品,操作人員需接受培訓(xùn),嚴(yán)格遵守生物安全規(guī)程,確保無(wú)菌環(huán)境。

4. 機(jī)械危險(xiǎn)源:如切割、擠壓、旋轉(zhuǎn)設(shè)備,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置,操作前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,禁止違章操作。

5. 電氣危險(xiǎn)源:確保電氣設(shè)備接地良好,定期檢查線路絕緣,避免濕手操作電器。

6. 輻射危險(xiǎn)源:如x射線、放射性物質(zhì),需取得相關(guān)許可,操作人員需佩戴劑量計(jì),嚴(yán)格控制暴露時(shí)間。

目的和意義

制定和執(zhí)行危險(xiǎn)源操作規(guī)程旨在預(yù)防事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和健康,降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作,可以減少因人為失誤造成的事故,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),符合企業(yè)社會(huì)責(zé)任的要求。

注意事項(xiàng)

1. 員工必須接受安全培訓(xùn),了解危險(xiǎn)源的性質(zhì)和操作規(guī)程,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 定期進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,更新操作規(guī)程,確保其適用性。

3. 操作過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè),報(bào)告并采取應(yīng)急措施。

4. 保持工作區(qū)域整潔,嚴(yán)禁存放無(wú)關(guān)物品,防止引發(fā)事故。

5. 遵守應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練,提升應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6. 強(qiáng)化監(jiān)督與考核,確保規(guī)程的執(zhí)行力度,對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。

請(qǐng)注意,盡管我們已盡最大努力確保規(guī)程的準(zhǔn)確性和完整性,但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同。因此,每位員工都應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備調(diào)整操作,靈活應(yīng)對(duì),以確保安全。

危險(xiǎn)源操作規(guī)程范文

第1篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過(guò)程中用力過(guò)猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過(guò)濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無(wú)穩(wěn)定站立面,且登高超過(guò)2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無(wú)泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過(guò)猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第2篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安???電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫(kù)房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無(wú)泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過(guò)的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安???電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第3篇 ?;穾?kù)房保管員作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司倉(cāng)儲(chǔ)部危化品庫(kù)房保管員作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?;繁9?不包括氣瓶庫(kù)保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點(diǎn)保管崗位、試驗(yàn)部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。

2 術(shù)語(yǔ)和定義

2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國(guó)務(wù)院令第591號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》)

2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書:

國(guó)際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡(jiǎn)稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽

是用文字、圖形符號(hào)和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險(xiǎn)性和安全注意事項(xiàng)的標(biāo)簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容、格式和制作等事項(xiàng)的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號(hào)、標(biāo)志、警示詞、危險(xiǎn)性概述、安全措施、滅火、批號(hào)、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說(shuō)明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。

2.3 閃點(diǎn)

閃燃是可燃物表面或上方在很短時(shí)間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點(diǎn)是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時(shí)發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點(diǎn)越低,則火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學(xué)爆炸

是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃?xì)庑孤┯龅届o電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃?xì)怏w和可燃粉塵危險(xiǎn)性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡(jiǎn)稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠(yuǎn)離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位?;啡霂?kù)驗(yàn)收、分類儲(chǔ)存、出庫(kù)等工作,在各項(xiàng)工作過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位涉及的庫(kù)區(qū)、庫(kù)房?jī)?nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求

保管人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?;诽胤N作業(yè)人員證書;

保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的?;分R(shí)和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;

保管人員應(yīng)參加倉(cāng)儲(chǔ)部每季度組織一次的?;繁9苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握危化品相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)知識(shí)、各類?;返奶匦院捅9芤?、應(yīng)急處置方法等。

保管人員負(fù)責(zé)收集保存本人負(fù)責(zé)保管的?;返幕瘜W(xué)品特性說(shuō)明書(msds),放置在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng),并掌握其主要內(nèi)容。

5 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

?;啡霂?kù)和驗(yàn)收

危化品入庫(kù)未進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的?;吩趦?chǔ)存時(shí)引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫(kù)時(shí)未識(shí)別?;沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲(chǔ)存,導(dǎo)致不同特性的?;钒l(fā)生反應(yīng)

火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?;穬?chǔ)存

保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時(shí)處置等,導(dǎo)致起火爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

?;肺捶诸悆?chǔ)存,或未實(shí)行禁忌儲(chǔ)存,導(dǎo)致?;钒l(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災(zāi)或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

