發(fā)酵操作規(guī)程6篇

有哪些

發(fā)酵操作規(guī)程

發(fā)酵是一種利用微生物生長(zhǎng)代謝產(chǎn)生有用產(chǎn)物的過程，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等多個(gè)領(lǐng)域。以下是一些關(guān)鍵的發(fā)酵操作步驟：

1. 培養(yǎng)基制備：選用適當(dāng)?shù)脑?，如糖類、氨基酸、礦物質(zhì)等，配制成適合微生物生長(zhǎng)的培養(yǎng)基。

2. 滅菌：將培養(yǎng)基在高溫下滅菌，確保無雜菌污染。

3. 種子擴(kuò)大：從儲(chǔ)備菌種中取出一部分，經(jīng)過多級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)，保證接種量足夠。

4. 接種：將擴(kuò)大后的種子接入已滅菌的培養(yǎng)基中。

5. 發(fā)酵過程：控制好溫度、ph值、溶解氧等條件，進(jìn)行連續(xù)或間歇攪拌，促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)和代謝。

6. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢測(cè)發(fā)酵液的各項(xiàng)指標(biāo)，如od值、ph、產(chǎn)物濃度等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

7. 產(chǎn)物分離與純化：發(fā)酵結(jié)束后，通過沉淀、過濾、萃取等方式提取目標(biāo)產(chǎn)物。

8. 清潔與消毒：設(shè)備徹底清洗，為下次發(fā)酵做好準(zhǔn)備。

目的和意義

發(fā)酵操作規(guī)程的存在，旨在確保發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作，可以防止微生物污染，減少副產(chǎn)物生成，優(yōu)化資源利用，同時(shí)保障工人的安全，符合環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解微生物學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)及安全操作規(guī)程。

2. 在發(fā)酵過程中，任何參數(shù)的改變都可能影響最終結(jié)果，應(yīng)謹(jǐn)慎調(diào)整。

3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)服、手套和口罩，避免直接接觸有害物質(zhì)。

4. 確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期維護(hù)和校準(zhǔn)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

5. 對(duì)廢棄物進(jìn)行妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，避免問題擴(kuò)大。

發(fā)酵操作規(guī)程的執(zhí)行需要精確、細(xì)致和持續(xù)的監(jiān)控，只有這樣，才能確保發(fā)酵過程的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和微生物特性，靈活調(diào)整并不斷完善這些規(guī)程，以提升整個(gè)發(fā)酵生產(chǎn)線的效率和效益。

發(fā)酵操作規(guī)程范文

第1篇 發(fā)酵車間接酒班安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、必須認(rèn)真交接班問清麥汁所進(jìn)的發(fā)酵罐號(hào)。

3、糖化進(jìn)麥汁前進(jìn)行管路殺菌時(shí)管子必須接牢以免傷人。

4、加強(qiáng)巡回檢查防止跑酒并做好測(cè)糖、測(cè)溫工作及紀(jì)錄。

5、及時(shí)檢查所用各段管路的節(jié)門是否內(nèi)漏。

6、及時(shí)檢查麥汁泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7、回收管、標(biāo)準(zhǔn)酵母計(jì)量罐進(jìn)行蒸汽殺菌時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)程操作避免蒸汽傷人。

8、對(duì)所屬電氣設(shè)備禁止用水清洗開關(guān)電源時(shí)檢查手是否潮濕以防觸電。

9、搞衛(wèi)生時(shí)注意穿戴好勞保用品一定要穿膠鞋防止出現(xiàn)意外傷害。

第2篇 發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個(gè)月進(jìn)行一次。

b．中修：每10個(gè)月進(jìn)行一次。

c．大修：每30個(gè)月進(jìn)行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤(rùn)滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。

h．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對(duì)油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準(zhǔn)備

4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備

a．設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；

b．設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準(zhǔn)備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；

c．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；

e．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；

f．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；

g．動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動(dòng)皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機(jī)械密封

a．拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測(cè)量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4．4．6．2機(jī)械密封

a．裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；

c．裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4．4．6．6軸承: 滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．5．1罐體

a．實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí)，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí)，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值；

d．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．?dāng)嚢栎S與滾動(dòng)軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥趃b1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級(jí)，中下軸為９級(jí)；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級(jí)差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級(jí)公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級(jí)公差值，圓度公差不大于gb1184的8級(jí)公差。

4．5．3．4攪拌器

a．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級(jí)公差；

b．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級(jí)為g16級(jí)。

4．5．4密封裝置

a．動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動(dòng)：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動(dòng)：0.12 mm

4．6試車與驗(yàn)收

4．6．1試車前的準(zhǔn)備

a．各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動(dòng)；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；

e．測(cè)試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動(dòng)時(shí)間不少于４小時(shí)；

d．啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測(cè)量各部溫度，其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應(yīng)無異常振動(dòng)。

