有哪些
退火工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查退火爐的運(yùn)行狀態(tài),確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定正確。
2. 材料預(yù)處理:對加工材料進(jìn)行清洗,去除表面油污和雜質(zhì)。
3. 裝載:將預(yù)處理的材料裝入退火爐內(nèi),確保均勻分布。
4. 溫度控制:按照工藝要求設(shè)定和調(diào)整退火溫度,確保恒溫。
5. 保溫時(shí)間:保持恒定溫度下的保溫時(shí)間,確保材料充分退火。
6. 冷卻處理:按照特定速率進(jìn)行冷卻,以達(dá)到預(yù)期的材料性能。
7. 檢驗(yàn)與記錄:完成退火后,對材料進(jìn)行檢驗(yàn),記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
8. 卸載與整理:取出材料,進(jìn)行后續(xù)加工或儲(chǔ)存。
目的和意義
退火工藝的主要目的是改善材料的機(jī)械性能,消除應(yīng)力,提高塑性和韌性。通過這一過程,可以細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu),減少內(nèi)部應(yīng)力,使得材料在后續(xù)加工中不易變形,提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。退火也是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
注意事項(xiàng)
1. 在操作過程中,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷和其他傷害。
2. 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)定值。
3. 確保退火爐內(nèi)無雜物,以免影響溫度控制和材料質(zhì)量。
4. 在裝載和卸載時(shí),要輕拿輕放,避免材料碰撞造成損傷。
5. 保溫期間,需定時(shí)監(jiān)控溫度,防止溫度波動(dòng)過大。
6. 冷卻過程應(yīng)遵循規(guī)定的速度,過快或過慢都可能影響材料性能。
7. 記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤,以便追溯和改進(jìn)工藝。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備故障、溫度異常等,應(yīng)立即停止操作,并及時(shí)報(bào)告。
9. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
10. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其正常運(yùn)行。
以上退火工操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,提升產(chǎn)品質(zhì)量,每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)流程。
退火工操作規(guī)程范文
第1篇 鑄件退火工安全操作規(guī)程
1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應(yīng)妥善處理后才能開爐。
2、燒火時(shí),要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物,停風(fēng)過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時(shí)處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí),一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。
5、出爐前應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好用。
6、出爐及搬運(yùn)時(shí),無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人,禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時(shí),禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應(yīng)采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運(yùn)工作物,應(yīng)遵守行車及起重工安全守則。
第2篇 退火工安全操作規(guī)程
1. 熱處理工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
2. 操作設(shè)備前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,女工要將頭發(fā)放進(jìn)工作帽內(nèi)。
3. 做好交接班,檢查設(shè)備,檢查機(jī)械電氣是否正常,控制是否靈敏,安全裝置是否可靠。
4. 操作者必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、使用和維護(hù)方法,機(jī)械、電器方面的問題請專人修理,不得違章操作。
5. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止觸及電器部分。
6. 引絲用鋼絲出爐時(shí)溫度較高,注意不要燙傷自己和他人,用完后應(yīng)放好。
7. 用機(jī)器倒絲時(shí),禁止帶手套,禁止兩根及兩根以上的絲同時(shí)倒到一個(gè)軸上。
8. 加過線油時(shí),不要一次性加的過多,防止灑到地面上,以免地滑跌傷。
9. 夏季高溫,多飲淡鹽水,備好防暑藥,適當(dāng)休息,以免中暑。
10. 嚴(yán)格按“6s”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理,保證安全生產(chǎn)。
11. 生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。
第3篇 氧─乙炔銅管退火工安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。
平放時(shí),必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。
防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔瓶放在一起,應(yīng)該相距5~10mm以上的距離;
(4)氧氣瓶不允許接觸油脂、不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常,無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;
(6)開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不能面對瓶嘴,瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05mpa。
2.乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶與火焰淬火工作地點(diǎn)之間的距離應(yīng)不少于10m。
應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;
(2)作業(yè)環(huán)境氣溫不得超過40℃;
(3)禁止將明火、熾熱的物件接近乙炔氣瓶;
(4)乙炔氣瓶冰凍時(shí),可用不超過40℃的熱水加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打。
(5)每個(gè)工作點(diǎn)的乙炔氣瓶必須配有回火防止器,并應(yīng)經(jīng)常檢查,清洗;
(6)乙炔壓力不得超過0.15mpa。
3.輸氣軟管和噴火嘴
(1)禁止將軟管設(shè)在明火,熱導(dǎo)管,電線或其它熱源附近。
(2)軟管不允許有漏氣和堵塞現(xiàn)象,使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)石粉或灰屑。
(3)如果乙炔軟管發(fā)生著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折,氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折方法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火咀應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅,噴咀不準(zhǔn)放在地上。
(5)噴火咀溫度過高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火咀置于冷水中冷卻。
(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門。
為避免噴火孔爆炸,也可先將氧氣閥調(diào)小(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔氣閥,最后將氧氣瓶關(guān)死。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)鑄件退火工安全操作規(guī)程
1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應(yīng)妥善處理后才能開爐。
2、燒火時(shí),要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物,停風(fēng)過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時(shí)處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí),一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。
5、出爐前應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好用。
6、出爐及搬運(yùn)時(shí),無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人, 禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時(shí),禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應(yīng)采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運(yùn)工作物,應(yīng)遵守行車及起重工安全守則。
第5篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細(xì)清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時(shí),要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物。停風(fēng)過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時(shí)處理,不準(zhǔn)積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí),一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運(yùn)時(shí),無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時(shí),禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運(yùn)工作物,應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時(shí),應(yīng)遵守煤氣點(diǎn)火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點(diǎn)燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。停火時(shí)次序相反,嚴(yán)禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時(shí),點(diǎn)火次序是:先關(guān)閉風(fēng)門,點(diǎn)燃引火棒,微開油門,點(diǎn)著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風(fēng)壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時(shí),禁止在鼓風(fēng)機(jī)有毛病或管道有裂縫時(shí)燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護(hù)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》