有哪些
1. 尾氣排放檢測(cè)
2. 排放控制系統(tǒng)檢查
3. 汽車(chē)維護(hù)和調(diào)整
4. 環(huán)保法規(guī)合規(guī)性評(píng)估
5. 故障排除與修復(fù)
目的和意義
尾氣操作規(guī)程旨在確保汽車(chē)尾氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低空氣污染，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也保障車(chē)輛性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)定期的尾氣檢測(cè)，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在的發(fā)動(dòng)機(jī)問(wèn)題，防止排放超標(biāo)，減少有害物質(zhì)如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物和顆粒物的排放。此外，遵循此規(guī)程還能幫助車(chē)主節(jié)省燃油，降低維修成本，并確保車(chē)輛在交通管理部門(mén)的年檢中順利通過(guò)。
注意事項(xiàng)
1. 專(zhuān)業(yè)設(shè)備與技術(shù)：進(jìn)行尾氣檢測(cè)時(shí)，必須使用認(rèn)證的檢測(cè)設(shè)備，由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員操作，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 預(yù)檢查：在正式檢測(cè)前，需檢查車(chē)輛油路、電路、點(diǎn)火系統(tǒng)和排放控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。
3. 車(chē)輛準(zhǔn)備：檢測(cè)前，車(chē)輛應(yīng)處于正常工作溫度，發(fā)動(dòng)機(jī)怠速穩(wěn)定，關(guān)閉空調(diào)和其他電氣設(shè)備。
4. 真實(shí)駕駛條件：模擬實(shí)際駕駛條件進(jìn)行測(cè)試，如加速、減速和恒定速度行駛，以反映真實(shí)排放情況。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行分析，并出具正式報(bào)告，以便于后續(xù)維修和調(diào)整。
6. 合規(guī)性：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，對(duì)于超標(biāo)車(chē)輛，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，并重新檢測(cè)直至達(dá)標(biāo)。
7. 故障診斷：對(duì)于檢測(cè)出的問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行精確故障診斷，避免盲目更換零部件，造成不必要的浪費(fèi)。
8. 定期維護(hù)：鼓勵(lì)車(chē)主定期進(jìn)行車(chē)輛保養(yǎng)，包括更換機(jī)油、空氣濾清器等，以保持引擎最佳狀態(tài)，減少尾氣排放。
9. 車(chē)主教育：向車(chē)主普及尾氣控制的重要性，提高他們的環(huán)保意識(shí)，共同維護(hù)空氣質(zhì)量。
10. 持續(xù)監(jiān)測(cè)：即使車(chē)輛通過(guò)檢測(cè)，也應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢，確保長(zhǎng)期的排放控制效果。
在執(zhí)行尾氣操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意操作安全，遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。保持與車(chē)主的良好溝通，讓他們了解檢測(cè)的重要性和過(guò)程，以獲得他們的理解和配合。通過(guò)這些措施，我們能夠有效地管理尾氣排放，為構(gòu)建綠色、可持續(xù)的交通環(huán)境做出貢獻(xiàn)。
尾氣操作規(guī)程范文
第1篇 甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺尾氣崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類(lèi)存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1反應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)
5.1.1 檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門(mén)是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3 啟動(dòng)系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開(kāi)啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門(mén)，關(guān)閉其它閥門(mén)，啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開(kāi)干燥釜上真空閥，開(kāi)啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí)，開(kāi)啟真空泵，并隨時(shí)檢查水的酸堿度，適時(shí)加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4備堿：關(guān)閉堿泵出口去二樓的閥門(mén)，打開(kāi)去堿貯罐閥門(mén)，開(kāi)堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。