?;烦鰩?kù)

出庫(kù)未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害危化品流向社會(huì)

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫(kù)時(shí)未檢查出庫(kù)物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致?;肥бl(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.2 搬運(yùn)或分裝腐蝕性?;窌r(shí),應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護(hù)鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀?;窌r(shí),應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過(guò)濾式防毒面具。

7 入庫(kù)作業(yè)安全要求

7.1 ?;啡霂?kù)用向供應(yīng)商索取msds,并在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)保存

7.2 ?;啡霂?kù)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收的主要方法和內(nèi)容包括:

核對(duì)品名、品牌、規(guī)格、等級(jí)、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)商名稱等。

查看外包裝是否完好,無(wú)破損,?;钒踩珮?biāo)簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

查看?;樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗(yàn)日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

瓶裝危化品,檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?;窓z查其是否破損;散裝的?;?檢查其容器是否完好,同時(shí)檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類?;返娜萜骱桶b均應(yīng)封閉嚴(yán)密,完整無(wú)損,具體驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4 各類?;返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:

物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

固體顏色正常、色澤一致、無(wú)可見雜質(zhì),無(wú)潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?;蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無(wú)結(jié)塊或成團(tuán)現(xiàn)象。

液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無(wú)懸浮物、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉淀、無(wú)封口不嚴(yán),無(wú)揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?;窓z查驗(yàn)收的要求和安全注意事項(xiàng)

7.5.1 ?;窋?shù)量少的應(yīng)逐件查驗(yàn),量大的至少應(yīng)按入庫(kù)物品的1﹪開箱驗(yàn)收;在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,向庫(kù)房主管人員報(bào)告。

7.5.2 檢查驗(yàn)收應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

驗(yàn)收、整修包裝需在庫(kù)房外安全地點(diǎn)或?qū)iT場(chǎng)所進(jìn)行;

撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護(hù)用品;

禁用鐵制工具開箱驗(yàn)收易燃易爆危險(xiǎn)品;

雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗(yàn)收情況,記錄在《?;啡霂?kù)檢查驗(yàn)收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫(kù)

序號(hào)

入庫(kù)日期

?;访Q/型號(hào)

數(shù)量

msds

提供情況

安全標(biāo)簽

驗(yàn)收情況

合格證

驗(yàn)收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?;穬?chǔ)存安全要求

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負(fù)責(zé)保管的危化品安全特性和儲(chǔ)存臺(tái)賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫(kù)房的?;钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項(xiàng)別。

易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

有毒品

腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項(xiàng)別,建立危化品安全特性和儲(chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式如下:

類 別

項(xiàng) 別

最大儲(chǔ)存量

庫(kù)存?;访Q/實(shí)際數(shù)量

儲(chǔ)存方式/庫(kù)位

8.2 ?;返幕緝?chǔ)存安全要求

危險(xiǎn)化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。

遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲(chǔ)存。

受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點(diǎn)應(yīng)采取避光措施。

危險(xiǎn)化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲(chǔ)存,不同危險(xiǎn)性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。

8.3 根據(jù)?;贩诸愄匦?具體確定儲(chǔ)存方式和庫(kù)位,具體要求如下。

8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的危化品之間的積極存儲(chǔ)要求,并符合以下要求:

易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫(kù)儲(chǔ)藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)藏。

自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)專庫(kù)儲(chǔ)存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲(chǔ)存。

遇濕易燃物品專庫(kù)儲(chǔ)藏,嚴(yán)禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫(kù)儲(chǔ)存。鉀、鈉等活潑金屬絕對(duì)不允許露置空氣中,必須浸沒(méi)在煤油中保存,容器不得滲漏。保險(xiǎn)粉宜單獨(dú)存放。

具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨(dú)存放。無(wú)機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑必須分別儲(chǔ)藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化氫等必須專庫(kù)儲(chǔ)藏。

有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫(kù)儲(chǔ)存。嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲(chǔ)存。氧化性強(qiáng)的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物。

嚴(yán)禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。

溴氫酸、碘氫酸要避光儲(chǔ)藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽(yáng)光的照射。

有機(jī)腐蝕品儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲(chǔ)要求,確定各類危化品的儲(chǔ)存方式,包括隔離儲(chǔ)存、隔開儲(chǔ)存、分離儲(chǔ)存三種方式,并符合下表的間距、儲(chǔ)存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫(kù)貯存

