袋式除塵器安全操作規(guī)程4篇

更新時間：2024-05-13 查看人數(shù)：83

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目錄
1.袋式除塵器安全操作規(guī)程有哪些 2.袋式除塵器安全操作規(guī)程目的和意義 3.袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項 4.袋式除塵器安全操作規(guī)程4篇

袋式除塵器安全操作規(guī)程

有哪些

袋式除塵器安全操作規(guī)程

袋式除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于捕集和分離空氣中的粉塵顆粒，保障工作環(huán)境清潔和員工健康。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與維護(hù)

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 安全停機與清理

5. 個人防護(hù)與安全培訓(xùn)

目的和意義

1. 設(shè)備檢查與啟動的目的是確保袋式除塵器在良好狀態(tài)下運行，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

2. 運行監(jiān)控與維護(hù)旨在及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。

3. 故障處理與應(yīng)急措施旨在迅速應(yīng)對突發(fā)狀況，減少損失，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

4. 安全停機與清理是為了避免設(shè)備過熱、積塵過多引發(fā)火災(zāi)，同時保持設(shè)備清潔，提高工作效率。

5. 個人防護(hù)與安全培訓(xùn)旨在提高員工安全意識，減少因操作不當(dāng)造成的傷害。

注意事項

1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險。檢查濾袋破損情況，及時更換。

2. 啟動前確認(rèn)進(jìn)氣、排氣管道暢通，防止壓力異常導(dǎo)致爆炸。

3. 運行期間，定期監(jiān)測設(shè)備溫度和壓力，避免超限運行。注意觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪音。

4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機，未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù)，不得擅自重啟。嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行維修。

5. 停機后，按規(guī)定程序泄壓，待設(shè)備完全冷卻后清理積塵，避免積塵自燃。

6. 工作人員需佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套等個人防護(hù)裝備，防止吸入粉塵和受傷。

7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每位員工了解設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法。

8. 注意設(shè)備接地，防止靜電積累引發(fā)火花。嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境中使用未接地設(shè)備。

9. 在特殊工況下，如高溫、高濕或有腐蝕性氣體環(huán)境下，應(yīng)選用相應(yīng)材質(zhì)的濾袋和配件。

10. 對于長時間未使用的設(shè)備，重新啟用前需進(jìn)行全面檢查和試運行。

本規(guī)程旨在規(guī)范袋式除塵器的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，望全體員工嚴(yán)格遵守。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和生產(chǎn)環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作秩序。

袋式除塵器安全操作規(guī)程范文

第1篇木工袋式除塵器安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

木工袋式除塵器

3、采用木工袋式除塵器除塵時,應(yīng)遵守本規(guī)程

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。

3.3設(shè)備運行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。

3.4按引風(fēng)機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

3.5引風(fēng)機、空壓機螺旋輸送機等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。

3.8設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。

3.9管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

4.0減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

4.4檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

4.5定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。

4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

4.7開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

4.8停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

4.9停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

第2篇袋式除塵器安全操作規(guī)程

1.操作方法:

1.1 啟動除塵器上的風(fēng)機;

1.2 根據(jù)需要打開抽風(fēng)口閥門;

1.3 在3m3分散機或其它點投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。

1.4 除塵器下送料螺旋機,每星期由白班啟動運行1次,每次運行5分鐘左右。

2.維護(hù)與保養(yǎng):

2.1 減速機、各傳動部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。

2.2除塵器上u形壓力計指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認(rèn)為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。

2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。

2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進(jìn)行回收并做好相應(yīng)的記錄。

2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。

第3篇氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程:

(1)、運行前的準(zhǔn)備工作

a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

b、按引風(fēng)機、空壓機的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

c、引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

(2)、運行

a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

c、空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

d、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

(3)開停機順序

a、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

b、停機:與開機順序相反。

2、安全操作注意事項:

a、設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。

b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

c、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。

i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

j、開機時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。

k、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

l、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

第4篇氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

⑵按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機順序

⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

⑵停機:與開機順序相反。

二、維護(hù)和檢修

1、日常運行維護(hù)

⑴設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。

⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。