有哪些
磨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保磨床處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進行常規(guī)的點檢。
2. 檢查砂輪是否完好無裂紋，安裝牢固，緊固螺釘無松動。
3. 查看冷卻液是否充足，清潔，無雜質(zhì)。
4. 檢查操縱手柄、開關(guān)、制動裝置是否靈活可靠。
二、工件處理與裝夾
1. 清理工件表面的油脂和雜質(zhì)，確保夾持穩(wěn)定。
2. 使用專用夾具固定工件，避免直接用手操作，防止意外傷害。
3. 調(diào)整夾具位置，確保工件中心與砂輪中心對齊。
三、開機與運行
1. 接通電源，啟動磨床，空轉(zhuǎn)一段時間，觀察設(shè)備運行是否正常。
2. 緩慢調(diào)整砂輪速度，逐漸增加負荷，避免突然沖擊。
3. 在加工過程中，保持穩(wěn)定的操作力度，避免過大的壓力導(dǎo)致砂輪破裂。
四、操作過程中的安全措施
1. 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，不得強行操作。
五、結(jié)束作業(yè)與維護
1. 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理磨床及周圍環(huán)境。
2. 定期對磨床進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 填寫設(shè)備運行記錄，記錄異常情況和處理結(jié)果。
目的和意義
磨床工安全操作規(guī)程旨在確保磨削工作的安全進行，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就進行磨床操作，必須熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 工作期間禁止閑聊、打鬧，注意力集中，防止意外發(fā)生。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，穿戴好勞保用品，如防塵口罩、聽力保護器等。
4. 嚴禁在磨床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔，以防身體部位卷入。
5. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，并通知相關(guān)人員處理。
本規(guī)程旨在為磨床工提供安全指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)對，確保安全無虞。每一位磨床工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全的工作氛圍。
磨床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺紋磨床工安全操作規(guī)程
1.開車前對機床進行一次檢查,將插板插好,調(diào)動好行程限位器,確實無誤,方可操作。
2.工件必須夾牢,頂針頂好,堅固方可開車。
3.加油變換齒輪,必須停車。
4.電氣系統(tǒng)要保持完好,干燥,防止冷卻液流到電氣上發(fā)生觸電事故。
5.必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護,不得拆卸。
6.機床運轉(zhuǎn)中,不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位,以免發(fā)生意外。
7.工作時必須開動吸塵機,以免對人體和機床的損害。
8.應(yīng)緩緩進刀,防止砂輪裂,更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第2篇 成型磨床工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復(fù)運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應(yīng)戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 花健磨床工安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備的機械、電器、防護裝置、吸塵裝置及砂輪等進行全面檢查，保證良好，否則禁止開動。
2、裝配更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，并應(yīng)進行靜平衡試驗及檢查修整平衡，然后空轉(zhuǎn)3～5分鐘進行試驗，此時操作者應(yīng)站在側(cè)面。
3、使用金鋼石修整砂輪時，應(yīng)注意金鋼石的角度。修整時應(yīng)戴防護眼鏡。
4、液壓系統(tǒng)的油壓、油溫不許超過規(guī)定。油缸油管內(nèi)有空氣時，應(yīng)將工作臺以最大行程往返數(shù)次以排除空氣。
5、在磨削花健、鍵槽工件時不準吃刀過猛過大，走刀要緩慢，卡箍要緊牢。為確保周圍安全，砂輪正面不準站人，磨削時應(yīng)擋好防護板。檢查表面光潔度及測量工件時必須停車進行。
第4篇 磨床工安全操作規(guī)程
1. 開車前應(yīng)檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認機床情況正常在進行工作。
2. 裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其他防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁站在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。
3. 開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準聚然加大進給量。細長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。
4. 調(diào)換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求，無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平?，以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
5. 磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊加擋板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋塊。
6. 加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，應(yīng)揩清中心孔和頂尖，并加上合適潤滑油。
7. 無心磨床在工作時，不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。
8. 開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。
9. 工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn)2-3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。
10. 砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀要緩慢進給。
第5篇 平面磨床工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。
2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。
第6篇 萬能磨床工安全操作規(guī)程
1. 開車前檢查: (1)油箱內(nèi)貯油量是否在油標線上,各油泵,冷卻泵運轉(zhuǎn)是否正常,有無滲油,安全活門是否工作正常。(2)各手柄是否在空擋位置。各防護擋板,罩是否完好牢固。
