檢驗和操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 接收原棉時，檢查包裝完整性，記錄批次信息，存放在干燥通風處。
2. 檢驗過程中，使用專業(yè)工具，如纖維長度計、強力機，遵循標準程序。
3. 進行紗線試驗時，注意保持設(shè)備清潔，避免雜質(zhì)影響結(jié)果。
4. 操作設(shè)備時，遵循操作手冊，穿戴防護裝備，禁止違章操作。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并修復。
6. 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
7. 學習并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴禁帶病作業(yè)。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚直接接觸原棉，防止過敏反應(yīng)。
10. 提高警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止物體墜落或其他意外傷害。
本規(guī)程旨在指導實踐，但實際情況可能因設(shè)備、工藝和環(huán)境差異而略有不同，操作人員需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)用，同時保持與上級溝通，確保安全高效的工作。
篇2
1. 原棉接收與存儲：
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥通風，避免原棉受潮。
- 檢查包裝完整性，防止污染和損壞。
2. 原棉感官檢驗：
- 觀察顏色、雜質(zhì)、長度和均勻性，記錄觀察結(jié)果。
- 不得直接用手接觸原棉，避免皮膚刺激。
3. 物理性能測試：
- 使用專業(yè)儀器測定含雜率、回潮率、長度、強度等指標，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
- 操作儀器時遵守操作規(guī)程，防止誤操作。
4. 紗線試紡：
- 根據(jù)原棉特性調(diào)整機器參數(shù)，進行試紡。
- 試紡過程中注意紗線的斷裂、毛羽等問題。
5. 安全設(shè)備檢查與使用：
- 開工前檢查機械設(shè)備完好，確保防護裝置有效。
- 正確佩戴個人防護裝備，如護目鏡、口罩、手套等。
6. 工作場所衛(wèi)生與清潔：
- 保持工作區(qū)域整潔，定期清理棉塵，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
- 定期檢查消防設(shè)施，確保其可用性。
7. 應(yīng)急處理程序：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動相應(yīng)措施。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不得擅自處理。
在執(zhí)行規(guī)程時，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，形成良好的工作習慣，互相監(jiān)督，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，質(zhì)量是企業(yè)的生命。任何疏忽都可能導致不可挽回的損失。在日常工作中，我們要時刻警惕，將安全和質(zhì)量放在首位。
篇3
1. 原棉接收時，務(wù)必詳細檢查包裝完整性，防止因運輸過程中破損導致的污染。
2. 在進行纖維測試時，需按照標準程序操作，確保數(shù)據(jù)的公正性，不得隨意篡改或忽略異常數(shù)據(jù)。
3. 對污染物和雜質(zhì)的分析應(yīng)細致入微，包括塵埃、籽屑、色斑等，以便于后期清除或調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 溫濕度監(jiān)控需實時進行，過高或過低都會影響纖維的物理性能，需及時調(diào)整工作環(huán)境條件。
5. 紡部試驗中，注意觀察紗線的斷裂強度、均勻度和光澤，這些都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標。
6. 記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)真實無誤，及時錄入系統(tǒng)，便于后續(xù)分析和改進。
7. 設(shè)備維護不僅限于日常清潔，還應(yīng)定期進行專業(yè)校準，確保測試結(jié)果的可靠性。
8. 遇到問題時，及時向上級匯報，并積極參與解決，避免問題的累積和擴散。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位員工都應(yīng)具備專業(yè)素養(yǎng)，遵循科學的工作方法，確保每個環(huán)節(jié)的精準執(zhí)行。注重團隊協(xié)作，共同提升整個生產(chǎn)流程的效率和品質(zhì)。只有這樣，我們才能在競爭激烈的市場中保持優(yōu)勢，持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
篇4
在執(zhí)行檢驗和操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 嚴格執(zhí)行：所有員工必須熟悉并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自改動或忽視。
2. 記錄完整：操作過程中的各項數(shù)據(jù)和異常情況應(yīng)詳細記錄，便于追溯和改進。
3. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況及時調(diào)整和完善。
4. 培訓教育：新員工入職和現(xiàn)有員工定期培訓，確保他們了解并掌握規(guī)程。
5. 溝通協(xié)作：在執(zhí)行規(guī)程過程中遇到問題，應(yīng)及時與相關(guān)部門溝通解決，確保生產(chǎn)流程的順暢。
在實際操作中，規(guī)程的落實需要全體員工的共同參與和持續(xù)努力，只有這樣，才能真正實現(xiàn)企業(yè)運營的規(guī)范化和高效化。
篇5
1. 定期檢查：施工團隊需定期對鋼絲繩進行外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常，以便盡早采取措施。
2. 記錄與報告：記錄每次檢查結(jié)果，對于接近報廢標準的鋼絲繩，應(yīng)及時上報并跟蹤處理。
3. 專業(yè)評估：對于復雜或疑難情況，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行評估，決定是否報廢。
4. 儲存與使用：妥善儲存鋼絲繩，避免潮濕、高溫等惡劣環(huán)境，正確使用，防止人為損壞。
5. 培訓教育：對施工人員進行安全培訓，提高他們對鋼絲繩報廢標準的認識和執(zhí)行力度。
在實際操作中，務(wù)必嚴格遵守這些規(guī)定，以確保工程安全和效率。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，每一位工人都應(yīng)認識到遵守這些報廢標準的重要性，共同營造一個安全的施工環(huán)境。
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準摘自《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—86
2.5 報 廢 標 準
2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量
起重機械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。
對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。
下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。
斷絲數(shù)
| 外層繩 股承載 鋼絲數(shù) n | 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 的典型例子 （gb1102—72） | 起重機械中鋼絲繩必須報廢 時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù) | ||||||||||
| 機構(gòu)工作級別 | 機構(gòu)工作級別 | |||||||||||
| m1及m2 | m3，m4，m5， m6，m7，m8， | |||||||||||