5.5 處理污水
（1）當(dāng)污水池水位超過(guò)2/3時(shí)，開(kāi)啟污水處理儀，并開(kāi)啟污水上水泵，污水通過(guò)污水自動(dòng)處理儀后流入2#沉降池，此時(shí)檢測(cè)處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。
（2）經(jīng)沉降過(guò)濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車(chē)間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。
6 應(yīng)急措施
6.1泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開(kāi)啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時(shí)，首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn)，加堿中和并用大量水沖洗。
第2篇 尾氣分析儀操作規(guī)程
一、接通電源,載機(jī)預(yù)熱30分鐘,檢查儀器是否正常工作,用機(jī)械檢查法,并進(jìn)行簡(jiǎn)易校正;
二、被測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)需達(dá)到規(guī)定的熱狀態(tài),并調(diào)整到規(guī)定的怠速和點(diǎn)火正時(shí),其排氣系統(tǒng)不得有泄漏,取樣管插入到排氣管內(nèi)的深度不小于40厘米;
三、測(cè)量時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)由怠速加速到中等轉(zhuǎn)速,維持5秒以上,再降至怠速,保證取樣準(zhǔn)確;
四、測(cè)量時(shí),氣管不得彎折,若為多排氣管,取各管實(shí)測(cè)讀數(shù)的平均值;
五、測(cè)量結(jié)束后,不得立即關(guān)閉電源,待儀器指針回零位后再斷電;
六、測(cè)量結(jié)束后,取樣探頭要懸掛,不得平放;
七、儀器使用一周,應(yīng)用簡(jiǎn)易方法校準(zhǔn),若校不準(zhǔn)時(shí),用標(biāo)準(zhǔn)氣樣較準(zhǔn)。
第3篇 尾氣分析儀安全操作規(guī)程
1、接通電源，載機(jī)預(yù)熱30分鐘，檢查儀器是否正常工作，用機(jī)械檢查法，并進(jìn)行簡(jiǎn)易校正；
2、被測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)需達(dá)到規(guī)定的熱狀態(tài)，并調(diào)整到規(guī)定的怠速和點(diǎn)火正時(shí)，其排氣系統(tǒng)不得有泄漏，取樣管插入到排氣管內(nèi)的深度不小于40厘米；
3、測(cè)量時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)由怠速加速到中等轉(zhuǎn)速，維持5秒以上，再降至怠速，保證取樣準(zhǔn)確；
4、測(cè)量時(shí)，氣管不得彎折，若為多排氣管，取各管實(shí)測(cè)讀數(shù)的平均值；
5、測(cè)量結(jié)束后，不得立即關(guān)閉電源，待儀器指針回零位后再斷電；
6、測(cè)量結(jié)束后，取樣探頭要懸掛，不得平放；
7、儀器使用一周，應(yīng)用簡(jiǎn)易方法校準(zhǔn)，若校不準(zhǔn)時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校準(zhǔn)。
第4篇 尾氣脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
c.檢查或清除煙塵時(shí)，先與儀表室聯(lián)系，戴好面罩、眼罩，身體不要正對(duì)管道孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，以免損傷管道。
d.清理大塊粘結(jié)時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)視。
e.定期檢查管道是否泄漏。
f.發(fā)生事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。
第5篇 尾氣燃燒爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：
1、上崗前，嚴(yán)格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，設(shè)備操作規(guī)程。
3、檢查水泵的潤(rùn)滑部位是否有油。
4、啟動(dòng)水環(huán)泵，打開(kāi)進(jìn)口閥。打開(kāi)副線(xiàn)閥，防止負(fù)壓過(guò)大。
5、檢查爐膛內(nèi)有無(wú)雜物及滬膛是否干凈。
6、檢查尾氣壓力、成分，使其符合操作要求，電、氣、液動(dòng)設(shè)備使其運(yùn)行正常，清除噴嘴口的雜物和焦塊。
7、打開(kāi)尾氣管各處放散閥，將管道內(nèi)尾氣放散2至15分鐘，隨后關(guān)緊各放散閥。長(zhǎng)期停爐時(shí)，尚需打開(kāi)官道上的吹掃閥，通入蒸汽吹掃10至20分鐘，見(jiàn)蒸汽溢出后關(guān)閉吹掃閥。
