有哪些
卷揚機工安全操作規(guī)程
卷揚機作為施工現場常見的重要機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是一些關鍵點：
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，務必檢查卷揚機的機械部件是否完好，鋼絲繩無磨損、斷股，制動系統(tǒng)可靠。
2. 定位穩(wěn)固：卷揚機應安裝在堅實平坦的地面上，確保穩(wěn)定性，防止作業(yè)時傾覆。
3. 起吊負荷：嚴格按照卷揚機的額定負荷操作，不得超載，以免損壞設備或引發(fā)事故。
4. 操作方式：操作卷揚機時，應保持專注，禁止無關人員靠近，手握控制器時要穩(wěn)定，動作要準確。
5. 停止與維護：作業(yè)完成后，切斷電源，清理工作區(qū)域，定期進行保養(yǎng)和維修。
目的和意義
卷揚機工安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設備損壞，降低工地事故率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，保證工程進度，并且維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并持有有效證書，了解卷揚機的工作原理和操作流程，具備應急處理能力。
2. 穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，以防意外傷害。
3. 在起吊過程中，嚴禁人員站在被吊物體下方，確保安全距離。
4. 如遇設備故障或異常情況，立即停止操作，及時上報并排除故障。
5. 不得擅自改動卷揚機的任何設置，如調整限位裝置，以免影響設備性能和安全性。
6. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨等，應暫停卷揚機作業(yè)，避免風險。
7. 工作結束后，將卷揚機妥善存放，防止風吹雨打，延長設備使用壽命。
這些規(guī)程的實施需要每個卷揚機工的自覺遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保工地的安全，實現高效、安全的施工。每位工友都是安全的第一責任人，讓我們共同營造一個安全、和諧的施工環(huán)境。
卷揚機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 大井卷揚機工安全操作規(guī)程
一、卷揚機開車時必須有二人在場,一人操作、一人監(jiān)護;
二、開車前的準備工作;
1、開車前應對卷揚機各部位做好詳細檢查和充分的準備工作,制動手柄和主令控制手柄應靈活并處于零位;
2、檢查液壓站和潤滑站油位是否正常;
3、檢查安全防護裝置是否牢固可靠,各部位螺栓是否有松動現象。
三、啟動
1、先合高壓隔離開關,后合少油斷路器開關;
2、按順序合上輔助柜中的刀開關(1k),空氣開關(zk1.、zk2.、zk3),開關(4k)撥到“通”的位置;
3、按調節(jié)柜中的相復位開關;
4、右操縱臺上的按鈕,先按“控制電源”然后按“制動油泵啟動”,“潤滑油泵啟動”、“功率柜風機啟動”、“主電機風機啟動”、“勵磁投入”按鈕;
5、按右操縱臺上“快開合閘”開關;
6、檢查儀表屏上的儀表和指示燈:高壓交流電壓6kv左右,勵磁電流20a左右、勵磁電壓180v,潤滑油泵、制動油泵、電機風機、功率柜風機、勵磁電源、ac(安全回路)和電源指示燈應亮。
四、運行中的注意事項;
1、聽清信號開車后,要嚴格按操作步驟進行操作,不準手離主令控制柄,嚴禁開車時和他人交談、看書報、說笑、打鬧;
2、提升速度要平穩(wěn),不準加速過快和剎車太猛,提升人員和重型設備時,必須低速運行,其速度規(guī)定為2m/秒;
3、注意儀表信號、分清上下左右;信號不明不開車、無執(zhí)行信號不得開車、儀表不正常不開車;停車信號一發(fā)出,馬上停車;要杜絕過卷,墩罐等現象發(fā)生;
4、注意深度指示器和記號,不準用鐵絲和布條在鋼絲繩上作記號,而應用油漆或粉筆劃在卷筒上;
5、發(fā)現啟動困難或其它不正?，F象時,應及時查明原因,正常運轉期間,若自動切斷電源而被迫停車,未查明原因或處理以前,不得再次啟動開車;
6、司機開車每次不得超過二小時,升降人員時司機應加倍重視,其助手必須在操作臺旁監(jiān)護,升降人員時謝絕參觀;
7、當上下井人員、物料不符合安全乘罐規(guī)程及盲目指揮的卷揚司機有權拒絕開車,并及時向上級領導匯報處理;
8、在調繩操作時,應嚴格遵守調繩規(guī)程,并嚴禁在調繩狀態(tài)下單滾筒提升人員和物料;
9、一般情況下不得施行緊急制動,發(fā)現下列情況:一過負荷、二過卷、三電動機與控制電器發(fā)生故障司機因立即采取緊急制動,緊急制動后,應對鋼絲繩、罐籠和兩者連接裝置、聯軸器、天輪和制動裝置進行檢查,確認無問題后另可繼續(xù)開車;
10、卷揚機經較長時間(一個班以上)停止運行或檢修后,須經過輕、重負荷試車,確認為正常后,方可投入運行。
五、停車:按啟動的相反順序,斷開各個開關。
第2篇 物料提升機卷揚機工安全操作規(guī)程
一、卷揚機作業(yè)人員須經培訓，熟悉機械性能，考核合格后，持企業(yè)內部小機證上崗。
二、卷揚機必須單獨設置電氣控制箱。
三、工作前，檢查卷揚機與地面固定情況：防護設施、電氣線路，鋼絲繩有無斷絲磨損；制動器靈敏，松緊適度，聯軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地保護裝置是否良好；卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪偉動部位防護齊全有效。全部合格后方可使用。