2. 磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效, 固定胎夾具、頂尖的螺釘要緊固牢靠,磨削長工件應(yīng)采用防彎措施。
3. 往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠。行程擋塊要調(diào)整并緊固好。
4. 開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“后退”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應(yīng)放在“后退”位置上,以防開車時,突然撞擊。
5. 裝工件后,必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。
6. 油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺到兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
7. 嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。
8. 裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。
9. 拆卸工件時,必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出以后,方能拆卸工件。
10.更換、修整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第7篇 半自動鉆頭磨床工安全操作規(guī)程
1.磨鉆頭砂輪要先退給,然后裝鉆頭,再對角度。搬上手柄后再搭上進給手柄。嚴禁先開車后搭進給手柄。
2.待鉆頭轉(zhuǎn)動正常,機床嚙合完好,方可磨削。磨削前防護罩應(yīng)完整正常。
3.手動進給要緩慢進行,尤其當砂輪與鉆頭剛接觸時。
4.鉆頭磨好后,要先退刀后停車。停穩(wěn)后,扳動離合器手柄,卸下鉆頭。
5.鉆頭裝卸后,及時拿下扳手,不許放在卡盤上。
6.修整砂輪時,要把進給手柄放在空擋處,待砂輪正常轉(zhuǎn)動后,再用修整器。金剛石要夾牢,進給要緩慢,帶好防護眼鏡,頭部要避開,防護罩應(yīng)裝好,吸塵裝置應(yīng)開動。更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
7.工件應(yīng)安放妥當,防止?jié)L落傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 軸承內(nèi)徑磨床工安全操作規(guī)程
1.往復(fù)變向油閥要靈敏,安裝位置要適當,防止砂輪與工件、卡具碰撞。
2.檢查砂輪、工件時,不能靠近金剛石。安裝金剛石的螺釘要擰緊。
3.調(diào)整行程擋鐵,使磨削中的砂輪,從孔口退出量等于砂輪寬度的1/3至1/2。修整砂輪時,金剛石要緩慢進行并通過砂輪全部表面。換向不準時,要移動擋鐵。
4.用塞規(guī)或儀表測量工件時,必須在卡頭停止和砂輪退出后,才能進行測量。如塞規(guī)因太緊拿不下來時,應(yīng)立即停車。
5.裝卸工件時防止砂輪磨手或砂輪失靈現(xiàn)象。
6.修整、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
7.第一次進刀要用手搖,以免撞擊。工作中如發(fā)生砂輪破碎,應(yīng)先停車。
8.產(chǎn)品不準擺放過高,以防傾倒。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、平面磨床
（1）工作前必須開車，潤滑油質(zhì)不合格時，應(yīng)及時更換。
（2）更換砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋，砂輪的平?度是否合乎要求，無震動時方可使用。
（3）使用快速進給時，砂輪與工件的距離必須大于規(guī)定的尺寸，再用手動進給，方可開始工作。
（4）磨削工件，砂輪與工件接觸時不可過猛，特別是寒冷季節(jié)更要注意吃刀力量，防止砂輪震裂，磨削時應(yīng)站在砂輪側(cè)面。
（5）使用磁性吸盤時，必須檢查吸鐵是否失靈，防止緊固不好，工件飛出傷人，及損壞設(shè)備。
（6）一次磨多件時，加工件要靠緊、墊平，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防止加工件傾斜飛出或擊碎砂輪。
2、萬能磨床
（1）磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺栓要緊固牢靠。磨削長工件應(yīng)采取防彎措施。
（2）往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調(diào)整并緊固好。
（3）開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最底速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。
（4）裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。
（5）油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得底于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
（6）嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。
（7）裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木版。
（8）更換、休整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)章。
（9）拆工件時，為防止砂輪磨手必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能進行拆卸工作。
3、工具磨床
(1) 開車前檢查機械、電氣及吸塵防護裝置。工、量、卡具等必須保持良好。
(2) 更換及維修砂輪撕，金剛石必須尖銳，高度應(yīng)與車輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡和口罩。
(3) 在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
(4) 禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。
(5) 使用支架時，要檢查托架與工作面的連接和工作面的潤滑情況。
(6) 進刀撕，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
(7) 在磨削過程中或磨異型工件時，兩頭必須放置擋板，并注意砂輪運轉(zhuǎn)方向，操作人要站在內(nèi)側(cè)。
第10篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2、開車前確認各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護裝置必須良好。并嚴格遵守技
術(shù)操作規(guī)程進行操作。
3、安裝砂輪時要認真檢查,確認砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉(zhuǎn)試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運。且不準在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號明確。
6、檢查液壓部件應(yīng)先行泄壓,防止介質(zhì)噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應(yīng)小心,防止滑倒、跌傷。