8、打開(kāi)尾氣官道上的總閥門(mén)，將爐門(mén)打開(kāi)到一定程度。
9、確定系統(tǒng)具備點(diǎn)火條件后，方可進(jìn)入點(diǎn)火程序，否則不可以點(diǎn)火。
二、點(diǎn)火及點(diǎn)火程序：
（一）點(diǎn)火：
（1）電點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)燒嘴前空氣閥，隨后微開(kāi)尾氣閥，然后接通電源打火。尾氣點(diǎn)燃燒后同樣在進(jìn)行尾氣與空氣量的調(diào)節(jié)，直至獲得穩(wěn)定的燃燒火焰。
（2）點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁爐門(mén)及其它孔洞處站人，以免發(fā)生人身事故。
（3）分火器點(diǎn)燃尾氣后，通過(guò)進(jìn)氣閥調(diào)整火焰大小。
（4）點(diǎn)火成功后，調(diào)整煙道閘門(mén)開(kāi)度，使?fàn)t底平面處爐壓為零。
（5）不準(zhǔn)先開(kāi)氣后點(diǎn)火和用手直接伸到分火器上點(diǎn)火。
（6）如點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥與空氣閥消除故障后重新按上述程序點(diǎn)火。
（7）隨時(shí)觀察燃燒狀況，及時(shí)調(diào)整，尾氣壓力通入應(yīng)在工藝指準(zhǔn)范圍內(nèi)。
（8）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩慢地向燃燒爐送風(fēng)，確保燃燒爐燃燒正常。
（9）巡查風(fēng)機(jī)的風(fēng)速及燃燒爐燃燒狀況；進(jìn)口壓力是否正常。
（二）點(diǎn)火程序：
燃?xì)獾蛪罕Ｗo(hù) 風(fēng)機(jī)前掃氣 風(fēng)閥關(guān)閉 點(diǎn)火燃燒機(jī)點(diǎn)火 熄火保護(hù) 逐步增大運(yùn)行負(fù)荷 爐溫?zé)犭娕紓魉托盘?hào) 負(fù)荷調(diào)節(jié) 正常運(yùn)行 燃燒停止
風(fēng)機(jī)后掃氣 停機(jī)。
三、停爐熄火：
（1）關(guān)閉燒嘴前尾氣閥與空氣閥，風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)。打開(kāi)空氣放散閥，繼續(xù)送風(fēng)10-20分鐘，隨后停風(fēng)并關(guān)閉尾氣總管閥門(mén)。
（2）打開(kāi)尾氣管各放散閥，待放散10-15分鐘后再行關(guān)閉。
（3）落下?tīng)t門(mén)。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
（1）定期檢查噴嘴口，清除雜物和焦塊。
（2）定期檢查爐體、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管。
（3）適時(shí)向傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
五、安全事項(xiàng)：
點(diǎn)火時(shí)，工作人員不得站在爐門(mén)和環(huán)流補(bǔ)風(fēng)閥前，以免爆炸噴火傷人。
第6篇 尾氣焚燒爐操作規(guī)程
一、尾氣焚燒爐
1、尾氣焚燒爐操作指標(biāo)(f-201)(僅供參考)
爐膛溫度: 600℃
尾氣焚燒爐(h-02)
爐膛溫度: 550℃
煙囪入口溫度280--320℃
2、尾氣處理部分物料平衡見(jiàn)表15。
表15尾氣處理部分物料平衡
項(xiàng)目
名稱(chēng)
質(zhì)量分?jǐn)?shù)
kg/h
104t/a
進(jìn)
料
制硫尾氣
22.67
1450.35
1.160
空氣
9.67
618.55
0.495
氫氣
0.02
1.01
0.0008
燃料氣
0.40
25.28
0.0202
mdea(25%貧液)
67.24
4302.47
3.442
合計(jì)
100
6397.7
5.118
出
料
排放廢氣
27.33
1749.33
1.399
mdea(富液)
68.26
4366.53
3.493
冷凝污水
4.41
281.88
0.226
合計(jì)
100
6397.7
5.118
3、廢氣
生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的制硫尾氣,經(jīng)加氫還原吸收后,在經(jīng)焚燒爐進(jìn)行焚燒,由55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)(so2排放濃度小于960mg/m3)。
4、流程:在尾氣焚燒爐600℃爐膛溫度下,凈化氣中殘余的h2s被燃燒為so2,剩余的h2和烴類(lèi)燃燒生成h2o與co2,自尾氣焚燒爐出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)尾氣加熱器(e-201),取熱后降溫至約476℃后,在摻入冷空氣混合降溫至364℃后由55米煙囪(s-201)排放。尾氣吸收塔(c-202)使用后的富胺液用富液泵(p-202a.b)送返焦化車(chē)間進(jìn)行溶劑再生。
5、尾氣灼燒爐的干燥
(1)點(diǎn)火后按升溫曲線(xiàn)升溫,進(jìn)行干燥,干燥完畢后即可投入運(yùn)行,使?fàn)t溫維持500℃左右,配合系統(tǒng)升溫;
(2)煙囪無(wú)襯里,為保護(hù)煙囪,要開(kāi)通風(fēng)機(jī)引入空氣,使?fàn)t后溫度維持約300℃。
6、系統(tǒng)烘爐
(1)當(dāng)反應(yīng)爐溫度達(dá)450℃~500℃時(shí),關(guān)閉臨時(shí)開(kāi)工煙囪入口閥門(mén),打開(kāi)一級(jí)冷凝冷卻器入口閥門(mén),使煙氣進(jìn)入系統(tǒng)烘爐,此時(shí),煙氣沿硫磺回收過(guò)程氣流程,排至煙囪;
