有哪些
回火爐操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查回火爐的電源線路是否正常,確保無破損、裸露。
2. 確認爐膛內無雜物,保溫材料完整。
3. 檢查控制面板各開關、按鈕、指示燈功能是否正常。
二、操作流程
1. 啟動前預熱:開啟電源,預熱爐體至設定溫度,待溫度穩(wěn)定后進行下一步。
2. 裝載工件:將處理的工件放入爐膛,注意擺放均勻,避免相互接觸。
3. 設定溫度:根據(jù)工藝要求設置回火溫度,確認無誤后啟動加熱程序。
4. 回火過程:監(jiān)控爐內溫度,確保其在設定范圍內波動。
5. 保溫時間:到達設定溫度后,保持規(guī)定的保溫時間。
6. 冷卻階段:保溫結束后,關閉加熱,啟動冷卻系統(tǒng),按照規(guī)定速度降溫。
7. 取出工件:爐溫降至安全范圍后,關閉電源,取出工件。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理爐膛,保持內部清潔。
2. 檢查爐門密封性,確保良好的保溫效果。
3. 對控制系統(tǒng)的各項參數(shù)進行定期校準。
目的和意義
回火爐操作規(guī)程旨在確保金屬工件的熱處理質量,通過精確控制回火過程,改善材料性能,提高工件的硬度、韌性和耐腐蝕性。嚴格的規(guī)程能降低設備故障率,延長設備使用壽命,保障生產安全,減少能源浪費,符合企業(yè)高效、節(jié)能的運營理念。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,熟知設備操作和應急處理方法。
2. 工作中佩戴防護裝備,防止燙傷和其他傷害。
3. 遵守安全操作規(guī)程,禁止在設備運行中進行調整和清潔。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并上報維修。
5. 不得超負荷使用設備,避免影響工件質量和設備壽命。
6. 注意節(jié)能,合理安排生產計劃,避免空爐運行。
請所有操作人員嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行,確保安全生產,提高工作效率,共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
回火爐操作規(guī)程范文
第1篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護用品必須穿戴整齊。
二、 嚴格按照工藝安全操作規(guī)程進行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產的情況時,應及時向有關領導匯報并妥善解決。
四、 對設備進行定期維護和班中巡視;巡視內容包括:儲氣罐壓力、分解爐壓力、流量計儀表、爐臺風機、風冷風機、進出水管、進出氣管、真空管、配電柜散熱風機運轉和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無關的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴防爐臺溢水。
七、 天車工要嚴格按照《天車工安全操作規(guī)程》進行操作,在吊裝時要嚴格遵從操作工的手勢。
八、 操作工在吊裝前要認真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產過程中要隨時注意液氨的壓力情況,嚴防爐臺斷氣。
十、 做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時,兩班人員要在現(xiàn)場進行認真交接,如有異常情況和問題,應如實交接。
第2篇 井式回火爐操作規(guī)程
一、開爐前的準備工作
1、檢查電器部分工作是否正常
2、檢查爐蓋提升機構及風扇運轉是否正常。潤滑情況是否良好。
3、檢查控制儀表及熱點偶是否正常。
4、檢查爐子密封槽的密封情況,準備好工具夾。
二、爐子的工作
1、將儀表指示調至工藝規(guī)定的溫度,接通空氣開關,并打開儀表小開關,然后和閘升溫,同時啟動風扇。
2、零件必須干凈,不得有腐蝕性物質及大量油污,才能裝爐回火,工藝按工藝規(guī)定。
三、注意事項:
1、爐溫不得超過650℃。
2、每月檢查一次熱電偶和控制儀表。
3、工作中應經常檢查儀表溫度及風扇馬達的運轉情況,每加潤滑脂杯旋轉一圈
4、裝卸零件及吊裝料筐時應輕裝輕放,裝出爐時,必須停風扇切斷加熱電源。
5、停爐降溫時,爐溫在400℃以上時,不允許打開爐子降溫,爐溫在400℃以下不準用風扇。
第3篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時應采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應與爐殼絕緣,切勿碰觸保護罩。
3.1.4電爐外殼應接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內,其坩堝與上壓板應密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內,嚴禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應及時消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動控溫。
3.1.10注意熔鹽時坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時,應及時修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時應穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過550℃。
3.2.4所用的工夾具應烘干。
3.2.5當硝鹽起火時應立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來,地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第4篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)檢查油泵,加足油量,用手轉動風扇,若無障礙,送電試轉一下。
(2)長期停用爐子,送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定,確認良好,然后送電升溫,但升溫不能太快,新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤,才能使用。
(3)將油壓提升機構上的開關手槍向右轉至頂點,右手把上下往復5-10次,升起爐蓋,檢查油壓提升機構及風扇的終點開關是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出,保持良好,裝料筐應保持干凈;爐頂氣封環(huán)的凹槽應加入足量的砂子(厚約10cm),然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護爐內電阻絲與電機接線。儀表是否靈敏可靠,開關是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調整儀表,將組合開關轉至“自動位置”,進行升溫。
4.溫度升到工作溫度后,保溫20min,掀開爐蓋,把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內保護圈中蓋上爐蓋,接通電源。
5.爐溫在300℃以上時,不得打開爐蓋降溫,禁止用壓縮空氣冷卻,爐溫在200℃以上時,風扇不得停止轉動。
6.回火時間溫度達到工藝要求后,則斷電,掀開爐蓋,吊出料筐。
第5篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時,加熱槽內加入n15或n32機械油,如作去油、防銹用時,分別加入其它水溶液(溶液的化學成分按工藝規(guī)程說明)。
3.1.2開動電爐時,首先將閘刀開關合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開關轉至自動位置,并將儀表開關打開。
3.1.3油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時,動作不許過快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進行測溫。
3.1.7爐子不操作時,應將爐蓋關密。
3.1.8爐內液體開始冒煙時,應開動兩個排氣風機,風溝的積水要及時抽出。
3.1.9每天接班后,應將去油槽表面油去掉,以保證清洗質量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開,并隨時注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災。
3.2.5注意將油爐的加熱開關放在自動位置上,以防火災。
3.2.6工作結束后,應將總開關及控制開關斷開。