有哪些
剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保剪機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查。
2. 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否在允許范圍內(nèi)。
3. 查看液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位適中。
4. 檢查操作面板上的按鈕、開關(guān)是否正常，指示燈顯示正確。
二、工作前準(zhǔn)備
5. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋和防護(hù)手套。
6. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
7. 根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整剪刀間隙和壓力設(shè)置。
三、操作步驟
8. 啟動剪機(jī)，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后開始作業(yè)。
9. 將材料平穩(wěn)地放入剪切區(qū)，確保手指遠(yuǎn)離剪刀運(yùn)動范圍。
10. 使用腳踏板或控制面板啟動剪切動作，保持觀察，直至剪切完成。
四、安全措施
11. 剪切過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
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2. 不得在剪機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
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3. 完成工作后，關(guān)閉剪機(jī)，斷電并清潔設(shè)備。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。
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5. 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，由專業(yè)人員維修，不得自行處理。
目的和意義
剪機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保員工在使用剪切設(shè)備時的人身安全，防止意外傷害的發(fā)生，同時保證設(shè)備的高效運(yùn)行和延長使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和經(jīng)濟(jì)損失。此外，良好的安全習(xí)慣也有助于營造一個健康、有序的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
注意事項
1. 員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程后才能操作剪機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自使用。
2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪機(jī)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 在剪切過程中，注意力應(yīng)始終集中在操作上，避免分心。
4. 保持工作場所整潔，防止雜物引發(fā)意外。
5. 遵守公司關(guān)于個人防護(hù)裝備的規(guī)定，不得隨意摘下。
6. 注意剪機(jī)的噪音水平，如有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 記錄每次剪切操作的情況，以便于設(shè)備維護(hù)和故障排查。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自己和他人的安全，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
剪機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機(jī)時必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常,光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī),啟動機(jī)床時,操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。
6.對于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7.開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8.機(jī)床開動時,操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管,人離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
9.人接近機(jī)床時,要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。
第2篇 熱處理取樣剪機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用剪機(jī)前防護(hù)用品要穿戴齊全。對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、啟動剪機(jī)前要先檢查潤滑油壺內(nèi)是否有油,嚴(yán)禁壺內(nèi)無油啟動剪機(jī)。
3、啟動剪機(jī)前要先確定好所需樣板長度定尺機(jī)。
4、啟動剪機(jī)兩分鐘之內(nèi)和關(guān)閉后,嚴(yán)禁切鋼板或切規(guī)定以外的物品,避免剪機(jī)卡死。
5、啟動剪機(jī)后操作人員必須站在剪機(jī)左側(cè),右側(cè)嚴(yán)禁站人。
6、操作人員剪切時,剪機(jī)取樣口嚴(yán)禁揀樣。
第3篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。
二、開啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計專用模具。
五、剪切時必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護(hù)裝置在動轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。
九、及時清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場地整潔。
第4篇 電剪機(jī)安全操作規(guī)程
（一）? 注意事項：
1．1 電動裁剪機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)； 1．2? 必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
（二）工作前認(rèn)真做到:
2．1? 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，戴好鋼絲手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)； 2．2? 仔細(xì)檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
（三）工作中認(rèn)真做到:
3．1? 要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外；
3．2? 注意裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪準(zhǔn)確度；
3．3 應(yīng)注意案板是否平滑，如案板不平，會造成影響裁剪的準(zhǔn)確度及使用安全； 3．4? 應(yīng)注意電源線的位置，以防止裁剪時裁刀切斷電源，造成電線短路和觸電等事故。
（四）工作后認(rèn)真做到:
4．1 使用完畢，要及時切斷電源，關(guān)閉開關(guān)整理工作地點。
第5篇 振動沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.3對于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
2操作注意事項
2.1不準(zhǔn)在同時剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。
3停機(jī)注意事項
3.1工作結(jié)束后,切斷電源。
3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。
第6篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1)各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān),機(jī)器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進(jìn)行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時,嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機(jī)床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。
11 不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場地。
3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2 、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補(bǔ)充。
6 、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
第7篇 縱剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.開啟設(shè)備前檢查各潤滑部位是否加油潤滑(絲桿、滾筒、鏈輪、傳動齒輪、脹縮機(jī)構(gòu)等);