(2)當(dāng)烘爐進(jìn)入高溫階段后,余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控,產(chǎn)生的蒸汽可并入管網(wǎng);
(3)螺栓的熱緊
操作溫度高于200℃的管線(xiàn)和設(shè)備,在升溫過(guò)程中應(yīng)該對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行熱緊,熱緊在下列溫度進(jìn)行。
第一次:200℃~300℃
第二次:升溫的最終溫度
7、反應(yīng)爐的烘爐操作
1)反應(yīng)爐施工完畢,經(jīng)技術(shù)驗(yàn)收合格,自然通風(fēng)干燥5~7天后,開(kāi)始烘爐操作。
2)烘爐開(kāi)始時(shí),將爐體上的排汽排水孔全部打開(kāi)。
3)點(diǎn)火前應(yīng)全開(kāi)燃燒器空氣線(xiàn)上的閥門(mén),用空氣對(duì)爐膛吹掃5分鐘。
4)烘爐開(kāi)始時(shí),用點(diǎn)火燃燒器或臨時(shí)火嘴烘爐。
5)當(dāng)臨時(shí)火嘴不能繼續(xù)提高爐溫時(shí),點(diǎn)燃反應(yīng)爐的燃燒器。
6)反應(yīng)爐燃燒器點(diǎn)火時(shí),控制瓦斯壓力在0.02mpa左右,配風(fēng)保證瓦斯完全燃燒。
7)烘爐過(guò)程,應(yīng)注意觀察火焰是否有回火現(xiàn)象,當(dāng)有回火現(xiàn)象發(fā)生時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯進(jìn)爐閥,避免燃燒器頭部燒壞。熄火后,適當(dāng)增加空氣量對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃15分鐘后,再重新點(diǎn)火。
8)如果發(fā)現(xiàn)爐膛溫度升高太快,可緩慢增加空氣流量,注意觀察火焰,以滿(mǎn)足爐溫和火焰不脫火為宜。
9)烘爐過(guò)程嚴(yán)格按照烘爐曲線(xiàn)升溫,并做好記錄,繪制出實(shí)際升溫曲線(xiàn)。
10)烘爐結(jié)束,應(yīng)將所有排汽排水孔封好。
8、 烘爐升溫曲線(xiàn)
1)燃燒爐烘爐曲線(xiàn)(附表3)
2)尾氣焚燒爐烘爐曲線(xiàn)(附表4)
9、尾氣焚燒爐操作法
(1)用點(diǎn)火烘爐法點(diǎn)爐,調(diào)整溫度至工藝要求。
(2)經(jīng)常檢查瓦斯壓力,流量及帶液情況。
(3)經(jīng)常檢查爐內(nèi)火焰,溫度和爐體各部位有無(wú)異常。
(4)用點(diǎn)火烘爐法觀察和調(diào)節(jié)瓦斯和空氣入爐量。
(5)調(diào)整煙道擋板,穩(wěn)定爐內(nèi)壓力。
(6)用儀表自控瓦斯進(jìn)爐量,保持爐膛溫度穩(wěn)定。
10、尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法見(jiàn)表1。
表1尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法
現(xiàn)象
原因
處理辦法
爐
溫
升
高
1.進(jìn)爐尾氣h2s或硫含量高。
調(diào)節(jié)f101配風(fēng),檢查捕集器。
2.c202胺液循環(huán)不夠。
調(diào)整c-202胺液循環(huán)量。
3.瓦斯壓力突然上升。
調(diào)整瓦斯壓力。
4.瓦斯帶油。
加強(qiáng)瓦斯伴熱和脫水。
5.酸性氣來(lái)量沖擊。
調(diào)整配風(fēng)量,與調(diào)度聯(lián)系。
6.r201注氫過(guò)大。
調(diào)整r201操作。
7.尾氣切入爐內(nèi)。
減少瓦斯量,保持溫度。
爐
溫
降
低
1.瓦斯壓力降低。
查明降低原因及時(shí)調(diào)整操作。
2.爐子熄火。
馬上重新點(diǎn)火。
3.瓦斯帶水。
加強(qiáng)瓦斯脫液。
4.尾氣改出。
加大瓦斯,提高溫度。
5.儀表失靈。
聯(lián)系儀表修理。
煙
道
溫
度
高
1.酸性氣波動(dòng)。
及時(shí)聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作。
2.f101配風(fēng)小。
調(diào)整f101配風(fēng)量。
3.瓦斯帶水。
加強(qiáng)脫液。
4.c-202吸收效果變差。
調(diào)整c-202操作。
5.后部燃燒。
調(diào)整配風(fēng)量和瓦斯進(jìn)爐量。
11、 停爐操作
1)f201在正常生產(chǎn)中一旦熄火,必須馬上點(diǎn)著,以防r201降溫。如果r201床層溫度低于200℃,切出部分尾氣,使床層升溫。
2)尾氣全部切入f201時(shí)停氫氣。
3)接停工通知后,要等f(wàn)101停完后再停f201。
4)瓦斯進(jìn)爐調(diào)節(jié)閥改手動(dòng),關(guān)閉調(diào)節(jié)閥上下游閥,關(guān)閉尾氣進(jìn)爐閥,關(guān)閉空氣進(jìn)爐閥。
5)瓦斯進(jìn)爐閥爐前加盲板。
6)打開(kāi)點(diǎn)火孔法蘭蓋自然通風(fēng)降溫。
二、余熱鍋爐操作法
1、 制硫余熱鍋爐(er-101)操作指標(biāo)(僅供參考)
管程出口溫度:350℃
壓力:0.047mpa
汽包蒸汽出口溫度:187℃
汽包蒸汽出口壓力:1.1mpa
余熱鍋爐正常操作時(shí),液面控制在1/2~2/3之間。壓力控制在1.0mpa。
2、余熱鍋爐的啟用
1)開(kāi)頂部手動(dòng)放空,開(kāi)底部排污閥,有底部給0.3mpa蒸汽吹掃,從頂部放空看到蒸汽潔凈后關(guān)小放空,關(guān)閉底部放空暖鍋。
