有哪些
退火爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 設備檢查:確保退火爐的各部分如加熱元件、控制系統(tǒng)、通風設備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作人員培訓:所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設備操作方法及安全規(guī)定。
3. 工件準備:工件應清潔無油污,避免影響退火效果和設備安全。
4. 加熱過程:遵循預設的溫度曲線進行加熱,防止過快或過慢導致的不良后果。
5. 冷卻控制:根據(jù)工件材質和工藝要求,選擇適當?shù)睦鋮s方式和速度。
6. 應急處理:制定并熟悉應急程序,如設備故障、火災等情況的應對措施。
7. 維護保養(yǎng):定期對退火爐進行保養(yǎng),保證設備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
退火爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,確保產(chǎn)品質量,同時降低生產(chǎn)成本和環(huán)境風險。通過規(guī)范操作流程,可以避免因操作不當引發(fā)的事故,如火災、爆炸、設備損壞等。此外,良好的操作規(guī)程也有助于提高生產(chǎn)效率,延長設備使用壽命,從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 確保操作人員穿著防護服,佩戴必要的個人防護裝備,如防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 在操作前,關閉退火爐門時務必確認無人在爐內。
3. 不得超負荷使用設備,遵循設備的最大容許載荷。
4. 操作過程中,禁止直接接觸加熱元件,以防燙傷。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 在加熱過程中,密切監(jiān)控溫度,避免溫度過高導致工件變形或損壞。
7. 如遇緊急情況,立即啟動應急程序,切勿擅自處理。
8. 定期檢查通風設備,確保排煙和冷卻氣體排放正常,避免有害氣體積聚。
9. 不得在設備運行時進行維修或調整,必須在斷電并冷卻后進行。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),以便分析和改進工藝,同時為設備維護提供參考。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。請每位操作人員都視安全為首要任務,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
退火爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)退火爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準備
3.1.1.1檢查各部位行程開關接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關到位,推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確,自動控制是否靈敏,記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時,當班操作人員應在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關打開,控制臺電源接通,電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關撥到自動位置,自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕,油泵開始工作,指示燈亮,壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕,自動進、出料系統(tǒng)開始工作,指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關打開,控制臺電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關撥到手動位置,手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下,只能提升和關閉前、后爐門,或將爐門停 留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下,不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外, 還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進、退均不分前后次序,通過按下前^后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關均為總停,一 旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常,應立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構、爐門升降機構、傳動裝置是否良好,看爐內有 無障礙物,料箱是否放正確,有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應停電取出,同時,在爐門上掛;禁止合閘;警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時,應做到“十不吊”。
第2篇 帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程
為保證設備的安全運行特制定此安全操作規(guī)程,操作者必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程:
一.操作者必須經(jīng)過三級安全教育,并經(jīng)考核后方可上崗。
二.開爐安全規(guī)程:
1.開爐前必須對電器、機械進行常規(guī)檢查,電器與設備必須完好,接地牢靠;
2.將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。
3.退火爐溫達到200℃時,開始通冷卻水;
4.爐溫到600℃時通n2,并用n2清洗爐膛。
5.當爐溫達到800℃時,爐內含氧量小于0。5%時,通氨分解氣。
6.嚴格禁止倒鋼帶。
7.每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開。
8.工作廠地嚴禁煙火。
三.停爐安全規(guī)程
1.切斷各加熱區(qū)電源,停電降溫(100℃/次)。各區(qū)溫度均衡下降。
2.爐溫降到800℃時,將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后,繼續(xù)用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。
3.爐溫降到300℃時停風機。
4.爐溫降到200℃時停水。
5.退火爐工作完畢,爐中應留有引帶,準備下次開爐使用。
四.萬一發(fā)生斷電事故,在5分鐘內能解決通電。爐內可充少量氮氣,否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內輸送。保證爐內氣氛的正常壓力。并停爐。
開爐、關爐操作細則
一、開爐
1.帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前,應先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔,以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。
2.檢查爐口羊毛氈是否密封良好,引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。
3.爐子通電,緩慢上升溫度?;旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。
