調整工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保吐絲機調整工在生產過程中的人身安全，防止設備損壞，提高生產效率，并通過規(guī)范的操作流程，降低事故風險，維護企業(yè)生產秩序，保障產品質量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
篇2
調整工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以降低設備損壞的風險，延長設備使用壽命，同時也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全生產意識。
篇3
粗軋調整工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產效率，降低設備故障率，更重要的是保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防潛在風險，維護生產線的穩(wěn)定運行，保證產品質量，為企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)、安全的生產環(huán)境。
篇4
中軋調整工的安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全和高效，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和設備的完好性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高產品質量，減少停機時間，降低維修成本，從而提升企業(yè)的生產效率和經濟效益。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范調整工的操作行為，降低工傷事故的發(fā)生率，保護員工的生命安全，同時確保生產效率和產品質量不受影響。通過明確的安全操作步驟，可以減少設備故障，延長設備壽命，降低維修成本。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇6
本規(guī)程的制定，旨在提高軋鋼生產的安全性，降低設備故障率，保障工人的生命安全，同時也為提高生產效率和產品質量提供指導。通過明確的操作步驟和安全措施，可以預防潛在的危險，提升整個生產線的穩(wěn)定性和可靠性。
軋鋼調整工安全技術操作規(guī)程范文
1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。
2.開車前要認真檢查本崗位導衛(wèi)、導管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設施就位,方可啟動軋機。
3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關人員不準在線停留。
4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。
5.調整工要和主控臺操作員確認各處操作牌已經安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。
6.軋機轉動時,不準拿開安全擋板及其安全設施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴禁戴手套。
7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。
8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。
9.所有軋線故障(轉動部分及導衛(wèi))必須停車后方可處理。
10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車拉鋼時,一定要注意周圍不能有人和重要設備。
11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。
12.軋鋼調整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。
13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。
14.軋鋼調整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準站人,非試軋人員不準靠近,試輥縫時側握鐵絲,不準握端頭。
15.冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴禁過鋼。
16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認軋制正常,取樣板牢靠。
17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應確認軋機是否有人作業(yè),確認無誤后,方準啟動,其他人員禁止操作。