2)啟動(dòng)液控調(diào)節(jié)閥上水至液位1/2~2/3。加強(qiáng)底部排污。壓力保持0.2~0.3mpa進(jìn)行煮鍋。
3)關(guān)閉頂部放空,開(kāi)啟安全閥蒸汽壓控投自動(dòng),轉(zhuǎn)入正常使用。
4)以上3條按開(kāi)工方案中安排的時(shí)間進(jìn)行。
3、正常使用中的維護(hù)
1)經(jīng)常檢查除氧水壓力、流量情況。
2)經(jīng)常查看汽包壓力及蒸汽管網(wǎng)壓力。
3)按規(guī)定時(shí)間定期排污,大約每4小時(shí)一次。
4)按時(shí)巡檢壓力、液位調(diào)節(jié)儀表的使用情況。并核實(shí)儀表液位指示與實(shí)際液位誤差。保持液位在1/2~2/3。杜絕低液位操作。
5)校驗(yàn)液位方法:關(guān)石英玻璃板液位計(jì)上引出閥,開(kāi)液位計(jì)底放空,關(guān)下引出閥,開(kāi)上引出閥沖洗,關(guān)底放空,開(kāi)下引出閥。液位計(jì)顯示液位與自控液位進(jìn)行對(duì)比。
4、余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法見(jiàn)表2。
表2 余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法
原因
處理方法
1.管束向系統(tǒng)底水
緊急停工
2.除氧水壓力低或中斷
聯(lián)系調(diào)度與動(dòng)力,提壓供水
3.上水調(diào)節(jié)閥堵或失靈
改付線(xiàn)上水,聯(lián)系儀表修理
4.定期排污閥沒(méi)關(guān)死或內(nèi)漏
關(guān)嚴(yán),或停工換閥
5.蒸汽壓力波動(dòng)或壓控失靈
改付線(xiàn)泄壓,聯(lián)系儀表修理。如管網(wǎng)壓力高時(shí),改手動(dòng)放空保持壓力在1mpa
5、 余熱鍋爐干鍋的處理
1)校驗(yàn)液位確實(shí)沒(méi)有時(shí),緊急停工,并通知調(diào)度及上游裝置。開(kāi)鍋爐上部放空,關(guān)除氧水進(jìn)爐閥。
2)等er101出口溫度降至150℃后,0.3mpa蒸汽脫水。
3)開(kāi)底部排污,用0.3mpa蒸汽吹掃降溫3小時(shí)以上。
4)進(jìn)除氧水試壓,確認(rèn)不漏后,保持正常液位開(kāi)工。
5)干鍋后禁止不降溫先上水。
6、余熱鍋爐停爐操作:
1)f101熄火,爐膛溫度降至300℃以下時(shí),作停爐操作。
2)關(guān)液控上水閥,關(guān)蒸汽出口閥。
3)開(kāi)頂部放空泄壓至常壓,開(kāi)底部排污放凈存水。
三、事故應(yīng)急處理
1、火災(zāi)爆炸事故處理
1)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理原則
a.發(fā)生火災(zāi)事故后,首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準(zhǔn)確,繼而采取針對(duì)性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。
b.發(fā)生一般性事故時(shí),要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。
c.著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現(xiàn)場(chǎng)的便攜式、移動(dòng)式消防器材,立足于在火災(zāi)初起時(shí)及時(shí)撲救。
d.滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì),著火設(shè)備的危險(xiǎn)程度,保護(hù)設(shè)備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。
e.發(fā)生火災(zāi)后,要在積極撲滅初起之火同時(shí),迅速撥打火警電話(huà)8596119向消防隊(duì)報(bào)告,以得到專(zhuān)業(yè)消防隊(duì)伍的支援,防止火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。
2) 處理程序
a.崗位人員在發(fā)現(xiàn)初起之火時(shí),及時(shí)利用現(xiàn)場(chǎng)配備的消防器材撲救,同時(shí)報(bào)火警。
b.裝置緊急停工。
c.通入蒸汽進(jìn)行掩護(hù)。
d.對(duì)設(shè)備或容器著火,將設(shè)備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶或者切斷其與周?chē)O(shè)備及閥門(mén)。
e.對(duì)于火災(zāi)造成的易燃液體外流,可用沙袋或其他材料筑提攔截或?qū)⑽锪蠈?dǎo)向安全地點(diǎn)。
f.火災(zāi)撲滅后,注意監(jiān)護(hù)、清理現(xiàn)場(chǎng),防止復(fù)燃。
3)報(bào)警程序
a.正確撥準(zhǔn)火警電話(huà)8596119。
b.報(bào)警人員使用普通話(huà),說(shuō)話(huà)要清楚。
c.報(bào)火警電話(huà)時(shí),要首先講清著火部位、燃燒介質(zhì)、火勢(shì)大小、報(bào)警人姓名等要素。
d.報(bào)警人員要得到消防部門(mén)接警人員的正確回答后,方可掛斷電話(huà)。
e.報(bào)警完畢后,要派人到主要路口迎接消防車(chē),引導(dǎo)至事故現(xiàn)場(chǎng)。
2、重大泄漏、跑冒事故處理
1)處理原則
a.疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。