2.防護(hù)罩是否牢固可靠,各緊固件有無松動;
3.看電機(jī)接地線是否牢固,操作按鈕有無損壞,線路是否破損;
4.查減速箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);
5.查氣動抱剎的磨損情況,抱剎片上不得有油脂;
6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象;
7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7mpa為正常,液壓泵的壓力在5-8mpa為正常;
8.使用前上料小車、卸料小車應(yīng)處于最外側(cè)下極限位置待料;開卷機(jī)卷筒應(yīng)處于最小縮緊狀態(tài),對中油缸處于中間位置,壓棍應(yīng)處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒,防止打滑;
9.后活套導(dǎo)板應(yīng)拉到穿帶工作位置;前張力臺側(cè)導(dǎo)輥開度應(yīng)處于最大位置;后張力臺上夾送輥應(yīng)處于上極限位置;前后張力臺氣囊需放氣并打開壓板至最大位置;
10.備使用前,廢邊卷取機(jī)應(yīng)處于卷料位置;切尾剪打開到最大開口度;收卷機(jī)卷筒處于最小縮緊狀態(tài),鉗口轉(zhuǎn)到合適位置,液壓推板應(yīng)退到后極限位置;
11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊,然后鎖緊操作一側(cè)的機(jī)架,再按工藝要求調(diào)整好上下刀的重合量并鎖緊,點動開機(jī)檢查刀片的嚙合度,以防刀片損壞;
12.次調(diào)整帶材品種時都應(yīng)按工藝要求調(diào)整刀具間隙及卷取張力;
13.離盤的內(nèi)側(cè)距離應(yīng)略大于帶條寬度,防止帶材邊部擦傷;
14.吊銅帶前應(yīng)檢查吊具,查看是否有損傷的地方,以防砸壞設(shè)備;
15料前先空運(yùn)行設(shè)備2-3分鐘,觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作;
16.料時應(yīng)注意銅卷內(nèi)孔位置是否正確,如發(fā)現(xiàn)卷帶高度方向的位置不正確,應(yīng)立即停止上料小車的移動,重新調(diào)整位置后再進(jìn)行對中;
17.啟前擦拭刀軸、機(jī)架牌坊,清除設(shè)備上方及周圍的雜物、廢料;
18.帶時需點動開卷機(jī)、圓盤剪,禁止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行穿帶,開始剪切時應(yīng)將后張力墊放下壓住銅帶,然后對氣囊沖氣,使銅帶在剪切時保持平穩(wěn),在剪切過程中,嚴(yán)禁在卷筒正面站人,防止斷帶傷人;
19.條銅帶時,必須戴手套牽銅,拉銅帶時,手心不能緊貼銅帶邊部以防銅帶邊部傷手,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手在刀片之間操作,嚴(yán)禁用手觸摸銅帶邊部;導(dǎo)位調(diào)整時應(yīng)減速調(diào)整;
20.動收卷機(jī)前應(yīng)檢查所有帶條是否夾緊,正常后開高速卷取,卷取完畢后需將帶卷捆扎,防止帶卷回松;
21.銅帶尾部出圓盤剪時,必須先將活套臺移至機(jī)組中心,防止銅帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶;
22.廢料時,廢邊卷取機(jī)前方不得站人,防止廢料砸腳;
23.裝銅帶時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢,防止損壞設(shè)備、銅帶;
24.程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時停機(jī)通知機(jī)修排除,不得使設(shè)備帶病工作;
25.作及維修時,不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位,不得跨越安全防護(hù)欄;
26.過8小時不使用設(shè)備時,應(yīng)關(guān)閉主電源開關(guān)。
第8篇 電動裁剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.電動裁剪機(jī)屬特種設(shè)備,需由專業(yè)人員操作、維修和保養(yǎng)。
2.在使用過程中,要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外。
3.使用電動裁剪機(jī)時,要注意裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪準(zhǔn)確度。
4.使用電動裁剪機(jī)時,應(yīng)注意案板是否平滑,如案板不平,會造成影響裁剪的準(zhǔn)確度。
5.使用電動裁剪機(jī)時,應(yīng)注意電源線的位置,以防止裁剪時,裁刀切斷電源,造成電線短路等故障。
6.使用完畢,要及時切斷電源,以防發(fā)生意外。
第9篇 橫剪機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品,由班長組織召開班前會,安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴(yán)禁使用。
3、通用部分:
(1)開車前必須確定設(shè)備上無人后,方可開動設(shè)備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動,必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時,必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進(jìn)行,并將輥縫開口度開到最大。
(5)清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動,在輥道轉(zhuǎn)動的反方向進(jìn)行砂紙打磨(打磨時,必須按工藝規(guī)定進(jìn)行打磨)。
(6)機(jī)器一旦運(yùn)轉(zhuǎn)絕對禁止用手在咬入側(cè)接觸輥子。
(7)傳動和運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
4、開卷工序:
(1)上料時,操作人員嚴(yán)禁靠近液壓放料機(jī),在確定原料卷中心與液壓放料機(jī)中心相同時,方可開動兩臺放料機(jī)進(jìn)行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時,必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時,直頭機(jī)構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進(jìn)入夾送機(jī)構(gòu)。
(4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)周圍嚴(yán)禁站人,以防板料左右移動傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開,發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動推床時必須停機(jī)。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。
(3)橫切機(jī)在切料時,檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動作結(jié)束后,方可進(jìn)行長度測量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺面時,擺放不齊確需人工調(diào)整時,擺動夾送機(jī)應(yīng)停止動作,待料放齊后方可進(jìn)行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時,兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認(rèn)真填寫好交接班記錄,當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機(jī)檢修,檢修前需要切斷電源。
第10篇 液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1、各傳動部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下模孔平面;
4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4)在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動沖剪機(jī))可沖剪同步工作。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換，更換時必須斷電后進(jìn)行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機(jī)床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
9)入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動，間隙是否過大，要注意及時檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出及時的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說明書并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。
1、 停機(jī)后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源，清理工作場地。
2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2)每次開機(jī)前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3)工作臺板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
