有哪些
乳化泵操作規(guī)程
乳化泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，主要用于將兩種或多種不相溶的液體高效混合，形成穩(wěn)定的乳液。其主要組件包括電機、泵體、定子和轉(zhuǎn)子等。以下是乳化泵的基本操作步驟：
1. 設(shè)備準備：檢查乳化泵是否安裝穩(wěn)固，電源線連接是否牢固，無破損現(xiàn)象。
2. 液體輸入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將原料倒入泵體，確保液位達到最低工作線以上。
3. 啟動前檢查：確認閥門位置正確，無泄漏，轉(zhuǎn)子與定子間隙調(diào)整至合適狀態(tài)。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 調(diào)整速度：根據(jù)工藝要求，逐步調(diào)整乳化泵的轉(zhuǎn)速，直至達到理想混合效果。
6. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查液位、溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 停止設(shè)備：完成工作后，先降低轉(zhuǎn)速，然后關(guān)閉電源，最后排空泵體內(nèi)殘留液體。
8. 清潔維護：拆卸乳化泵，清洗各部件，檢查磨損情況，及時更換磨損件。
目的和意義
乳化泵操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保證產(chǎn)品的均質(zhì)性和一致性，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，了解乳化泵的工作原理和操作方法，熟知應(yīng)急處理措施。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁將手或其他物體伸入泵體，以防發(fā)生危險。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
4. 保持工作環(huán)境清潔，防止雜質(zhì)進入泵體影響乳化效果。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)正常，減少機械磨損。
6. 注意電源管理，防止電擊事故，停機后應(yīng)及時切斷電源。
7. 不得超負荷使用乳化泵，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 操作過程中應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套等，確保個人安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)乳化泵的型號、使用環(huán)境及生產(chǎn)需求進行適當(dāng)調(diào)整。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備說明書，靈活運用，確保安全、高效地使用乳化泵。
乳化泵操作規(guī)程范文
第1篇 乳化液乳化泵操作規(guī)程
1、必須制定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認真負責(zé)。
2、乳化液泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤滑條件。
3、使用前仔細檢查潤滑腔的油位是否符合規(guī)定,(油位低于玻璃油標上的紅線和不超過綠線)。檢查各部零件有無損壞,各連接管邊是否滲漏,吸、排液軟管是否折疊等。
4、檢查電氣部位是否正常,用手扳動聯(lián)軸器,檢查機械部分是否有卡阻現(xiàn)象。
5、擰掉吸液腔上的放氣螺塞,把空氣放盡(螺塞出液后再擰緊),打開乳化液箱手動卸載閥,啟動電動機,觀察轉(zhuǎn)動方向,是否與箭頭所標方向相同,否則對對換電動機任何兩項電源后,方可使用。
6、泵啟動后擰緊高壓腔螺塞上的m16內(nèi)六角螺釘。放盡腔內(nèi)空氣,然后擰緊,先空載運轉(zhuǎn)5-10分鐘,泵不得有異常聲音、抖動、漏液等現(xiàn)象。
7、運轉(zhuǎn)初期要注意溫度,油溫不能超過70℃,乳化液的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過50℃。
8、注意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正?，F(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多應(yīng)及時修理,柱塞密封外壓緊螺套不應(yīng)壓的過緊,一般壓緊后退回1/6圈,以延長密封圈使用壽命。
9、嚴禁帶負荷啟動。
第2篇 乳化泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
3.開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
4.電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：
（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；
（4）堅持每10天清洗一次過濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
（7）水質(zhì)每季度化驗一次；
（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
二、準備、檢查與處理
a.準備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
b.檢查與處理
司機接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。
11.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
（4）壓力表的指示是否正常準確；
（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；
（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；
（8）控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項：
12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
13.運行過程中應(yīng)注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機器聲音是否正常；
（3）機器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；
（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；
發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規(guī)定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；
（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
16.注意事項：
（1）必須確認信號，信號不清不開車；
（2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；
（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第3篇 煤礦乳化泵泵工操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
(2.檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥， 合上控制開關(guān)，點動電機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致，如不一致，立即停機處理，待一切無誤后方可開機。
3.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30℃，泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項
(1)接到工作面用液開機信號后，要向工作面發(fā)出開泵的信號，得到回應(yīng)后，起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準開泵;
(2)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑，密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查;
(6)移動泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;
(7)觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時，采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.，要專桶專用，使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況，并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第4篇 乳化泵維修工操作規(guī)程
1.乳化泵維修工接班準備與檢查
（1）檢查泵箱乳化液濃度是否達到3%――5%。
（2）檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況。
（3）檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進入泵池。
（4）檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象。
（5）檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況 。
2.檢修泵曲軸箱時，嚴防煤粉矸石進入箱體內(nèi)。
3.更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘，壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵;手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈.復(fù)裝時先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套.最后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。
4.試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將泵運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一段時間后設(shè)備沒有問題，方可開起泵。
5.工作標準及收尾工作
（1）檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。
（2）將交換的零件回收交工房。
（3）檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。
（4）將檢修泵的結(jié)果報區(qū)隊，并提出泵容易出現(xiàn)問題的注意事項。
第5篇 乳化泵泵工安全操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥,合上控制開關(guān),點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。
3.起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。
(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項
(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應(yīng)后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;
(2)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件,否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;
(6)移動泵站后,保證管路暢通,油管接頭與電路等完整,置放整齊;
(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用,使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第6篇 乳化泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。