四、以動力作正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一致。
五、從卷筒中心線到第一導向輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應大于20倍；鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪——鋼絲繩平面應與卷筒軸心線垂直。導向滑輪不得用開口拉板（人稱開口葫蘆）。
六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內，不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。
七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內嚴禁上下人，提升架天輪下4m處設超高限位器，防止吊盤沖頂位倒提升架。
八、制動襯墊，應防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應立即停車，進行修理工調整。
九、夜間工作時，工作場地應有足夠照明裝置。
十、作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應排列整齊，并至少保留三圈以上。如發(fā)現鋼絲繩重疊斜繞，應停機重新排列；但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動，找出原因后再重新調整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩，以防傷人。
十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中，操作人員不得離崗。吊物在空中停留時，除用制動器外并應用棘輪保險卡牢；休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點動放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。
十二、工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或可能引起事故時，應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
十三、卷揚機在轉動中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調整工作。
十四、作業(yè)完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關閉總電源，蓋好防護罩。
十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第3篇 豎井卷揚機工安全操作規(guī)程
1、 卷揚機工必須經技術、安全考試和身體檢查合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)。見習工只許在有經驗的司機監(jiān)護下進行操作,監(jiān)護人不準離開。禁止非卷揚機工、學習工和技術不熟練者單獨操作和提升人員。
2、 提前30分鐘到達工作崗位,嚴格交接班制度。值班司機要放一次空車,檢查提升機的運轉情況,并把檢查結果記入交接班記錄簿,在交接班過程中副司機也應在場。
3、 豎井卷揚機工每班每臺機不少于兩人,一個操作,一個監(jiān)護;在交接班、人員上下井時間內,必須由正司機開車,副司機在場監(jiān)護,司機精神不振及睡眠不足者,不準操作。
4、 有權拒絕無關人員進入卷揚機房,凡參觀實習人員必須登記。
5、 對提升設備要經常地定期進行檢查,查出的問題必須及時解決,檢查工作的程序:
(1) 每班開車前,首先檢查聲、光信號是否正常,檢查潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、主導輪裝置、傳動裝置、過卷保護裝置、過速保護裝置等是否完好;
(2) 每班必須檢查電動機和供電系統(tǒng)的狀況;
(3) 運行中要經常檢查潤滑和液壓系統(tǒng)。
① 滾動軸承溫升不應超過75℃,液壓油溫最高不應超過65℃。
② 油位不應低于規(guī)定的最低位置,同時要定期換油,減速箱一年一次,液壓站半年更換一次。若在使用過程中油面出現大量泡沫或油液過臟時,應及時更換。
③ 定期對導向輪軸承、軸套及設備潤滑油部位進行潤滑。
④ 保持盤形制動器所需工作油壓值,箕斗為4mpa,罐籠為3.5mpa。
⑤ 盤形制動器閘瓦與閘盤間隙1~1.5mm為宜,不得超過2mm,磨損到2mm時必須進行調整,要保持閘瓦與閘盤接觸面在60%以上。
⑥ 定期檢查潤滑油泵給油情況。
每班檢查發(fā)現問題應立即處理,并將以上檢查結果和處理情況記入提升裝置記錄簿。
6、 司機只有接到信號工發(fā)出規(guī)定的聲、光信號后方可開車,信號不清不準開車,應用電話問明原因后,由信號工重新發(fā)出明確的信號后再開車。
7、 開車時要按操作順序進行,手握操作手柄,不準松動,精力要集中,時刻注意信號和深度指示器的深度,防止過卷和其他事故發(fā)生。
8、 罐籠提升系統(tǒng)最高速度不超過4m/s,箕斗提升系統(tǒng)最高速度不超過6m/s,控制提升容器接近井口時的速度不得超過2m/s;檢查井筒設施及鋼絲繩時,運行速度不得超過0.3m/s;罐籠提升雷管時,速度不準超過2m/s;卷揚機的啟動和停止,必須平穩(wěn),不得震動。
9、 提升機在提升過程中,禁止進行下列操作:
(1)禁止斷電作業(yè)和手離開操作手柄和閘柄(使用腳閘時,腳不準離開腳踏板);
(2)嚴禁說笑、打鬧、看書、看報、吃飯、喝水、四處觀望及打盹等違規(guī)行為;
(3)操作臺上禁止存放各種物品;
(4)箕斗提升機計算機控制提升時,嚴禁空箕斗自動上行或重箕斗自動下行;檢修、檢查及處理故障需要開車時必須手動操作。
10、 開車和運行中要時刻注意觀察操作臺上各種儀表指示和變化情況,若不正常應立即停車,并及時通知有關人員檢查;制動時,應能使提升機的電動機自動斷電。
11、 在運行中按檢查項目進行認真的檢查,安全保護、制動系統(tǒng)、傳動部件、信號指示、潤滑系統(tǒng)、主導輪裝置、儀器儀表、提升鋼絲繩等是否正?？煽俊Ｒ⒁庥袩o異常聲音、氣味、振動和各部連接件是否松動,若有異常情況或發(fā)現事故隱患,應立即停機檢查,及時通知維修工并向車間領導匯報,并記錄停車時間、故障原因、修復時間和采取的措施。
12、 定期檢查安全保護裝置是否靈活可靠。過卷事故發(fā)生后未經檢查和允許不準私自復位和開車。
13、 操作完后,操作手柄須置于零位,制動手柄須置于制動位置。
14、 嚴格遵守提升系統(tǒng)檢修安全規(guī)程。
15、 保持室內外整潔,設備無灰塵、油泥,工具擺放整齊,做好交接班記錄。
第4篇 卷揚機工安全技術操作規(guī)程
卷揚機工的安全技術操作規(guī)程
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正,卷揚機距離滑輪一般應不少于15米。
2、作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪,、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
3、鋼絲在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
4、作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
6、操作時,嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物品放下。
第5篇 建筑卷揚機工安全操作規(guī)程
1、進入作業(yè)現場必須穿戴好勞動保護用品。
2、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定情況、防護設施、電器線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，如有重疊或斜繞時，應停機重新排列，并最少需保留三圈。鋼絲繩應避開主要交通位置，作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。鋼絲繩應設置過路保護。
4、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。
5、操作人員必須身體健康，視力良好，并持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁擅自離開崗位。
6、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待查清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、作業(yè)中突然停電，應切斷電源，將物件或吊籠降至地面。
8、作業(yè)中，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時，物件或吊籠應降至地面。
第6篇 非煤礦山卷揚機工安全操作規(guī)程
一、豎井、斜井卷揚機工,每班不少于2人,司機要精神振作。
二、卷揚機工必須經技術安全考試身體檢查合格,并學習操作三個月以上者擔任。其他人員不得執(zhí)行司機任務。學習操作的實習工,只許在有經驗師傅親自指導下進行操作,師傅不準離開。禁止學習工和技術不熟練者單獨操作和提升人員。
三、在交接班人員上下井時間內,必須由正司機開車,副司機在場監(jiān)護。
四、司機只有在接到信號工發(fā)出規(guī)定的聲光信號后方可開車,信號不清不準開車,應用電話問明原因后,由信號工重新發(fā)出信號后再提升。
五、開車時要按順序進行:手握操作手柄不準松動,精力要集中,時刻注意信號和深度指示器的深度。要注意鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊,防止過卷、跑車事故發(fā)生。
六、司機進入操作臺,要時刻注意電流、電壓、過速裝置,工作閘系統(tǒng)是否完好。每班檢查電動機、供電系統(tǒng)狀況。負責檢查鋼絲繩和再檢查加油工作。
七卷揚機在運行過程中禁止進行下操作:
1、禁止斷電作業(yè)時手離操作把和閘把,是用腳踏板時,腳不離腳踏板。
2、斜井下放時,嚴禁打開離合器自滑。
3、嚴禁說話、談笑和看書報等。
第7篇 卷揚機工安全操作規(guī)程
1、卷揚機操作工在工作前必須檢查機件安放位置是否妥當牢固，工作場所周圍有無障礙。
2、卷揚機在啟動前，必須檢查鋼絲繩、剎車和機件各部分的電氣和機械裝置、安全附件是否齊全和靈敏可靠。
3、用卷揚機吊運物件時，必須檢查工具、索具是否完好。操作人員必須聽從專人指揮。
4、嚴禁超負荷吊運。不得將吊物在半空中懸掛。吊物下禁止人員逗留或行走。
5、卷揚機運物吊架不準與載人升降機混合使用。不準乘卷揚機上下。載人升降機應符合有關安全規(guī)定。
6、卷揚機在升降到極限時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留兩圈以上。
7、工作完畢后，必須將控制開關恢復“0”位，并切斷電源。