不得同庫(kù)貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲(chǔ)存方式和儲(chǔ)存量要求,儲(chǔ)運(yùn)部采購(gòu)管理人員共同確定每類危化品的最大儲(chǔ)存量;最大儲(chǔ)存量,不得大于表的數(shù)量:

危險(xiǎn)化學(xué)品類別

危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫(kù)區(qū)庫(kù)房分類和庫(kù)位,確定每類?;返拇娣艓?kù)位。

8.3.5 最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位填入本崗位的?;钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新。

8.4 按照確定的最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位,儲(chǔ)存保管各類?;?物品堆碼應(yīng)符合以下要求:

物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

危險(xiǎn)化學(xué)品堆垛時(shí)要根據(jù)庫(kù)房地勢(shì)高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

各種危化品應(yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫(kù)方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過(guò)3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

庫(kù)存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。

9 ?;吩趲?kù)養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全要求

9.1 對(duì)?;返娜粘0踩珯z查要求包括:

每天對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)外進(jìn)行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無(wú)異常,庫(kù)內(nèi)有無(wú)過(guò)濃刺激性氣味。

特別要注意危險(xiǎn)品與非危險(xiǎn)品以及性質(zhì)相互抵觸的危險(xiǎn)品有無(wú)混放堆存的情況。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并做好記錄,必要時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:

應(yīng)根據(jù)庫(kù)房面積的大小在庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置1至4個(gè)溫濕度計(jì),溫濕度計(jì)應(yīng)懸掛在不靠倉(cāng)庫(kù)門窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動(dòng),保持準(zhǔn)確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計(jì)是否正常使用。

每日上、下午各一次觀測(cè)庫(kù)房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整,按所存危化品所需要的溫濕度依情況分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機(jī)降濕等辦法進(jìn)行控制。

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。

10 ?;烦鰩?kù)作業(yè)安全要求

10.1 ?;烦鰩?kù)時(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)出庫(kù)單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進(jìn)行復(fù)核。

10.2 外單位提貨時(shí),應(yīng)驗(yàn)看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 危化品出庫(kù)要做到先進(jìn)先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫(kù)?;窇?yīng)保證包裝完好,標(biāo)識(shí)清楚完整。

10.5 ?;烦鰩?kù)時(shí),及時(shí)更新相關(guān)危化品臺(tái)賬。

11 崗位應(yīng)急要求

?;穾?kù)房應(yīng)執(zhí)行本公司的《?;穾?kù)房事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫(kù)區(qū);現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫(kù)房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫(kù)區(qū)、庫(kù)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員;處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

12 附錄

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

內(nèi)容

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外包裝與襯墊物

非危險(xiǎn)品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機(jī)過(guò)氧化物

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強(qiáng)氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強(qiáng)腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴(yán)、壓嚴(yán)、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實(shí)。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無(wú)氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無(wú)水乙醇濕潤(rùn),不可太干;過(guò)氧化苯甲酰:有水濕潤(rùn),不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無(wú)腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準(zhǔn)延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫(kù)。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

危險(xiǎn)化學(xué)品分類

類 別

項(xiàng) 別

爆炸品

有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有拋射危險(xiǎn),但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有燃燒危險(xiǎn)和較小拋射危險(xiǎn)、或兩者兼有,但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

無(wú)重大危險(xiǎn)的爆炸物質(zhì)和物品

非常不敏感的爆炸物質(zhì)

壓縮氣體和

液化氣體

易燃?xì)怏w

不燃?xì)怏w

有毒氣體

易燃液體

低閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)低于-18oc)

中閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在-18oc至<23oc)

高閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機(jī)過(guò)氧化物

氧化劑

有機(jī)過(guò)氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表

化學(xué)危

險(xiǎn)物品分類

小類

化學(xué)危險(xiǎn)物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點(diǎn)

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

一級(jí)無(wú)機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無(wú)機(jī)

二級(jí)有機(jī)

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

劇毒無(wú)機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無(wú)機(jī)

有毒有機(jī)

無(wú)機(jī)

有機(jī)

無(wú)機(jī)

有機(jī)

爆炸性

物品

點(diǎn)火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

×

×

×

氧化劑

一級(jí)無(wú)機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無(wú)機(jī)

二級(jí)有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×○×

○×○

×

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

自燃物品

一級(jí)