7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。清掃現(xiàn)場。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第11篇 數(shù)控磨床工安全操作規(guī)程
1.操作人員在上崗前必須穿戴好防護用品,不得酒后上崗,嚴格按照操作規(guī)程來操作設(shè)備。在工件轉(zhuǎn)運時行車一定要穩(wěn),根據(jù)吊繩情況不要超吊,在轉(zhuǎn)運過程中嚴禁磕碰工件,在工件上車前一定要了解來料狀態(tài),避免發(fā)生撞車,一定要檢查好中心孔內(nèi)與頂尖上有沒有雜物,工件上車時查看尾架頂尖是否退到安全距離。在工件上下車時必須兩人操作,用手扶穩(wěn)工件,行車要打正,慢速將工件入到中心架上,注意不要磕碰工件與量儀護架。嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的砂輪,使用量具時不準戴手套。
2.普通報警要查看報警內(nèi)容并采取措施后復(fù)位消除。
3.在操作中
(1)在程序調(diào)用錯誤時開車容易損壞探頭和量儀,立即關(guān)掉進給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,完后重新調(diào)用程序。
(2)在修改最終磨削尺寸時的誤輸入會導(dǎo)致撞砂輪,立即關(guān)掉進給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,修改尺寸再開車。
(3)加工零件中有軸徑短的也會導(dǎo)致撞砂輪的發(fā)生,立即關(guān)掉進給并按按鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,測量其長度并修改偏移量可以磨削。
(4)加工零件中徑向留有余量太大的會導(dǎo)致撞砂輪的發(fā)生,立即關(guān)掉進給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,可以分兩次磨削。
(5)在磨削過程中空氣斷掉,立即關(guān)掉進給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離把測量儀退回。
(6)在磨削過程中若突然斷電,待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)車重新啟動。
4.如果發(fā)生重大事故時,為保證人生與設(shè)備的安全,要快速按下操作面板上的紅色急停按鈕。必要時要關(guān)掉總的電源開關(guān),等處理后重新啟動。
第12篇 拉刀磨床工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、先將各液壓操縱手柄放到空擋，啟動油泵電機數(shù)分鐘后，(冬季油溫預(yù)熱到15℃以上)空車運轉(zhuǎn)機床，確認正常后進行工作。
3、按工件磨削長度，調(diào)整行程擋鐵，將運轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)向工作位置，使機床起連鎖作用，以防立柱下降造成砂輪與工作臺相碰。
4、砂輪從一個鑿槽中開啟，可以機動運行，然后用手搖下降到另一個鑿槽中。砂輪在沒有退離工作前，不準停車。
5、圓形拉刀前刃面時，砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值(按說明書規(guī)定的數(shù)計算)，刃磨刀鑿后面時，砂輪直徑可以選擇。
6、安裝、更換、修整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
7、確定砂輪磨轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)使得磨削時發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。
8、調(diào)整限位擋鐵時，應(yīng)固定好滑枕。采用電器換向撞鐵，調(diào)整磨頭橫向移動間隙時，必須使砂輪中心線略高于工件磨損邊緣。
9、砂輪與工件相接觸的壓力，應(yīng)緩慢增加，不可猛進。
10、不準觸摸或隔著運轉(zhuǎn)部位傳送東西。
11、上、下工件時，應(yīng)注意防止刃口傷手。
12、調(diào)整設(shè)備、加油潤滑及擦拭機床時應(yīng)停車斷電。
第13篇 磨床工安全操作規(guī)程（5）
磨床工的安全操作規(guī)程(五)
1.開車前應(yīng)檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認機床情況正常在進行工作。
2.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。
3.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。
4.調(diào)換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平?試驗,新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平?,以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
5.磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋塊。
6.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應(yīng)揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。
7.無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。
8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。
9.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn)2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。
10.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。
第14篇 刀具磨床工安全操作規(guī)程
1、在加工零件前應(yīng)首先檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設(shè)備。
2、更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。
3、裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。
4、砂輪裝上安全罩后應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常（運轉(zhuǎn)時人應(yīng)站在旁邊不得面對砂輪）。
5、用較薄砂輪進行側(cè)面磨屑時，應(yīng)輕輕進刀，以免砂輪破裂飛出傷人。
第15篇 內(nèi)外圓磨床工安全操作規(guī)程
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機床開動前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車運轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機床等工作必須停機進行。
9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)及時通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時應(yīng)前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應(yīng)先停機再切斷電源。
11.用冷卻油加工時,生產(chǎn)場所須有通風(fēng)設(shè)備,以便及時排除油霧。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