b.控制事態(tài)發(fā)展,避免造成大面積環(huán)境污染。
c.熄滅危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)一切火源。
d.應(yīng)急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護(hù)服,佩帶防毒面具或空氣呼吸器。
2)處理程序
a.佩帶防毒面具或空氣呼吸器。
b.裝置緊急停工。
c.查找泄漏點(diǎn),切斷泄漏源。
d.聯(lián)系人員進(jìn)行維修。
3、發(fā)生中毒事故的緊急處理
①迅速將中毒、窒息者救離現(xiàn)場(chǎng)。注意營(yíng)救人員必須配帶好防護(hù)用具,方可進(jìn)入污染區(qū)。
②將中毒窒息者移到空氣新鮮處松開(kāi)領(lǐng)口、腰帶,保持呼吸流暢,若呼吸或心足跳已經(jīng)停止,應(yīng)立即采取心肺復(fù)蘇術(shù)和口對(duì)口人工呼吸進(jìn)行恢復(fù),應(yīng)注意中毒人員不要吸入其口中呼出的毒氣,同時(shí)應(yīng)注意保曖、靜臥。
③迅速向廠調(diào)度、氣防部門(mén)、醫(yī)院報(bào)告發(fā)生中毒窒息單位、地點(diǎn)、人數(shù)、中毒性質(zhì)。
④對(duì)皮膚接觸中毒,應(yīng)迅速脫下受污染衣物鞋襪,用清水擦洗受污染部位,更換潔凈衣物。
四、氣防、消防器材
1、氣防器材的配備和使用
1)空氣呼吸器
空氣呼吸器由氣瓶、背板和背帶、減壓閥(一級(jí)調(diào)節(jié)器)、供氣閥(二級(jí)調(diào)節(jié)器)、壓力表五個(gè)主要部分構(gòu)成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場(chǎng)所,正常情況下可供使用者30分鐘左右呼吸量。
①佩戴呼吸器
a、擺放好呼吸器和面罩;
b、背上氣瓶;
c、站直,收緊背帶;
d、系好腰帶插扣,收緊腰帶;
②佩戴面罩并檢查其氣密性
a、將掛帶掛在頸上,面罩面屏向下,一手提住束帶的中心;
b、將面罩由下顎套入并貼合面部,把五點(diǎn)束帶的中心放在頭頂;
c、均勻抽拉五條束帶的端部,由上至下調(diào)節(jié)束帶,使其束緊;
d、用掌心堵住面罩的接口,吸氣后屏住呼吸,感覺(jué)面罩緊貼臉部達(dá)10秒表明氣密性良好;
③連接面罩
a、打開(kāi)氣瓶開(kāi)關(guān),兩圈以上;
b、將氣瓶接口按入面罩接口,轉(zhuǎn)動(dòng),保證完全結(jié)合;
c、深呼吸,供氣閥自動(dòng)打開(kāi),感覺(jué)呼吸通暢。
④使用完畢
a、離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);
b、卸下供氣閥;
c、用拇指扳開(kāi)頭帶扳扣,由下顎處逐步脫開(kāi),取下面罩;
d、關(guān)閉氣瓶閥;
e、按壓供氣閥控制按紐,排空系統(tǒng)空氣;
f、松開(kāi)背帶,卸下呼吸器。
⑤注意事項(xiàng)
a、影響密封性的因素:勿使頭發(fā)卡在面罩和臉部之間、胡須、眼鏡架、面部疤痕。
b、從有毒環(huán)境中撤出后,應(yīng)注意避免吸入附著在面罩表面的有害物質(zhì)。
c、在氣瓶壓力低,報(bào)警哨開(kāi)始鳴叫后,使用者必須在五分鐘內(nèi)撤離工作區(qū)域。
2)長(zhǎng)膠管防毒面具
長(zhǎng)膠管防毒面具由長(zhǎng)膠管和橡膠面具組成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場(chǎng)所,使用時(shí)間視使用者承受能力可持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間。
使用前應(yīng)注意檢查確認(rèn)膠管和面罩未老化,無(wú)破損方可佩戴。
使用時(shí)注意面罩與膠管連接緊固,膠管吸入口應(yīng)在使用區(qū)域上風(fēng)口,保證吸入新鮮空氣,同時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),防止膠管被壓扁、折彎導(dǎo)致堵塞空氣流通情況。
3)過(guò)濾式呼吸面罩
過(guò)濾式呼吸面罩由過(guò)濾器和(半)面罩組成。適用于低毒和正常氧氣濃度情況下。通過(guò)人體自呼吸,經(jīng)過(guò)濾器吸附空氣中少量粉塵或有毒有害氣體,達(dá)到凈化空氣,保護(hù)人體呼吸系統(tǒng)的目的。
使用時(shí)注意檢查面罩和面部間氣密性。
2、消防器材的使用
1)二氧化碳滅火器
鋼瓶?jī)?nèi)盛裝的是壓縮的液體二氧化碳。其原理是液態(tài)二氧化碳從鋼瓶中噴出后立即氣化,吸收大量的氣化熱,干冰的溫度為-78.5℃,能冷卻燃燒物;二氧化碳?xì)怏w能稀釋空氣中的氧含量,當(dāng)空氣中的二氧化碳濃度達(dá)到29.2%時(shí)能使燃燒因缺氧而熄滅。
適用范圍:由于二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡,并有一定的絕緣性能等特點(diǎn),因此更加適用于撲救600v以下的帶電電器、貴重設(shè)備、圖書(shū)資料、儀器儀表等場(chǎng)所的初起火災(zāi),以及一般的可燃液體火災(zāi)。
使用方法:一只手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手下壓把手。注意不能?chē)姷饺梭w上,防止凍傷。
2)干粉滅火器
鋼瓶?jī)?nèi)盛裝的是一種微細(xì)粉末和作為動(dòng)力的液態(tài)二氧化碳或氮?dú)?。其原理是干粉在二氧化碳或氮?dú)獾耐苿?dòng)下,以霧狀噴出,覆蓋燃燒物表面,隔斷空氣,同時(shí)受高溫后發(fā)生反應(yīng)放出結(jié)晶水,有一定的降溫作用。