二級(jí)

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遇火燃

燒物品

一級(jí)

二級(jí)

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×

易燃液體

一級(jí)

二級(jí)

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易燃固體

一級(jí)

二級(jí)

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×

毒害性物品

劇毒無(wú)機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無(wú)機(jī)

有毒有機(jī)

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分×

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消×

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分×

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分×

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××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

腐蝕性

物品

酸性

無(wú)機(jī)

有機(jī)

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堿性

無(wú)機(jī)

有機(jī)

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放射性物品

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×

說(shuō)明:“○”符號(hào)表示可以混存;

“×”符號(hào)表示不可以混存;

“分”指應(yīng)按化學(xué)危險(xiǎn)晶的分類進(jìn)行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉(cāng)位不夠時(shí),因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時(shí)最好分存;

① 明過(guò)氧化鈉等氧化物不宜和無(wú)機(jī)氧化劑混存。

②說(shuō)明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無(wú)機(jī)氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件

類 別

品 名

溫度,℃

相對(duì)濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點(diǎn)

≤29

中高閃點(diǎn)

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機(jī)

過(guò)氧化物

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

≤30

≤80

過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鎂、

過(guò)氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結(jié)晶硝酸錳

<25

過(guò)氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過(guò)氧化丁酮等有機(jī)氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機(jī)酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第4篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤無(wú)防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過(guò)程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過(guò)程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過(guò)期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過(guò)猛;l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。5.2.5 操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第5篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安???電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫(kù)房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無(wú)泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過(guò)的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安???電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第6篇 丙烯腈重大危險(xiǎn)源安全操作規(guī)程

一、丙烯腈卸料安全操作:

1. 來(lái)丙烯腈罐車后,車間橫班長(zhǎng)與質(zhì)檢部門協(xié)同監(jiān)督過(guò)磅。

2. 罐車進(jìn)入卸料點(diǎn)靜止15分鐘,經(jīng)取樣分析各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合格 后,方可卸料。

3. 下降卸料應(yīng)在室外溫度30℃以下卸料。

4. 防靜電連接線要與罐車保持絕對(duì)接通。

5. 卸料前檢查現(xiàn)場(chǎng)及周圍安全環(huán)境情況,確認(rèn)周圍無(wú)動(dòng)火、動(dòng)電等作業(yè)再起泵卸料。

6. 卸料期間嚴(yán)格看守,料液打完及時(shí)停泵,嚴(yán)禁an泵空轉(zhuǎn)。

7. 記錄丙烯腈儲(chǔ)罐液位,做好an卸料管口的還原和安全防護(hù)工作。

8. 作業(yè)人員必須穿戴符合防靜電等安全要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、丙烯腈出料安全操作:

1、 罐區(qū)保管員接到水合反應(yīng)崗位人員通知送料。

2、 保管員應(yīng)檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐液位,開啟儲(chǔ)罐出料閥門。

3、 打開輸送泵冷卻器。

4、 啟動(dòng)輸送泵,緩慢開啟出口閥門,觀察流量計(jì)數(shù)值調(diào)節(jié)流量至17m3/h。

5、 反應(yīng)崗位人員應(yīng)觀察進(jìn)反應(yīng)釜的原料達(dá)到丙烯酰胺的濃度,應(yīng)提前5分鐘通知罐區(qū)保管員停止原料輸送。

6、 保管員接到反應(yīng)崗位通知后應(yīng)立即停止輸送泵,關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門,輸送泵出口閥門,冷卻器閥門。

7、 作業(yè)完畢后,應(yīng)記錄相關(guān)出庫(kù)原料數(shù)據(jù)。

第7篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過(guò)程中用力過(guò)猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過(guò)濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無(wú)穩(wěn)定站立面,且登高超過(guò)2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無(wú)泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過(guò)猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第8篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤無(wú)防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過(guò)程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過(guò)程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過(guò)期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;

l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過(guò)猛;

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

5.2.5 操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

危險(xiǎn)源操作規(guī)程8篇

有哪些危險(xiǎn)源操作規(guī)程危險(xiǎn)源是指可能引發(fā)事故或?yàn)?zāi)難的潛在能量源或物質(zhì)條件,包括物理、化學(xué)、生物、機(jī)械、電氣、輻射等多種類型。在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中,識(shí)別并有效管理這些危險(xiǎn)源至關(guān)
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