有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須確保液壓剪的各個(gè)部件完好無損，包括剪切刀片、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料的厚度和硬度，調(diào)整液壓剪的剪切壓力和速度。
3. 加油潤滑：定期檢查并添加潤滑油，保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4. 操作剪切：正確放置材料，按下啟動(dòng)按鈕，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀片進(jìn)行剪切。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：剪切完成后，及時(shí)清理剪切殘?jiān)３止ぷ鲄^(qū)域整潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如檢查液壓系統(tǒng)的密封性，更換磨損部件。
目的和意義
液壓剪操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證剪切質(zhì)量，降低維修成本，從而提升整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和生產(chǎn)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞液壓系統(tǒng)或刀片。
6. 剪切過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體放入剪切區(qū)域。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理小問題，防止小問題演變成大故障。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵防潮工作。
以上操作規(guī)程旨在為操作員提供安全、高效的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，遇到不明之處應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)人員咨詢。
液壓剪操作規(guī)程范文
第1篇 液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)操作人員要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。
2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4、開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
7、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
9、在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。
11、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
12、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
13、操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
14、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。
15、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
17、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
18、 工作結(jié)束后切斷電源,及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料。
第2篇 液壓剪板機(jī)操作規(guī)程
1、操作前準(zhǔn)備
⑴ 清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;
⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。
⑹ 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機(jī)床操作
⑴ 開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對(duì)好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;
⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
⑵ 調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。
⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調(diào)整機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機(jī)器事故;
⑹ 操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長(zhǎng)板料,以免損傷機(jī)器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
科技中心
第3篇 液壓剪板機(jī)刀片:安全操作規(guī)程
液壓剪板機(jī)刀片 -安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤 滑油一次。
第4篇 電動(dòng)液壓剪安全操作規(guī)程
1. 電動(dòng)液壓剪操作人員,必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,熟悉安全操作規(guī)程及有關(guān)安全注意事項(xiàng),經(jīng)批準(zhǔn)后,方可上機(jī)操作。
2. 操作人員使用前,應(yīng)將液壓剪放在較寬敞明亮的地方并保持雙手干燥。
3. 選擇電氣性能良好、可靠的電源插座插接電動(dòng)液壓剪的電源插頭。
4. 啟動(dòng)電動(dòng)液壓剪的電源開關(guān)后,非作業(yè)人員不得接觸液壓剪。
5. 踩動(dòng)液壓剪的腳踏開關(guān),在不帶被剪切物體的情況下試運(yùn)行液壓剪,檢查液壓剪工作是否正常,確定運(yùn)行正常、剪頭插銷到位可靠后,方可進(jìn)行剪切實(shí)物的操作。
6. 操作人員嚴(yán)禁剪切超出該電動(dòng)液壓剪剪切能力的物體。
7. 進(jìn)行操作工作時(shí),操作人員的雙手應(yīng)距剪口不小于10厘米。
8. 銅桿剪斷后,銅桿頭應(yīng)和人體保持在20厘米以上距離,防止斷口劃傷身體。
9.在工作過程中,操作人員集中注意力,禁止在疲倦、心不在焉等狀態(tài)不佳的情況下操作液壓剪。
10.操作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉液壓液壓剪的電源開關(guān),拔下電源插頭,并把液壓剪放回指定位置后方可離開設(shè)備。
第5篇 液壓剪頭/剪蹄鉗安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后沖洗工具,保持清潔;并至于平衡器下方高處懸放;
2、 工具的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;
使用操作:
1、 每天使用之前或每次使用之前,必須測(cè)試工具;只單獨(dú)按下一個(gè)觸發(fā)器, 刀片不會(huì)合攏,同時(shí)按下雙觸發(fā)器,刀片應(yīng)該合攏,放開任何一個(gè)觸發(fā)器 刀片應(yīng)該張開;檢查平衡器能否正常工作;
2、 使用前請(qǐng)檢查刀片是否完好,若鋸片出現(xiàn)裂紋、缺損、變形等情況不得使 用;
3、 不使用工具時(shí)請(qǐng)斷開液壓供給和壓縮空氣供給;
4、 任何人員不得私自調(diào)整液壓站調(diào)壓閥的壓力;
5、 在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通知維修人員解決,不得帶故 障運(yùn)行;
安全注意事項(xiàng):
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、安全帽,穿長(zhǎng)筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他部位碰觸切割邊緣,嚴(yán)禁身體的任務(wù)部位處 于工具刀片的切割路線上;
3、 在處理或更換刀片或清洗前必須佩戴防護(hù)手套,并斷開電源;
4、 該工具有很大的作用力,必須讓所有人知道;
5、 操作人員在上下操作臺(tái)及操作時(shí)應(yīng)注意防滑、防踩空。
輸送機(jī)安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,若傳送鏈加注的潤滑脂過多,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 清理,以免污染肉品;
2、 生產(chǎn)后應(yīng)對(duì)輸送機(jī)衛(wèi)生進(jìn)行清理, 不得用水沖洗輸送機(jī), 可使用抹布擦洗; 使用操作:
1、 在生產(chǎn)前,啟動(dòng)各輸送機(jī)使設(shè)備空運(yùn)行,觀察各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在輸送 鏈運(yùn)行一周,一切正常后方可進(jìn)行生產(chǎn);
2、 管軌輸送機(jī)應(yīng)保證每個(gè)推指推一頭豬,不允許擁堵、擠壓,否則將造成推 指誰壞和卸豬障礙;
3、 生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)盡量減少各輸送機(jī)的啟動(dòng)、停止次數(shù),保證生產(chǎn) 的連續(xù)性,以提高生產(chǎn)效率;
4、 胴體加工輸送機(jī)應(yīng)與紅白臟輸送機(jī)同步啟停;
5、 在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通知維修人員解決,不得帶故 障運(yùn)行;發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即按下急停按鈕;
安全注意事項(xiàng):
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、安全帽,穿長(zhǎng)筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他部位碰觸設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件;
3、 各輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置下方嚴(yán)禁人員停留;輸送機(jī)運(yùn)行 時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入輸送機(jī)頂部和攀爬輸送機(jī);在高處進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)必須使用安 全帶;操作人員在上下操作臺(tái)及操作時(shí)應(yīng)注意防滑、防踩空;
4、 所有人員從回空線下方通行必須戴安全帽,且不得停留。