適用范圍:用于撲救石油及其制品,可燃液體、可燃?xì)怏w和可燃固體的出起火災(zāi),還可撲救五萬(wàn)伏以下帶電設(shè)備火災(zāi)。
使用方法:手提式拔出保險(xiǎn)銷(xiāo),一手握住噴管,另一只手壓下把手。注意長(zhǎng)時(shí)間不用的滅火器內(nèi)干粉會(huì)受潮結(jié)塊,使用前應(yīng)該倒置、搖晃幾下,松動(dòng)內(nèi)部干粉。
五、隱患整改
車(chē)間操作人員及管理人員在日常工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患后,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)安全工程師,雙方記錄簽字。由安全工程師組織技術(shù)人員研究處理方案,落實(shí)責(zé)任人。如果是車(chē)間不能整改的問(wèn)題或隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào)給總廠安全科,同時(shí)嚴(yán)格落實(shí)安全防范措施。
六、安全生產(chǎn)基本注意事項(xiàng)
1、操作人員必須按操作手冊(cè)規(guī)定操作。凡新來(lái)人員,必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作法學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)操作技術(shù),未經(jīng)安全技術(shù)和操作法考試合格者,不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。
2、操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊,不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。
3、界區(qū)內(nèi)應(yīng)隨時(shí)保持清潔,不應(yīng)堆有易燃易爆物品,不得堵塞檢修通道。
4、操作人員應(yīng)熟悉界區(qū)內(nèi)消防器材的放置地點(diǎn)和使用方法,嚴(yán)禁亂動(dòng)。
5、設(shè)備在未卸去壓力時(shí),絕對(duì)禁止任何修理工作,禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。
6、嚴(yán)禁界區(qū)內(nèi)吸煙。凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動(dòng)火前,按程序開(kāi)具相應(yīng)級(jí)別用火票,落實(shí)安全措施后方可動(dòng)火。
7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)聯(lián)系儀表人員維修,工藝操作人員作好配合。
8、氫氣系統(tǒng)安全運(yùn)行注意事項(xiàng)
a.輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過(guò)0.5%。
b.氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊、不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。
c.管道、閥門(mén)和水封裝置凍結(jié)時(shí)只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。
d.設(shè)備、管道和閥門(mén)連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水或便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,禁止使用明火。
e.不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣。吹掃置換和放空降壓必須通過(guò)放空管排放。
f.當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí),應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
g.新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清潔和氣密試驗(yàn),符合有關(guān)的檢查要求,才能投入使用。
h.氫氣系統(tǒng)吹掃置換,可采用氮?dú)?或其它惰性氣體)置換法或注水排氣法。
氮?dú)庵脫Q法應(yīng)符合下列要求:
1)氮?dú)庵泻趿坎坏贸^(guò)3%。
2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。
3)置換結(jié)束后,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。
i.氫氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域氫氣的最高含量不超過(guò)0.4%。
j.防止明火和其它激發(fā)能源,禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū),選用銅質(zhì)或鍍銅合金工具,穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
k.氫氣著火應(yīng)注意保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài),以防回火。同時(shí)氫氣火焰不易覺(jué)察,救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷。
