有哪些
電火花線切割機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保機器清潔，電源穩(wěn)定，工作液充足，鉬絲安裝正確。
2. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，保證定位準確，避免加工過程中的位移。
3. 參數(shù)設定：依據(jù)工件材質、厚度及精度要求，設置合適的切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 程序編制：利用cad/cam軟件制作切割路徑，導入設備控制系統(tǒng)。
5. 操作啟動與監(jiān)控：啟動設備，實時觀察切割過程，確保加工質量。
6. 完成后的清理與保養(yǎng)：停機后，清理工作臺，檢查設備，進行必要的維護。
目的和意義
電火花線切割機操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備高效、安全運行，提高加工精度，延長設備壽命，減少生產(chǎn)過程中的浪費和事故風險。通過嚴格遵守規(guī)程，可以保證產(chǎn)品質量，降低廢品率，提升生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全警告。
2. 檢查電源電壓是否符合設備要求，避免因電壓不穩(wěn)定導致的設備損壞。
3. 在工件裝夾過程中，使用專用工具，防止手部受傷。
4. 設定參數(shù)時，應根據(jù)實際情況微調，不可盲目套用標準值，以免影響加工效果。
5. 編制程序時，確保路徑無誤，避免因錯誤路徑導致的工件報廢。
6. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火花過大、鉬絲斷裂等，應立即停機處理，避免設備損壞。
7. 操作完畢后，及時關閉電源，清潔設備，做好日常維護，預防故障發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活調整。每位操作員都應以專業(yè)、謹慎的態(tài)度對待每一個步驟，確保電火花線切割機的正常運作，實現(xiàn)高質量的生產(chǎn)目標。
電火花線切割機操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結束后,關掉總電源。
第2篇 u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
3、加工程序應先檢查無誤后,方可運行。
4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關人員的指導下,方可上機操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關。
8、每天下班前,應填機床的運轉記錄,做好交接班。
第3篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉動運絲機構，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復位，關閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應即關高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關及電器。
第4篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第5篇 數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
1.開機前應按設備潤滑要求,對機床有關部位注潤滑油。
2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
3.在機床的允許規(guī)格范圍內進行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
5.盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆炸傷人。
6.經(jīng)常檢查機床的電源線、超程開關和換向開關是否安全可靠。
7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。
8.機床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
9.在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應注意適當?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。
10.定期檢查機床的保護接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開關。
11.合上加工電源后,不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。
12.禁止用濕手按開關或接觸電器部分;防止工作液等導電物進入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災時應首先切斷電源,立即用滅火器滅火。
13.停機時,應先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運行一段時間,并等儲絲筒反向后再停走絲。
14.工作結束后,關閉總電源,擦凈工作臺、夾具和附件,并潤滑機床。