3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。
6. 有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機要按以下要求進行定期檢查、檢修:
9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
二、 準備、檢查與處理
1. 準備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤滑油、機械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機接班后,把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置,向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置,各種壓力表應(yīng)齊全、完好。
8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標記方向相一致。
12) 起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作:
① 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項
1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
2. 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機器聲音是否正常。
3) 機器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時,應(yīng)立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
5) 控制閥失敗。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 管路破裂、脫開。
4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
1) 打開手動卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運行。
2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
5. 注意事項:
1) 必須確認信號,信號不清不開泵。
2) 修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。
6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。
3. 現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第7篇 乳化泵泵工操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
(2.檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥， 合上控制開關(guān)，點動電機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致，如不一致，立即停機處理，待一切無誤后方可開機。
3.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30℃，泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項
(1)接到工作面用液開機信號后，要向工作面發(fā)出開泵的信號，得到回應(yīng)后，起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準開泵;
(2)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑，密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查;
(6)移動泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;
(7)觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時，采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.，要專桶專用，使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況，并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第8篇 乳化泵站司機操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條 電動機開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下折檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路是吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性級檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊緊。合上控制開關(guān),點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。
1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調(diào)配,直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,按控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第9篇 乳化泵安、撤工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、乳化泵安、撤工必須具備一定的鉗工、起重工的基本操作技能及液壓基礎(chǔ)知識, 經(jīng) 過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、乳化泵安、撤工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及乳化泵安裝的有關(guān)質(zhì)量標準和規(guī)定。
3、乳化泵安、撤工必須遵守液壓設(shè)備安裝方面的有關(guān)規(guī)定及各種規(guī)章制度和勞動紀律。
二、安裝前的準備
1、安裝前應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙及資料,了解乳化泵的性能及結(jié)構(gòu)原理,了解設(shè)備的安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。
2、準備施工用的各種工、器、具,了解設(shè)備安裝作業(yè)點的工作環(huán)境及進出路線等。
3、對入井前的設(shè)備進行驗收,并試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)過程中各部位溫升符合廠家規(guī)定,壓 力表指示正確,各種閥及保護裝置動作靈敏可靠。
4、根據(jù)設(shè)備型號及尺寸選擇運輸?shù)钠桨遘囕v,對于運輸過程中易碰撞的部位、接合部及儀表等要加以妥善保護以防在運輸過程中撞壞影響安裝質(zhì)量,入井時注意裝車的順序及入井方向。
三、安裝、撤除作業(yè)
1、根據(jù)設(shè)備型號重量選擇合適的起吊用具及安裝工具。
2、聯(lián)接泵與泵箱,泵箱與設(shè)備之間的管路。
3、安裝好的設(shè)備應(yīng)做如下檢查:
(1)為了便于檢修安裝設(shè)備的突出部位與巷道棚腿間的間距不得小于0.5米。
(2)新安裝的乳化泵和泵箱應(yīng)處在同一水平。
(3)安裝好后應(yīng)盤動對輪2~3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻。
(4)快速接頭的“u”型卡不準用鐵絲代替,不準插單腿銷。
(5)泵站各部聯(lián)接及緊固螺栓要齊全牢固。
(6)曲軸箱及油環(huán)所用的潤滑油、潤滑脂符合規(guī)定牌號,油量油位符合要求。
(7)各種安全保護裝置齊全、靈敏可靠,不得任意甩掉。
4、檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
5、通知所有安裝及相關(guān)人員,遠離設(shè)備的傳動部位及管路的脫落范圍,發(fā)出試車信號,按試車程序進行試車,試車時認真檢查:
(1)泵體密封性能良好,不滲油漏油,運轉(zhuǎn)時無異常振動和響聲。
(2)滴油腔油量適當(dāng)。
(3)乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配比濃度為3~5%。
(4)高、低壓過濾器性能良好,壓力表指示準確。
6、撤除時首先切斷乳化泵的電源,拆除各部位的管路。
7、將乳化泵站分成泵、泵箱分別裝、封車。
8、回收泵站的電器部分。
四、收尾工作
1、安裝、撤除完工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件,一并回收。
2、清理安裝、撤除作業(yè)地點的環(huán)境衛(wèi)生做到文明生產(chǎn)。
3、保存好安裝時的記錄,以備整理上報、檢查、驗收。
第10篇 乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開崩前必須認真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無損壞。
2、開泵后認真檢查泵的運轉(zhuǎn)方向,應(yīng)空載起動,注意工作壓力的讀數(shù)和波動范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
3、泵站司機要認真聽取信號,當(dāng)工作面不需液壓時應(yīng)及時停泵,停泵后要認真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時應(yīng)及時換下來送井上拆檢。
6、堅守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應(yīng)保持在3—5%。每臺配液要有濃度配比記錄。
第11篇 乳化泵司機安全操作規(guī)程
1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認真負責(zé)。
2、安裝時泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。
3、在使用泵站前,首先應(yīng)仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定,油位不應(yīng)低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。
4、在確認無故障后,將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥,再點動電機開關(guān),觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符,應(yīng)糾正電機接線后,方可起動。
5、泵起動后,擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后稍停即擰緊,空載運行5-10分鐘,這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,方可投入使用。
6、投入工作初期,要注意油溫,油溫應(yīng)低于80℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線,乳化液箱的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多,要及時更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵,不應(yīng)壓得過緊,一般壓緊后退回1/3圈,以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
8、初期運轉(zhuǎn)一星期后,必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊,以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙,勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