4．6．2．2物料試車

a．試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間；

b．檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。

4．6．3驗(yàn)收

設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4．7維護(hù)及常故障處理。

4．7．1維護(hù)

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測(cè)腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認(rèn)真清洗；

e．各密封點(diǎn)泄漏情況；

f．螺栓是否松動(dòng)。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時(shí)加注潤(rùn)滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異常振動(dòng)；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機(jī)械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動(dòng)，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分

a．各焊接點(diǎn)焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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第3篇 發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程

1.目的

通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。

2.適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4.內(nèi)容

4.1檢修類別及間隔期

4.1.1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4.1.2 檢修間隔期

a.小修:每2個(gè)月進(jìn)行一次。

b.中修:每10個(gè)月進(jìn)行一次。

c.大修:每30個(gè)月進(jìn)行一次。

d.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修

a.檢查緊固各部件連接螺栓。

b.檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn),更換老化的密封墊。

d.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。

e.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

f.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g.檢查潤(rùn)滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。

h.檢查并局部修補(bǔ)保溫層,對(duì)油漆脫落處涂漆。

4.2.2中修

a.包括小修內(nèi)容;

b.檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時(shí)更換磨損部件;

c.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件;

d.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;

e.按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ),更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;

f.對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補(bǔ)泄漏點(diǎn);

g.檢查、修理各儀表及控制裝置;

h.整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)

a.檢查、修理減速裝置,更換軸承;

b.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;

c.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;

d.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門;

e.檢查、修理筒體、封頭。

4.3檢修前的準(zhǔn)備

4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備

a.設(shè)備使用說明書,圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄;

b.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4.3.2物資準(zhǔn)備

a.檢修用的材料、備件;

b.檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施;

c.切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌;

d.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌;

e.進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣,必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù);

f.罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架;

g.動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。

4.4檢修方法

4.4.1拆卸

4.4.1.1拆卸程序

a.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;

b.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動(dòng)皮帶,拆下皮帶輪,拆開軸承室;

c.拆下攪拌軸和機(jī)械密封;

d.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4.4.1.2軸承的拆卸

a.滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí),應(yīng)使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。

b.滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4.4.2機(jī)械密封

a.拆卸機(jī)械密封時(shí),要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面;

b.保持密封部件的潔凈。

4.4.3攪拌軸

檢查、測(cè)量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4.4.4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強(qiáng)度前提下,可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4.4.5拉桿

拉桿若有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4.4.6裝配

4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4.4.6.2機(jī)械密封

a.裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;

b.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻;

c.裝配機(jī)械密封時(shí),彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。

4.4.6.3上攪拌軸

裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4.4.6.4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí),注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。

4.4.6.5拉桿

a.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;

b.第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4.4.6.6軸承: 滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入。

4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1罐體

a.實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量;

b.內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無造成染菌的缺陷;

c.罐體安裝穩(wěn)固,無偏斜,其鉛垂度不大于2/1000d(d為罐體直徑mm)。

4.5.2皮帶輪減速裝置

a.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn),其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí),不得大于20克,在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí),不得大于15克;

b.皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80%以上,錐面接觸75%以上;

c.兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值;

d.兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;

e.各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4.5.3攪拌系統(tǒng)

4.5.3.1攪拌軸

a.攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用hb/js7或hb/k7配合,軸頸表面粗糙度ra值不大于1.6um;

b.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級(jí),中下軸為9級(jí);

c.各軸的同軸度公差不大于gb1184的9級(jí)差值。

4.5.3.2軸承支座

a.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的8級(jí)公差值;

b.軸承支座配合面尺寸公差h8,表面粗糙度ra值不大于3.2um;

c.支座底盤水平度不大于0.5/1000。

4.5.3.3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于gb11801的8級(jí)公差值,圓度公差不大于gb1184的8級(jí)公差。

4.5.3.4攪拌器

a.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的9級(jí)公差;

b.攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn),平穩(wěn)順級(jí)為g16級(jí)。

4.5.4密封裝置

a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度ra值不大于0.4um;

b.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ra值不大于1.6um;

c.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差:

軸頸:65~80mm 徑向圓跳動(dòng):0.10 mm

軸頸:85~100mm 徑向圓跳動(dòng):0.12 mm

4.6試車與驗(yàn)收

4.6.1試車前的準(zhǔn)備

a.各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂);

b.檢查各緊固件無松動(dòng);

c.換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn),應(yīng)無滲漏;

d.罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏;

e.測(cè)試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);

f.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4.6.2試車

4.6.2.1以水代料試車

a.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;

b.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車,檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;

c.啟動(dòng)時(shí)間不少于4小時(shí);

d.啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣,測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);

e.測(cè)量各部溫度,其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過70℃和65℃,電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃;

f.罐體平穩(wěn),無異常聲響;

g.罐身應(yīng)無異常振動(dòng)。

4.6.2.2物料試車

a.試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間;

b.檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。

4.6.3驗(yàn)收

設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4.7維護(hù)及常故障處理。

4.7.1維護(hù)