七、h2s中毒事故處理
1、h2s氣體的危害:
h2s氣體對(duì)人危害很大,車(chē)間空氣中允許最高濃度為10kg/l ,空氣中h2s濃度達(dá)到1000kg/l時(shí),人接觸數(shù)秒就會(huì)麻痹死亡?？諝庵衕2s濃度達(dá)到1400kg/l 時(shí),人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅覺(jué)閾為0.012 kg/l-0.03kg/l,起初臭味的增強(qiáng)與濃度成正比,但當(dāng)濃度越過(guò)10kg/l之后,濃度繼續(xù)升高而臭味反而減弱,因此h2s的危害性非常大。
2、具體防范措施:
1)設(shè)硫化氫警示牌,并且采取密閉式排放。
2)設(shè)巡檢站,定為重點(diǎn)危險(xiǎn)部位。加強(qiáng)日常巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需就地排放,要站在上風(fēng)向,閥門(mén)開(kāi)度要小。如發(fā)現(xiàn)污水早已泄漏,操作人員要通知車(chē)間值班人員。處理時(shí),要佩帶空氣呼吸器。盡量把污水引入排污口,不能四處亂流,并且馬上聯(lián)系有關(guān)部門(mén)修理,盡快恢復(fù)。
3)在檢修期間,各容器、塔等都要作水沖洗、蒸汽吹掃、水煮,人員進(jìn)入的塔、容器或管線(xiàn)等除以上措施外還要把相連管線(xiàn)容器加盲板使之隔離,并且檢測(cè)合格開(kāi)好“作業(yè)票”才能進(jìn)入。操作時(shí)間不能超過(guò)4h,超4h再次檢測(cè)合格才能進(jìn)入。
3、h2s中毒處理方法:
1)一旦有職工發(fā)生h2s中毒,班長(zhǎng)指派班組人員馬上佩帶空氣呼吸器迅速到現(xiàn)場(chǎng)使之脫離有毒區(qū)域,并把中毒者移至空氣新鮮處。同時(shí)內(nèi)操通知總廠調(diào)度及車(chē)間值班人員并說(shuō)明情況。
2)搶救。中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)立即有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查,如呼吸或心跳停止,則要就地?fù)尵?進(jìn)行心臟胸外擠壓術(shù)和人工呼吸,用濕紗布折疊數(shù)層置于中毒者口上進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸,切忌直接進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸,這些不能輕易放棄,并立即將中毒者送往醫(yī)院,同時(shí)通知醫(yī)院做好搶救準(zhǔn)備。
3)正常生產(chǎn)中,在組織搶救中毒者的同時(shí),班長(zhǎng)指派外操佩帶好空氣呼吸器到毒源散發(fā)處,及時(shí)切斷毒源。
4)在檢修中,發(fā)生中毒事故,班長(zhǎng)派專(zhuān)人在上風(fēng)向遠(yuǎn)距離監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng),禁止任何人到毒源散發(fā)處。
5)搶救工作有組織進(jìn)行,其他人員搞好平穩(wěn)生產(chǎn)
第7篇 尾氣吸收塔操作規(guī)程
一、 主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尾氣吸收塔操作要點(diǎn)及一般要求。
二、 適宜范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的尾氣吸收塔。
三、 操作要求
1、操作前準(zhǔn)備工作。
(1)、首次檢查管路連接情況,確保其完好。
(2)、檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否牢固,三角帶松緊是否適度,如有異常,應(yīng)先進(jìn)行檢修。
(3)、檢查各種泵是否好用。
(4)、檢查風(fēng)機(jī)是否完好。
2、操作方法及注意事項(xiàng)。
(1)、按要求配制好堿液,尿素溶液(二車(chē)間氯化尾氣預(yù)處理塔加水)。
(2)、將溶液加入各自的塔內(nèi),要求加入量達(dá)到刻度的85%~95%之間。
(3)、啟動(dòng)循環(huán)泵,吸收液在塔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。
(4)、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),向塔內(nèi)注入工藝尾氣,尾氣中有害物質(zhì)在塔內(nèi)得到處理。
(5)、尾氣吸收塔進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,操作人員應(yīng)密切注意吸收液的ph值的變化情況,每小時(shí)記錄一次,操作人員應(yīng)確保吸收塔的ph在10以上。
(6)、在運(yùn)行過(guò)程中,操作人員應(yīng)與車(chē)間關(guān)管理人員保持聯(lián)系,及時(shí)掌握生產(chǎn)情況,以便做出相應(yīng)的調(diào)整。
(7)、循環(huán)液每班間歇排放至廢水池,由廢水處理站進(jìn)行生化處理,最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。
(8)、二車(chē)間氯化尾氣預(yù)處理塔吸收液為水,在運(yùn)行的過(guò)程中,吸收液的濃度(鹽酸)隨時(shí)間推移會(huì)不斷提高,當(dāng)吸收液鹽酸濃度達(dá)到20%時(shí)裝桶回收利用,再補(bǔ)加新鮮水。