| 交捻 | 順捻 | 交捻 | 順捻 | |||||||||
| 長度范圍 | 長度范圍 | |||||||||||
| 6d | 30d | 6d | 30d | 6d | 30d | 6d | 30d | |||||
| ≤50 | 6×7、7×7 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 8 | 2 | 4 | |||
| 51~75 | 6×12 | 3 | 6 | 2 | 3 | 6 | 12 | 3 | 6 | |||
| 76~100 | 18×7（12外股） | 4 | 8 | 2 | 4 | 8 | 15 | 4 | 8 | |||
| 101~120 | 6×19、7×19 6_（19）6w（19）34×7（17外股） | 5 | 10 | 2 | 5 | 10 | 19 | 5 | 10 | |||
| 121~140 | 6 | 11 | 3 | 6 | 11 | 22 | 6 | 11 | ||||
| 141~160 | 6×24、6_（24）、6w（24）8×19、8_（19）、8w（19） | 6 | 13 | 3 | 6 | 13 | 26 | 6 | 13 | |||
| 161~180 | 6×30 | 7 | 14 | 4 | 7 | 14 | 29 | 7 | 14 | |||
| 181~200 | 6_（31）、8t（25） | 8 | 16 | 4 | 8 | 16 | 32 | 8 | 16 | |||
| 201~220 | 6w（35）、6w（36）6_w（36） | 8 | 18 | 4 | 9 | 18 | 38 | 9 | 18 | |||
| 221~240 | 6×37 | 10 | 19 | 5 | 10 | 19 | 38 | 10 | 19 | |||
| 241~260 | 10 | 21 | 5 | 10 | 21 | 42 | 10 | 21 | ||||
| 261~280 | 11 | 22 | 6 | 11 | 22 | 45 | 11 | 22 | ||||
| 281~300 | 12 | 24 | 6 | 12 | 24 | 48 | 12 | 24 | ||||
| ＞300 | 6×31 | 0.04n | 0.08n | 0.02n | 0.04n | 0.08n | 0.16n | 0.04n | 0.08n | |||
注：1.d--鋼絲繩直徑。
2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。
當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。
2.5.2 繩端斷絲
當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。
2.5.3 斷絲的局部聚集
如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。
2.5.4 斷絲的增加率
在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。
2.5.5 繩股斷裂
如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小
當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。
微小的損壞，特別是當所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗予以查明。一經(jīng)證實損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。
2.5.7 彈性減小
在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。
鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：
a. 繩徑減小；
b. 鋼絲繩捻距伸長；
c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；
d. 繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末；
e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報廢。
2.5.8 外部及內(nèi)部磨損
產(chǎn)生磨損的兩種情況：
a. 內(nèi)部磨損及壓坑
這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。
b. 外部磨損
鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。
潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。
磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。
當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。
2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕
腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。
2.5.9.1 外部腐蝕
外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應(yīng)報廢。
2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕
內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：
a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。
b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。
如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.10 變形
鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。
鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：
2.5.10.1 波浪形(見圖)
波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。
出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報廢。
式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。
2.5.10.2 籠狀畸變
這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.10.3 繩股擠出
這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.10.4 鋼絲擠出
此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.10.5 繩徑局部增大
鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。
繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.10.6 扭結(jié)
扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。
嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.10.7 繩徑局部減小
鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。
繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.10.8 部分被壓扁
鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.10.9 彎折
彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。
這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞
鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應(yīng)予報廢。