4.7.1.1罐身、封頭。

a.目測(cè)腐蝕變形情況;

b.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;

c.內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋;

d.消毒前認(rèn)真清洗;

e.各密封點(diǎn)泄漏情況;

f.螺栓是否松動(dòng)。

4.7.1.2皮帶輪減速裝置

a.按時(shí)加注潤(rùn)滑油;

b.軸承溫度是否正常;

c.轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異常振動(dòng);

d.皮帶磨損及松緊情況。

4.7.1.3機(jī)械密封裝置。

a.密封面磨損程度是否超過要求;

b.密封程序是否超過要求;

c.緊固螺栓有無松動(dòng),彈簧有無折斷或變形。

4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分

a.各焊接點(diǎn)焊接可靠性;

b.軸瓦磨損情況。

4.7.2常見故障處理(見下表)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

攪拌轉(zhuǎn)速降低

1.皮帶打滑

1.調(diào)整皮帶張口

2.皮帶損壞斷裂

2.更換

3.電機(jī)電壓不足

3.檢查電源系統(tǒng)

4.電機(jī)缺相運(yùn)行

4.立即停機(jī)檢查處理

機(jī)械密封泄漏

1.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞

1.重新研磨或更換

2.動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞

2.更換

3.罐內(nèi)壓力過高

3.調(diào)低壓力

出料不暢通

1.出料管堵塞

1.排除積物

2.原料管穿孔、損壞

2.補(bǔ)焊或更換

3.空氣壓力不足

3.加大空氣壓力

罐內(nèi)發(fā)出異常響聲

1.攪拌器松脫或拆斷

1.停止修理或更換

2.拉桿松動(dòng)或拆斷

2.緊固、調(diào)整或更新

3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過大

3.更換

4.主軸直線度平重超差

4.調(diào)整

5.內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng)

5.緊固或焊接

電機(jī)電源過大

1.負(fù)載過大

1.檢查處理

2.繞組絕緣降低

2.檢修或更換

攪拌軸晃動(dòng)過大

1.傳動(dòng)支架座松動(dòng)

1.緊固

2.聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞

2.緊固或更換

3.攪拌軸磨損嚴(yán)重

3.更換或修理

4.拉桿松動(dòng)或斷裂

4.修理或更換

整機(jī)振動(dòng)大

1.罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪

1.修理基礎(chǔ)

2.地腳螺松動(dòng)

2.緊固

3.電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)

3.檢修軸承及內(nèi)部

4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求

4.調(diào)整

附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

結(jié)構(gòu)

主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成

性能

項(xiàng)目

ⅰ

ⅱ

ⅲ

容積

筒體容積(高×πr2)

6.4×3.14×1.552

7.334×3.14×1.32

20.99

(平均)

封頭容積

2×4.25

2×2.51

全容積(m3)

56.78

43.94

攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)

140

158

240

電機(jī)功率(kw)

75

55

45

換熱面積(m2)

68

39

18

材質(zhì)

1cr18ni9ti

a3

a3

原理

在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長(zhǎng)條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。

用途

在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。

第4篇 發(fā)酵車間接酒班的安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、必須認(rèn)真交接班問清麥汁所進(jìn)的發(fā)酵罐號(hào)。

3、糖化進(jìn)麥汁前進(jìn)行管路殺菌時(shí)管子必須接牢以免傷人。

4、加強(qiáng)巡回檢查防止跑酒并做好測(cè)糖、測(cè)溫工作及紀(jì)錄。

5、及時(shí)檢查所用各段管路的節(jié)門是否內(nèi)漏。

6、及時(shí)檢查麥汁泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7、回收管、標(biāo)準(zhǔn)酵母計(jì)量罐進(jìn)行蒸汽殺菌時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)程操作避免蒸汽傷人。

8、對(duì)所屬電氣設(shè)備禁止用水清洗開關(guān)電源時(shí)檢查手是否潮濕以防觸電。

9、搞衛(wèi)生時(shí)注意穿戴好勞保用品一定要穿膠鞋防止出現(xiàn)意外傷害。

第5篇 發(fā)酵罐操作規(guī)程

1、進(jìn)罐前準(zhǔn)備工作：清洗發(fā)酵罐；電極標(biāo)定；裝好ph電極、溶氧電極；放出蒸汽發(fā)生器中的污水；貯水箱中加滿水；培養(yǎng)基配制好后倒入發(fā)酵罐，調(diào)至適當(dāng)體積及ph；打開攪拌；檢查罐上各種蓋帽，旋緊。

