剪線安全操作規(guī)程目的和意義（3篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：48

剪線安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在確保啟源橫剪線的安全操作，減少設(shè)備故障和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。

篇2

喬格橫剪線安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過遵循這些規(guī)程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時保護公司的財產(chǎn)和員工的福祉。

篇3

剪線安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長剪線器的使用壽命，降低企業(yè)運營成本。

啟源橫剪線安全操作規(guī)程范文

設(shè)備名稱

啟源橫剪線

安全操作要求:

1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進度與質(zhì)量兼顧。

2.操作設(shè)備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。

3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、磨料、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。

4.料頭料尾應(yīng)減速運行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)整平后再進入設(shè)備,并低速進行通過。

5.每班有帶班負(fù)責(zé)人,對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負(fù)主要責(zé)任。

6.程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費。

7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應(yīng)在主操作臺;2)啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前作臺。

8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),啟源線進線處不允許接電焊機,當(dāng)必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。

9.禁止進入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。

10.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運行速度?？梢?1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運行效率。

11.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。

12.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑。保證每天一小清,每周一大清。13.操作人員應(yīng)對啟源線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。

14.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。

15.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。

16.疊料車不到位時嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。17.設(shè)備部件操作人員不能隨意改動程序,以避免無法復(fù)位。

危害因素:

防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場地發(fā)滑硅鋼片劃傷加工環(huán)境無防護勞保用品穿戴不正確

預(yù)防措施:

1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;

2.確保設(shè)備安全防護裝置完整、有效;

3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施;

4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項要求;

5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。

應(yīng)急措施: