有哪些
閃光對焊機操作規(guī)程
閃光對焊機是一種廣泛應用的焊接設備，主要用于金屬構件的對接焊接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊機電源線完好無損，接地可靠，各部件功能正常。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度，調整合適的焊接電流、電壓及焊接時間。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除氧化皮、油脂等雜質，保證接觸良好。
4. 定位與夾緊：準確對齊工件，使用夾具牢固固定。
5. 焊接操作：啟動焊機，觀察焊接過程，適時進行預熱和頂鍛。
6. 后處理：焊接完成后，冷卻工件，檢查焊接質量，必要時進行打磨或修整。
7. 設備保養(yǎng)：定期清潔和維護焊機，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
閃光對焊機操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，提高焊接效率和質量，確保作業(yè)安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、人身傷害，以及焊接缺陷，從而保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的可靠性。良好的設備維護習慣能夠延長焊機使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 焊接過程中，佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 不得在易燃易爆環(huán)境下操作焊機，確保作業(yè)區(qū)域通風良好，防止電火花引發(fā)火災。
4. 焊接結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，避免遺留火種。
5. 遇到設備異常，如電流不穩(wěn)、火花異常等，應立即停機檢查，不得強行操作。
6. 對于大尺寸或特殊形狀的工件焊接，需特別注意定位與夾緊，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。
7. 焊接參數(shù)調整應謹慎，過大的電流可能導致工件燒穿，過小則可能焊接不牢。
8. 定期檢查焊槍、電纜線等易損件，及時更換磨損部件，確保焊接效果。
本規(guī)程旨在為操作人員提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用，不斷提高焊接技能，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。
閃光對焊機操作規(guī)程范文
第1篇 fcs-500閃光對焊機安全操作規(guī)程
1. 此設備操作人員必須熟讀說明書,熟悉焊機操作及其安全條件,并經(jīng)過正確培訓。
2. 操作人員必須配戴好勞保防護用品(手套、護目鏡、緊身工作服等)。禁止佩戴可能卷入運轉的機器中的耳環(huán)、項鏈、絲巾、領帶等,留長發(fā)者必須帶帽子。
3. 在更換零件或工裝時,請務必遵守下列規(guī)定:關閉電機、開關關閉,上鎖,請確保焊機所有電機已關閉。
4. 對焊機進行電焊操作必須要遵循相關的安全準則,焊機的主開關并閉,并且焊機的中性及接地導體完全脫開。
5. 絕不可更改,取掉或忽略焊機的安全裝置,必須定期檢查安全裝置的可靠性及功能的有效性(如在每次開機前進行檢查)。
6. 焊機的所有運動元器件用防護罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進行防護,以防機器運轉時人工干預,只有焊機關閉時才可去掉這些防護用具。
7. 經(jīng)常檢查設備水路通水情況,冷水機的水溫設置在15度左右。
8. 開動設備前先開油冷機和水冷機。
9. 在開始生產(chǎn)前必須檢查關鍵連接部位螺栓緊固情況,目測檢查工裝胎具完好程度、檢查油位,按要求做好潤滑保養(yǎng)工作。
10. 在機器生產(chǎn)運作期間,不要把手伸進運轉的機器中
11. 在檢測產(chǎn)品質量時,絕不可在焊機運行時伸入到機器內;避免觸摸機器的運轉部分。
12. 關掉液壓系統(tǒng)之后才能在焊機上進行處理、維護等工作。
13. 開關柜門必須保持關閉以保護冷卻單元的功能并避免產(chǎn)生冷凝水。
14. 不得亂動機器的電子、電氣、風力及液壓系統(tǒng),不要企圖干涉焊機的電力、電子、壓縮空氣及液壓系統(tǒng),焊機電力、電子、風力及液壓系統(tǒng)的(維修、改造)工作,只能由通過專業(yè)培訓的人員按相關安全規(guī)章進行。
15. 剛生產(chǎn)出來的鏈環(huán)可能依然處于高溫狀態(tài),請不要觸摸。
16. 生產(chǎn)結束后必須對設備進行維護保養(yǎng),并填寫交接班記錄。
17. 定期對設備電源柜、控制柜等清灰,并檢查電氣件的是否良好。
第2篇 閃光對焊機安全操作規(guī)程
一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程: 1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理; 2、預熱閃光焊:一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。
二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能(如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應用。
三、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
四、焊件準備:清除鋼筋端頭120 毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。
五、對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3 米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。
六、操作前應對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活; 2、各種夾具是否牢固; 3、供電、供水是否正常。
七、操作場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員必須正確地調整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
九、斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應符合規(guī)定要求。
十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時,應注意焊接處燙手。
十二、焊完的半成品應堆碼整齊。
十三、閃光區(qū)內應設擋板,焊接時禁止其它人員入內。
十四、冬季焊接工作完畢后,應將焊機內的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng)。
第3篇 閃光對焊機安全技術操作規(guī)程
1、對焊機應安裝在室(棚)內,并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時,兩機間距至少3米,并應分別接在不同相極的電源上,單獨設置閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管保護。
2、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場內,不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應設置活動支架。輔助人員在焊接時應注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