2 滅菌操作：

2.1打開蒸汽發(fā)生器，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)水，水位達(dá)到要求后開始加熱。

2.2 打開蒸汽發(fā)生器后面的球閥。

2.3 夾層進(jìn)汽預(yù)熱。打開夾層進(jìn)汽閥門，打開夾層排汽閥門，夾層開始進(jìn)汽預(yù)熱。打開排氣閥，排出冷空氣。待溫度上升至95-98℃時(shí)關(guān)閉夾層蒸汽，停止攪拌。

2.4 取樣閥進(jìn)汽。打開罐底側(cè)面蒸汽閥，打開罐底放料閥（此閥順時(shí)針開，逆時(shí)針關(guān)，與普通閥門正好相反），蒸汽進(jìn)入發(fā)酵罐。微開取樣閥。

2.5空氣管進(jìn)汽。關(guān)好空氣進(jìn)氣閥，打開蒸汽進(jìn)汽閥，蒸汽進(jìn)入過濾器。先從尾閥排出少量冷凝水，關(guān)小尾閥，打開過濾器下面的進(jìn)汽閥，蒸汽從空氣管進(jìn)入發(fā)酵罐。

2.6滅菌?？刂婆艢忾y大小，控制空氣口、出料口進(jìn)汽量，將溫度控制在滅菌所需溫度，維持一定時(shí)間。

2.7 冷卻。關(guān)閉蒸汽閥，待壓力下降至0.2-0.3kg/cm2時(shí)，緩慢打開空氣閥及尾閥，吹干過濾器。打開冷卻水及相關(guān)閥門，將控制程序切換到冷卻模式(自動(dòng)控溫)，罐內(nèi)迅速降溫。待罐壓降至0.2-0.3kg/cm2時(shí)，打開空氣進(jìn)氣閥，保持罐內(nèi)壓力。

2.8接種。放出罐中空氣,將罐壓降至0,在火焰保護(hù)下接種。

3發(fā)酵?？刂七m當(dāng)通氣量，將罐壓控制在0.3-0.5kg/cm2，標(biāo)定溶氧至100%。將狀態(tài)模式切換到發(fā)酵。

發(fā)酵過程中要經(jīng)常觀察溫度、攪拌、泡沫、溶氧、通氣量罐壓等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4 放罐及清洗。將狀態(tài)切換到停止發(fā)酵，保存發(fā)酵數(shù)據(jù)。從放料口放出發(fā)酵液。關(guān)閉進(jìn)氣、攪拌等閥門，打開放氣閥，待罐壓降至0后，清洗罐子。取出電極，洗凈。ph電極存放于飽和的氯化鉀溶液中，溶氧電極放于保護(hù)套中。

5 發(fā)酵結(jié)束，關(guān)閉所有閥門及電源。

注意：謹(jǐn)防燙傷!操作時(shí)戴手套!

第6篇 發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個(gè)月進(jìn)行一次。

b．中修：每10個(gè)月進(jìn)行一次。

c．大修：每30個(gè)月進(jìn)行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤(rùn)滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。

h．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對(duì)油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準(zhǔn)備

4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備

a．設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；

b．設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準(zhǔn)備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；

c．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；

e．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；

f．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；

g．動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動(dòng)皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機(jī)械密封

a．拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測(cè)量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4．4．6．2機(jī)械密封

a．裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；

c．裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4．4．6．6軸承: 滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．5．1罐體

a．實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí)，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí)，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值；

d．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．?dāng)嚢栎S與滾動(dòng)軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥趃b1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級(jí)，中下軸為９級(jí)；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級(jí)差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級(jí)公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級(jí)公差值，圓度公差不大于gb1184的8級(jí)公差。

4．5．3．4攪拌器

a．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級(jí)公差；

b．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級(jí)為g16級(jí)。

4．5．4密封裝置

a．動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動(dòng)：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動(dòng)：0.12 mm

4．6試車與驗(yàn)收

4．6．1試車前的準(zhǔn)備

a．各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動(dòng)；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；

e．測(cè)試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動(dòng)時(shí)間不少于４小時(shí)；

d．啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測(cè)量各部溫度，其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應(yīng)無異常振動(dòng)。

4．6．2．2物料試車

a．試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間；

b．檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。

4．6．3驗(yàn)收

設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4．7維護(hù)及常故障處理。

4．7．1維護(hù)

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測(cè)腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認(rèn)真清洗；

e．各密封點(diǎn)泄漏情況；

f．螺栓是否松動(dòng)。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時(shí)加注潤(rùn)滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異常振動(dòng)；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機(jī)械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動(dòng)，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分

a．各焊接點(diǎn)焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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