4.400℃時打開冷卻段上的風冷電機。
5.600℃時打氮氣伐,以8m3/h的速度充氮氣。使爐內o2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。
6.700℃時,打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。
7.爐溫達到800℃時,控氧儀小于2時,將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大,緩慢增加,直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關閉氮氣伐。
8.關閉氮氣15分鐘后,點燃爐頭放空管放出的廢氣。
9.爐溫到工作溫度時,應檢查:冷卻水溫(不大于50℃),混合氣壓力(大于150mm/水柱),爐內壓力(正壓)。爐子到1000℃時走試帶。
二.關爐
1.降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉為氮氣,充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h,將氨分解氣在2分鐘內緩慢關閉。待前排空管火自滅后,充氮氣15m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關控氧儀。
2.爐溫到300℃時關掉風冷段電機,冷卻水及各電源,停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。
三.意外故障處理
1.工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應及時打開充氮氣的手動及電磁伐,保持進氣量穩(wěn)定。如果所進氮氣一時不足,可打開充氮氣旁路手動伐代替。
2.設備運行工作中停電,及時由氨分解氣改氮氣,氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐,爐子斷電降溫。
3.冷卻水超溫,應調節(jié)冷卻水出口上的調節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量,降低水溫。
4.工作中停水,應充氮氣,并降溫,準備停爐。并迅速查明原因,如不能短時間內解決,立即停爐。
5.斷帶處理:鋼帶在爐內斷開時,爐子降溫至800℃,換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火,(1)如有火,繼續(xù)按18m3/h充氮氣,管口火滅后15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。(2)如沒火,換至流量10m3/h,15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈,穿帶。
四.幾種情況解決:
1.氨分解反應爐頂部有火苗:
原因可能是反應罐泄漏。可停止工作,關閉氨分解爐進出開關,放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內沖氮氣,按停爐操作規(guī)則停爐,待爐溫降下后,掉出試壓檢修。
2.蒸發(fā)罐及上部管道結冰:
原因流量過大,適當減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可,
3爐口著火:
原因是斷帶從爐內熱態(tài)斷出,可以用氮氣沖掃熄滅,干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出,以免發(fā)生事故。
4.退火爐兩側護罩內落火星:
原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火,可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可,注意動作要輕,不可用力以免硅炭棒斷裂,重新啟動加熱即可。
5.爐子與冷卻段法蘭處有火花:
原因是法蘭連接處螺栓有松動,石棉盤根長期使用老化,可用氮氣沖掃滅火,也可用干粉滅火,然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。
光亮退火爐操作過程說明
一.熱爐開爐方法:
熱爐指爐內的溫度必須高于800℃以上,在爐內沖氨分解氣前首先用99%純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內沖一下,并且在準備向爐內充氨分解氣時先將放空伐打開,放一下。然后再充氨分解氣進入爐內。
二.該套設備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體,防止爆炸。
三.正常使用中突然停電處理方法:
在短時間的停電情況下(約15分鐘內)操作人員不應緊張,因為爐子和氨分解爐都有一定熱量,足夠保證在15分鐘內向爐子內供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規(guī)程”進行停爐。
四.停爐處理:
停爐最好均衡降溫,即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。(100℃后再降)原因是:由于風機作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。
五.停爐時間長情況下再開爐,應對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質量。最好將a、b塔輪流烘一次。
六.換毛氈時,停風冷段電機,并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門,保持爐內壓力。
第3篇 退火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準備
3.1.1.1檢查各部位行程開關接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關到位,推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確,自動控制是否靈敏,記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時,當班操作人員應在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關打開,控制臺電源接通,電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關撥到自動位置,自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕,油泵開始工作,指示燈亮,壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕,自動進、出料系統(tǒng)開始工作,指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關打開,控制臺電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關撥到手動位置,手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下,只能提升和關閉前、后爐門,或將爐門停留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下,不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進、退均不分前后次序,通過按下前.后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常,應立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構、爐門升降機構、傳動裝置是否良好,看爐內有無障礙物,料箱是否放正確,有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應停電取出,同時,在爐門上掛“禁止合閘”警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時,應做到“十不吊”。